一种多通道无缝管板翅式散热器制造技术

本实用新型专利技术公开的属于多通道无缝管板翅式散热器技术领域，具体为一种多通道无缝管板翅式散热器，其技术方案是：包括散热器、上封头、下封头和板束，所述散热器包括上封头、下封头和板束，所述上封头固定安装在板束顶端，所述下封头固定安装在板束底端，所述板束包括多通道无缝扁管和外翅片，所述多通道无缝扁管和外翅片均匀固定安装在下封头内壁，所述多通道无缝扁管和外翅片均匀交叉设置在板束内壁，所述板束一端均匀固定安装外侧板，所述多通道无缝扁管和外翅片均匀固定安装在外侧板内侧一端，本实用新型专利技术有益效果是：有利于提高生产效率，提高了组装效率，降低了流阻，减轻散热器的重量，提高产品的使用寿命。提高产品的使用寿命。提高产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道无缝管板翅式散热器


[0001]本技术涉及板翅式散热器领域，具体涉及一种多通道无缝管板翅式散热器。

技术介绍

[0002]散热器是工厂中常用的散热装置，用来对高温的气体进行冷却。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的板翅式散热器一般采用两块铝复合板与两条封条及内翅片钎焊而成的内流道扁管，具有组装效率低、流阻较大、生产效率低、散热器较重、存在渗漏的风险，影响产品使用寿命等问题。
[0004]因此，专利技术一种多通道无缝管板翅式散热器很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种多通道无缝管板翅式散热器，通过使用连续炉代替真空钎焊炉、通过设置多通道无缝扁管为热挤压铝型材、通过采用无缝管技术，以解决现有的板翅式散热器具有组装效率低、流阻较大、生产效率低、散热器较重、存在渗漏的风险，影响产品使用寿命的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多通道无缝管板翅式散热器，包括散热器、上封头、下封头和板束，所述散热器包括上封头、下封头和板束，所述上封头固定安装在板束顶端，所述下封头固定安装在板束底端，所述板束包括多通道无缝扁管和外翅片，所述多通道无缝扁管和外翅片均匀固定安装在下封头内壁，所述多通道无缝扁管和外翅片均匀交叉设置在板束内壁，所述板束一端均匀固定安装外侧板，所述多通道无缝扁管和外翅片均匀固定安装在外侧板内侧一端，所述多通道无缝扁管和外翅片之间固定安装隔板，所述板束一端均匀固定安装封条。
[0007]优选的，所述下封头一端外壁中间固定安装进接口。
[0008]优选的，所述上封头一端外壁中间固定安装出接口。
[0009]优选的，所述多通道无缝扁管为热挤压铝型材。
[0010]优选的，所述多通道无缝扁管一端均匀开设散热孔。
[0011]优选的，所述封条设置四组，顶端所述封条均匀固定安装在板束顶部一端，底端所述封条均匀固定安装在板束底部一端。
[0012]本技术的有益效果是：将隔板均匀设置在下封头顶端内壁，将多通道无缝扁管和外翅片交叉设置在隔板之间，将外侧板设置在最外侧，使用连续炉对其进行焊接，形成板束，通过将板束固定安装在上封头和下封头之间，通过进接口连接排气口，将热气传输到板束中，经过板束对热气进行散热，再由出接口将气体排出，有利于提高组装效率，降低了流阻，有利于提高生产效率，有利于减轻散热器的重量，同时有利于提高产品的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的整体示意图；
[0014]图2为本技术提供的拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术提供的正视图；
[0016]图4为本技术提供的板束整体示意图。
