本实用新型专利技术涉及印染用余热回收技术领域，尤其为一种印染用余热回收装置，包括装置主体、废水热能回收过滤箱和泵体以及板式换热器，所述装置主体的顶部左侧安装有废水热能回收过滤箱，所述废水热能回收过滤箱的内部从左至右依次设有第一U型卡座与第二U型卡座，所述废水热能回收过滤箱的顶部左侧设有进液管，整体装置结构简单，具有印染高温废水过滤结构和换热结构，便于冷清水对过滤后高温印染废水热能回收用于后续供应热水使用，从而节约了蒸汽及电力的消耗，同时能去除废水中的绝大部分杂质，降低排放污染物和高温废水温度已降到接近常温安全排放使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。一定的推广价值。一定的推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种印染用余热回收装置
[0001]本技术涉及印染用余热回收
，具体为一种印染用余热回收装置。
技术介绍
[0002]印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，其中包含印染高温废水，现有的印染用余热回收装置，不具有印染高温废水过滤结构和换热结构，不便于冷清水对过滤后高温印染废水热能回收用于后续供应热水使用从而节约了蒸汽及电力的消耗，同时不能去除废水中的绝大部分杂质，无法降低排放污染物和高温废水温度降到接近常温安全排放使用，因此需要一种印染用余热回收装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种印染用余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种印染用余热回收装置，包括装置主体、废水热能回收过滤箱和泵体以及板式换热器，所述装置主体的顶部左侧安装有废水热能回收过滤箱，所述废水热能回收过滤箱的内部从左至右依次设有第一U型卡座与第二U型卡座，所述废水热能回收过滤箱的顶部左侧设有进液管，所述废水热能回收过滤箱的顶部嵌入第一U型卡座的内侧安装有第一滤板，所述废水热能回收过滤箱的顶部嵌入第二U型卡座的内侧安装有第二滤板，所述废水热能回收过滤箱的顶部贴近第一滤板与第二滤板的两侧之间安装有搭扣锁，所述废水热能回收过滤箱的内壁底端位于第一U型卡座与第二U型卡座之间安装有液体压力传感器，所述废水热能回收过滤箱的右侧安装有控制箱，所述控制箱的基面嵌入安装有控制器面板，所述装置主体的顶部右侧安装有板式换热器，所述板式换热器的内部设有换热板片，所述板式换热器的右侧前沿从上至下依次设有第一进口与第一出口，所述板式换热器的右侧后沿从上至下依次设有第二进口与第二出口，所述装置主体的顶部位于废水热能回收过滤箱与板式换热器之间安装有泵体，所述泵体的左侧通过吸液管连接于废水热能回收过滤箱的左侧内部，所述泵体的右侧通过保温供液管连接于第一进口。
[0006]优选的，所述第一滤板与第二滤板的两侧设有过滤网，所述第一滤板与第二滤板的内部从内至外依次设有活性炭层与过滤棉层，且所述第一滤板与第二滤板的顶部均安装有提手。
[0007]优选的，所述搭扣锁等间距分布设有多组。
[0008]优选的，所述控制器面板的基面上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与液体压力传感器、泵体之间电性连接。
[0009]优选的，所述板式换热器有多组换热板片组成，且多组所述换热板片交错式安装，所述换热板片的基面四角开设有角孔，且角孔与第一进口、第一出口、第二进口以及第二出口的孔径尺寸大小一致。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的装置主体的废水热能回收过滤箱便于通过进液管连接印染高温废水排出端，将印染高温废水通入废水热能回收过滤箱内部，依次经过第一U型卡座内侧卡装的第一滤板与第二U型卡座内侧卡装的第二滤板进行多级除杂过滤使用，并通过废水热能回收过滤箱内壁位于第一U型卡座与第二U型卡座之间安装的液体压力传感器对其内部高温废水过滤流通压力进行实时监测，当压力过大时即表示过滤流通性不足，可以通过搭扣锁开启后拆除第一滤板与第二滤板进行清理恢复过滤流通量使用，过滤后的高温液体通过泵体吸液管吸取由保温供液管连接第一进口进入多组换热板片构成的板式换热器内部，并通过第二进口通入冷清水，通过换热板片交错式安装形成换热板片前后两侧流通换热腔体，便于实现冷清水与过滤后印染热废水换热的余热回收利用，换热后的常温废水由第一出口排出，换热后的热清水由第二出口排出，结构简单且具有印染高温废水过滤结构和换热结构，便于冷清水对过滤后高温印染废水热能回收用于后续供应热水使用，从而节约了蒸汽及电力的消耗，同时能去除废水中的绝大部分杂质，降低排放污染物和高温废水温度已降到接近常温安全排放使用。
