一种多级分离的板翅式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级分离的板翅式换热器，包括由多个换热器本体相互叠加串联组成的换热器主体，所述换热器本体一侧设有进液管，且换热器本体另一侧设有出液管，相邻的两个换热器本体的进液管和出液管一端设有连接管，且连接管两端分别套接于进液管和出液管外壁上，所述进液管底部靠近连接管的一端内壁上套接有分离管，所述分离管顶端内壁上套接有防水透气膜，且分离管中部内壁上嵌装有风扇，所述换热器本体一侧通过螺栓连接有隔热箱，所述隔热箱顶部外壁上开有安装口，且安装口内设有降温机构。本实用新型专利技术能够轻松的实现气液分离，同时能够进行多级分离，提高了实用性，能够对翅片进行降温处理，提高了换热器的换热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种多级分离的板翅式换热器


[0001]本技术涉及板翅式换热器
，尤其涉及一种多级分离的板翅式换热器。

技术介绍

[0002]板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业，板翅式换热器的出现把换热器的换热效率提高到了一个新的水平，同时板翅式换热器具有体积小、重量轻、可处理两种以上介质等优点，目前，板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业。
[0003]现有的多级分离的板翅式换热器占用空间较大，同时，现有的换热器在使用时，翅片通常为直接暴露在空气中，没有进行降温处理，容易导致换热器换热效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多级分离的板翅式换热器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多级分离的板翅式换热器，包括由多个换热器本体相互叠加串联组成的换热器主体，所述换热器本体一侧设有进液管，且换热器本体另一侧设有出液管，相邻的两个换热器本体的进液管和出液管一端设有“U”形结构的连接管，且连接管两端分别套接于进液管和出液管外壁上，所述进液管底部靠近连接管的一端内壁上套接有分离管，所述分离管顶端内壁上套接有防水透气膜，且分离管中部内壁上嵌装有风扇，所述换热器本体一侧通过螺栓连接有隔热箱，所述隔热箱顶部外壁上开有安装口，且安装口内设有降温机构，所述降温机构包括排风管，所述排风管套接于安装口内，且排风管下部内壁上焊接有安装板，所述安装板顶部外壁上通过轴承连接有旋转轴，且旋转轴底端外壁上套接有叶轮，所述旋转轴顶端外壁上套接有第一伞齿轮，所述排风管中部内壁上通过轴承连接有传动轴，且传动轴一端外壁上套接有第二伞齿轮，所述传动轴远离第二伞齿轮的一端外壁上套接有第一锥齿轮，所述排风管上部内壁上焊接有固定板，且固定板顶部外壁上通过轴承连接有旋转杆，所述旋转杆底端外壁上套接有第二锥齿轮，所述旋转杆顶端外壁上套接有扇叶。
[0007]优选的，所述换热器本体包括换热器和通过螺栓连接于换热器一侧外壁上的散热翅片，且散热翅片位于隔热箱内部。
[0008]优选的，所述隔热箱一侧外壁上开有开口，且开口的一侧内壁上铰接有箱门，箱门靠近隔热箱的一侧内壁上固定连接有“口”形结构的密封框，箱门另一侧外壁上焊接有把手，把手外壁上套接有橡胶圈，所述箱门一侧外壁上开有等距离分布的进风口。
[0009]优选的，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相互啮合，且第一伞齿轮与第二伞齿轮形
成传动配合。
[0010]优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，且第一锥齿轮和第二锥齿轮形成传动配合，所述排风管顶端内壁上套接有防尘网。
[0011]优选的，所述风扇通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过连接管将相邻的两个换热器本体的进液管和出液管进行连接，同时设有分离管，当换热流体在换热器内流动经过连接管时，风扇将换热流体内的空气输送到分离管外部，液相流体在防水透气膜的作用下留在管道内，能够轻松的实现气液分离，同时能够进行多级分离，提高了实用性；
[0014]2、设置有降温机构，散热翅片将热量传递到隔热箱内的空气中，热空气上升带动叶轮转动，叶轮转动带动第二伞齿轮和传动轴转动，进而带动第二锥齿轮和旋转杆转动，旋转杆带动扇叶转动，进而将热空气输送到隔热箱外部，能够对翅片进行降温处理，提高了换热器的换热效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种多级分离的板翅式换热器的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种多级分离的板翅式换热器的换热器主体主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种多级分离的板翅式换热器的分离管主视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种多级分离的板翅式换热器的降温机构剖面结构示意图。
