海上石油平台原油预处理系统技术方案

提供一种海上石油平台原油预处理系统，其包括依次连通的原油泵、原油加热器、脱盐罐、原油换热器和原油缓冲罐；原油换热器包括换热芯体和框架，换热芯体包括沿竖直方向间隔叠置分布的换热板，换热板为方形，换热板的拐角处沿竖直方向弯折形成连接部；所述换热板在边部采用焊接连接；框架包括四块压板，压板通过立柱与换热芯体间螺纹连接，立柱与每张换热板的相应该侧的连接部采用焊接连接。采用全焊接板式换热器，方形换热板间焊接连接，保证换热器的密封性和承压性，可拆卸结构能够对换热芯体进行检查清洗，方便换热器的维护；方形换热板沿竖直方向叠置构成换热芯体，应用在海上石油平台原油预处理系统中，可降低系统的占地面积。可降低系统的占地面积。可降低系统的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
海上石油平台原油预处理系统


[0001]本技术属于换热器领域，具体涉及一种海上石油平台原油预处理系统。

技术介绍

[0002]在海上原油开采过程中，采出原油中含有水、盐、有机金属化合物和沉积物等，由于盐水混在原油中，会在储运过程中腐蚀输油管线、油轮等设备，含水量还会增大原油体积，加大油船的动力消耗，因此原油预处理系统既采出原油脱水脱盐系统是海洋石油在生产平台上一个不可缺少的预处理系统。原油脱水脱盐系统中的设备主要由原油泵、原油加热器、脱盐罐、原油换热器组成。因石油平台建立在海洋上，平台上设备大小决定平台建造空间大小，直接决定平台建造的投入成本。所以选择结构紧凑，占地面积小，功能高效的设备显得至关重要。