附图说明
[0012]图1是本技术整体主视图；
[0013]图2是本技术整体内部结构示意图；
[0014]图3是本技术整体侧视图；
[0015]图4是本技术整体换热板片结构示意图。
[0016]图中：1、装置主体；2、废水热能回收过滤箱；201、第一U型卡座；202、第二U型卡座；3、进液管；4、第一滤板；5、第二滤板；6、搭扣锁；7、液体压力传感器；8、控制箱；9、控制器面板；10、泵体；11、吸液管；12、保温供液管；13、板式换热器；131、换热板片；14、第一进口；15、第一出口；16、第二进口；17、第二出口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种印染用余热回收装置，包括装置主体1、废水热能回收过滤箱2和泵体10以及板式换热器13，装置主体1的顶部左侧安装有废水热能回收过滤箱2，废水热能回收过滤箱2的内部从左至右依次设有第一U型卡座201与第二U型卡座202，废水热能回收过滤箱2的顶部左侧设有进液管3，废水热能回收过滤箱2的顶部嵌入第一U型卡座201的内侧安装有第一滤板4，废水热能回收过滤箱2的顶部嵌入第二U型卡座202的内侧安装有第二滤板5，第一滤板4与第二滤板5的两侧设有过滤网，第一滤板4与第二滤板5的内部从内至外依次设有活性炭层与过滤棉层，且第一滤板4与第二滤板5的顶部均安装有提手，废水热能回收过滤箱2的顶部贴近第一滤板4与第二滤板5的两侧之间安装有搭扣锁6，搭扣锁6等间距分布设有多
组，废水热能回收过滤箱2的内壁底端位于第一U型卡座201与第二U型卡座202之间安装有液体压力传感器7，废水热能回收过滤箱2的右侧安装有控制箱8，控制箱8的基面嵌入安装有控制器面板9，控制器面板9的基面上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板9与液体压力传感器7、泵体10之间电性连接，装置主体1的顶部右侧安装有板式换热器13，板式换热器13的内部设有换热板片131，板式换热器13有多组换热板片131组成，且多组换热板片131交错式安装，换热板片131的基面四角开设有角孔，且角孔与第一进口14、第一出口15、第二进口16以及第二出口17的孔径尺寸大小一致，板式换热器13的右侧前沿从上至下依次设有第一进口14与第一出口15，板式换热器13的右侧后沿从上至下依次设有第二进口16与第二出口17，装置主体1的顶部位于废水热能回收过滤箱2与板式换热器13之间安装有泵体10，泵体10的左侧通过吸液管11连接于废水热能回收过滤箱2的左侧内部，泵体10的右侧通过保温供液管12连接于第一进口14，通过设置的装置主体1的废水热能回收过滤箱2便于通过进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印染用余热回收装置，包括装置主体(1)、废水热能回收过滤箱(2)和泵体(10)以及板式换热器(13)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部左侧安装有废水热能回收过滤箱(2)，所述废水热能回收过滤箱(2)的内部从左至右依次设有第一U型卡座(201)与第二U型卡座(202)，所述废水热能回收过滤箱(2)的顶部左侧设有进液管(3)，所述废水热能回收过滤箱(2)的顶部嵌入第一U型卡座(201)的内侧安装有第一滤板(4)，所述废水热能回收过滤箱(2)的顶部嵌入第二U型卡座(202)的内侧安装有第二滤板(5)，所述废水热能回收过滤箱(2)的顶部贴近第一滤板(4)与第二滤板(5)的两侧之间安装有搭扣锁(6)，所述废水热能回收过滤箱(2)的内壁底端位于第一U型卡座(201)与第二U型卡座(202)之间安装有液体压力传感器(7)，所述废水热能回收过滤箱(2)的右侧安装有控制箱(8)，所述控制箱(8)的基面嵌入安装有控制器面板(9)，所述装置主体(1)的顶部右侧安装有板式换热器(13)，所述板式换热器(13)的内部设有换热板片(131)，所述板式换热器(13)的右侧前沿从上至下依次设有第一进口(14)与第一出口(15)，所述板式换热器(13)的右侧后沿从上至下依次设有第二进口(16)与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴黄良，
申请(专利权)人：浙江彩燕新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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