[0019]图中：1换热器本体、2进液管、3出液管、4连接管、5分离管、6防水透气膜、7风扇、8隔热箱、9排风管、10安装板、11旋转轴、12叶轮、13第一伞齿轮、14传动轴、15第二伞齿轮、16第一锥齿轮、17固定板、18旋转杆、19第二锥齿轮、20扇叶、21防尘网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种多级分离的板翅式换热器，包括由多个换热器本体1相互叠加串联组成的换热器主体，所述换热器本体1一侧设有进液管2，且换热器本体1另一侧设有出液管3，相邻的两个换热器本体1的进液管2和出液管3一端设有“U”形结构的连接管4，且连接管4两端分别套接于进液管2和出液管3外壁上，所述进液管2底部靠近连接管4的一端内壁上套接有分离管5，所述分离管5顶端内壁上套接有防水透气膜6，且分离管5中部内壁上嵌装有风扇7，能够轻松的实现气液分离，同时能够进行多级分离，提高了实用性；
[0022]所述换热器本体1一侧通过螺栓连接有隔热箱8，所述隔热箱8一侧外壁上开有开口，且开口的一侧内壁上铰接有箱门，箱门靠近隔热箱8的一侧内壁上固定连接有“口”形结构的密封框，箱门另一侧外壁上焊接有把手，把手外壁上套接有橡胶圈，所述箱门一侧外壁
上开有等距离分布的进风口，所述隔热箱8顶部外壁上开有安装口，且安装口内设有降温机构，所述降温机构包括排风管9，所述排风管9套接于安装口内，且排风管9下部内壁上焊接有安装板10，所述安装板10顶部外壁上通过轴承连接有旋转轴11，且旋转轴11底端外壁上套接有叶轮12，所述旋转轴11顶端外壁上套接有第一伞齿轮13，所述排风管9中部内壁上通过轴承连接有传动轴14，且传动轴14一端外壁上套接有第二伞齿轮15，所述第一伞齿轮13和第二伞齿轮15相互啮合，且第一伞齿轮13与第二伞齿轮15形成传动配合，所述传动轴14远离第二伞齿轮15的一端外壁上套接有第一锥齿轮16，所述排风管9上部内壁上焊接有固定板17，且固定板17顶部外壁上通过轴承连接有旋转杆18，所述旋转杆18底端外壁上套接有第二锥齿轮19，所述第一锥齿轮16和第二锥齿轮19相互啮合，且第一锥齿轮16和第二锥齿轮19形成传动配合，所述旋转杆18顶端外壁上套接有扇叶20，能够对翅片进行降温处理，提高了换热器的换热效果；
[0023]所述排风管9顶端内壁上套接有防尘网21，所述换热器本体1包括换热器和通过螺栓连接于换热器一侧外壁上的散热翅片，且散热翅片位于隔热箱8内部，所述风扇7通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
[0024]工作原理：当换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级分离的板翅式换热器，包括由多个换热器本体（1）相互叠加串联组成的换热器主体，其特征在于，所述换热器本体（1）一侧设有进液管（2），且换热器本体（1）另一侧设有出液管（3），相邻的两个换热器本体（1）的进液管（2）和出液管（3）一端设有“U”形结构的连接管（4），且连接管（4）两端分别套接于进液管（2）和出液管（3）外壁上，所述进液管（2）底部靠近连接管（4）的一端内壁上套接有分离管（5），所述分离管（5）顶端内壁上套接有防水透气膜（6），且分离管（5）中部内壁上嵌装有风扇（7），所述换热器本体（1）一侧通过螺栓连接有隔热箱（8），所述隔热箱（8）顶部外壁上开有安装口，且安装口内设有降温机构，所述降温机构包括排风管（9），所述排风管（9）套接于安装口内，且排风管（9）下部内壁上焊接有安装板（10），所述安装板（10）顶部外壁上通过轴承连接有旋转轴（11），且旋转轴（11）底端外壁上套接有叶轮（12），所述旋转轴（11）顶端外壁上套接有第一伞齿轮（13），所述排风管（9）中部内壁上通过轴承连接有传动轴（14），且传动轴（14）一端外壁上套接有第二伞齿轮（15），所述传动轴（14）远离第二伞齿轮（15）的一端外壁上套接有第一锥齿轮（16），所述排风管（9）上部内壁上焊接有固定板（17），且固定板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪荣，
申请(专利权)人：无锡久盛换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：