技术实现思路

[0003]提供一种海上石油平台原油预处理系统，其结构紧凑，占地面积小，特别是其中为海上石油应用采用的原油换热器设备，可以大大降低使用空间，减少前期平台建设成本投入，换热效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种海上石油平台原油预处理系统包括依次连通的原油泵1、原油加热器2、脱盐罐3、原油换热器4和原油缓冲罐5；所述原油换热器4包括换热芯体41和框架42；所述换热芯体41置于框架内，所述换热芯体41包括沿竖直方向间隔叠置分布的多块换热板411，所述换热板轴线为水平方向；所述相邻换热板在边部采用焊接连接；所述换热板411为方形，所述换热板411的拐角处沿竖直方向弯折形成连接部414；所述框架42为可拆卸式结构，其包括四块压板421，形成框架结构；所述压板421通过立柱43与换热芯体 41间螺纹连接，所述立柱43与每张换热板411的该侧的连接部414采用焊接连接。
[0005]进一步地，包括四个立柱43，分别设立在框架四个拐角位置；所述每块换热板相应具有四个连接部；所述立柱43至少包括与竖直方向的每张换热板411的连接部 414的竖直面相贴合的面。
[0006]进一步地，所述换热板411上设有多个平行间隔布置的第一凸起412，所述第一凸起412的高度与连接部414的高度相同。
[0007]进一步地，所述第一凸起412的轴线方向为沿换热板的方形的对角线的方向延伸，多个第一凸起412的分布也沿换热板的方形的对角线的方向延伸，形成斜波汶式分布。
[0008]进一步地，所述第一凸起412沿换热板的方形的对角线的方向阵列式分布。
[0009]进一步地，所述换热板411的四条边弯折形成密封边4131，两张相邻的换热板 411的密封边4131对接连接形成对接焊缝。
[0010]进一步地，所述换热芯体41上设有折流板413。
[0011]进一步地，所述框架42上设有排气口422和排污口423。
[0012]进一步地，所述换热板四角上设有导流区。
[0013]进一步地，所述导流区上设置有第二凸起，第二凸起的轴线方向与第一凸起的轴线方向不平行。
[0014]本技术具有的优点和积极效果是：
[0015]原油脱水脱盐系统中的原油换热器为全焊接板式换热器，方形换热板间焊接连接，保证换热器的密封性和承压性，框架的四块压板与芯体间螺栓连接，保证压板可拆卸下来，能够对换热芯体进行检查清洗，方便换热器的维护；方形换热板沿竖直方向叠置构成换热芯体，换热器占地面积小，应用在海上石油平台原油预处理系统中，可降低系统的占地面积。
附图说明
[0016]图1是本技术所述的海上石油平台原油预处理系统示意图；
[0017]图2是本技术所述的海上石油平台原油预处理系统的一个实施例的原油换热器的结构示意图；
[0018]图3是本技术所述的海上石油平台原油预处理系统的一个实施例的原油换热器的换热板示意图；
[0019]图4是本技术所述的海上石油平台原油预处理系统的一个实施例的原油换热器的换热芯体俯视图。
[0020]图中：
[0021]1‑
原油泵；2
‑
原油加热器；3
‑
脱盐罐；4
‑
原油换热器；41
‑
换热芯体；411
‑
换热板；412
‑
第一凸起；42
‑
框架；421
‑
压板；413
‑
折流板；4131
‑
密封边；414
‑
连接部；422
‑ꢀ
排气口；423
‑
排污口；43
‑
立柱；5
‑
原油缓冲罐。
具体实施方式
[0022]现结合附图及具体实施例对本技术进行进一步说明，以便能更清楚理解本专利技术的目的，特点和优点。
[0023]实施例1：
[0024]如图1、2、3所示，一种海上石油平台原油预处理系统，包括依次连通的原油泵1、原油加热器2、若干脱盐罐3、原油换热器4和原油缓冲罐5；原油预处理系统中，要将原油中的盐类脱除掉，一般选择的是脱盐罐，原油在进入脱盐罐之前需达到一定的温度，故在脱盐罐的前端会设置原油加热器2，将原油加热到脱除盐分所需要的温度，但原油进入原油缓冲罐5的时候温度不能过高，需在原油缓冲罐5 和脱盐罐3之间设置原油换热器4，利用冷却液体，如冷冻液或海水将原油温度降下来，满足进入原油缓冲罐的要求；
[0025]本技术中的原油换热器4包括换热芯体41和框架42，换热芯体41置于框架内，换热芯体41包括竖直方向叠置焊接连接的换热板411，换热板411为方形，换热板411的拐角处沿竖直方向弯折形成连接部41，框架42包括四块压板421，压板421通过立柱43与换热芯体41间螺纹连接，立柱43与每张换热板411的连接部 414焊接连接；方形换热板411构成的换热芯体41，极大地降低了原油换热器4的占地面积，进而节省了原油预处理系统的占地面积，很好地满足了海洋平台对空间的要求；压板421与换热芯体41之间螺纹连接，保证压板
可拆卸下来，能够对换热芯体进行检查清洗，方便换热器的维护，操作难度低，降低维护成本；同时连接部 414与立柱43之间焊接连接处为两种介质分界位置，此位置处的两条焊缝，提高了连接强度，能够更好地承受两介质在运行过程中的压力差，保证原油换热器4的使用寿命。
[0026]实施例2：
[0027]相对实施例1优选如下结构：
[0028]如图3、4所示，为了提高换热板411的换热效率，在换热板411上设有平行间隔布置的第一凸起412，第一凸起412的高度与连接部414的高度相同；同时为了增加换热板411之间的触点率，第一凸起412沿方形对角线方向延伸，形成斜波汶。
[0029]实施例3：
[0030]相对以上实施例优选如下结构：
[0031]如图3所示，换热板411的四条边弯折形成密封边4131，两张相邻换热板411 的密封边4131对接连接；换热板411之间的对接连接形成的对接焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海上石油平台原油预处理系统，其特征在于：包括依次连通的原油泵(1)、原油加热器(2)、脱盐罐(3)、原油换热器(4)和原油缓冲罐(5)；所述原油换热器(4)包括换热芯体(41)和框架(42)；所述换热芯体(41)置于框架内，所述换热芯体(41)包括沿竖直方向间隔叠置分布的多块换热板(411)，所述换热板轴线为水平方向；所述相邻的换热板(411)在边部采用焊接连接；所述换热板(411)为方形，所述换热板(411)的拐角处沿竖直方向弯折形成连接部(414)；所述框架(42)为可拆卸式结构，其包括四块压板(421)，形成框架结构；所述压板(421)通过立柱(43)与换热芯体(41)间螺纹连接，所述立柱(43)与每张换热板(411)的该侧的连接部(414)采用焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种海上石油平台原油预处理系统，其特征在于：包括四个立柱(43)，分别设立在框架四个拐角位置；所述每块换热板相应具有四个连接部；所述立柱(43)至少包括与竖直方向的每张换热板(411)的连接部(414)的竖直面相贴合的面。3.根据权利要求1所述的一种海上石油平台原油预处理系统，其特征在于：所述换热板(411)上设有多个平行间隔布置的第一凸起(412)，所述第一凸起(412)的高度与连接部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF二八D九零零，
申请(专利权)人：上海板换机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：