[0017]图中：上封头1、散热孔2、封条3、多通道无缝扁管4、外翅片5、外侧板6、散热器7、出接口8、下封头9、进接口10、隔板11、板束12。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种多通道无缝管板翅式散热器，包括散热器7、上封头1、下封头9和板束12，所述散热器7包括上封头1、下封头9和板束12，所述上封头1固定安装在板束12顶端，所述下封头9固定安装在板束12底端，所述板束12包括多通道无缝扁管4和外翅片5，所述多通道无缝扁管4和外翅片5均匀固定安装在下封头9内壁，所述多通道无缝扁管4和外翅片5均匀交叉设置在板束12内壁，所述板束12一端均匀固定安装外侧板6，所述多通道无缝扁管4和外翅片5均匀固定安装在外侧板6内侧一端，所述多通道无缝扁管4和外翅片5之间固定安装隔板11，所述板束12一端均匀固定安装封条3，散热器7是热水采暖系统中重要的、基本的组成部件，具有散热降温的作用，上封头1是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，对板束12具有连接固定的作用，同时对板束12顶端具有隔离的作用，下封头9是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，对板束12具有连接固定的作用，同时对板束12底端具有隔离的作用，板束12是指在相邻两隔板间11放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，使用连续炉焊成一整体，板束12具有散热作用，使用连续炉代替真空钎焊炉，生产效率提升3倍，多通道无缝扁管4采用无缝管技术，提高了组装效率，降低了流阻，同时没有了渗漏的风险，缩短了生产周期，大大提高了产品的使用寿命，外翅片5是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，有利于进行散热，使得散热器7散热效果好，有利于提高散热器7的散热效率，外侧板6对多通道无缝扁管4和外翅片5具有隔离防护的作用，保证多通道无缝扁管4和外翅片5的持续使用，隔板11是由木材、微孔橡胶或聚氯乙烯制成的薄板，对多通道无缝扁管4和外翅片5具有隔离的作用，封条3对板束12一端具有密封作用；
[0020]进一步地，所述下封头9一端外壁中间固定安装进接口10，进接口10起到了连接的作用，同时对气体具有导入作用；
[0021]进一步地，所述上封头1一端外壁中间固定安装出接口8，出接口8起到了连接的作用，同时对气体具有导出作用；
[0022]进一步地，所述多通道无缝扁管4为热挤压铝型材，代替传统工艺的两块铝复合板与两条封条3及内翅片焊接而成的内流道扁管，提高了组装效率，降低了流阻；
[0023]进一步地，所述多通道无缝扁管4一端均匀开设散热孔2，散热孔2有利于散热效果好；
[0024]进一步地，所述封条3设置四组，顶端所述封条3均匀固定安装在板束12顶部一端，底端所述封条3均匀固定安装在板束12底部一端，封条3对板束12一端具有密封作用。
[0025]本技术的使用过程如下：本领域技术人员，将隔板11均匀设置在下封头9顶端内壁，将多通道无缝扁管4和外翅片5交叉设置在隔板11之间，将外侧板6设置在最外侧，使用连续炉对其进行焊接，形成板束12，通过将板束12固定安装在上封头1和下封头9之间形成散热器7，通过进接口10连接排气口，将热气传输到板束12中，经过板束12对热气进行散热，再由出接口8将气体排出；通过设置多通道无缝扁管4为热挤压铝型材，代替传统工艺的两块铝复合板与两条封条3及内翅片焊接而成的内流道扁管，提高了组装效率，降低了流阻；通过连续炉代替真空钎焊炉，生产效率提升3倍；通过取消了传统板翅式的内流道封条后，重量也有所下降，采用无缝管技术，也没有了渗漏的风险，缩短了生产周期，大大提高了产品的使用寿命。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道无缝管板翅式散热器，包括散热器(7)、上封头(1)、下封头(9)和板束(12)，其特征在于：所述散热器(7)包括上封头(1)、下封头(9)和板束(12)，所述上封头(1)固定安装在板束(12)顶端，所述下封头(9)固定安装在板束(12)底端，所述板束(12)包括多通道无缝扁管(4)和外翅片(5)，所述多通道无缝扁管(4)和外翅片(5)均匀固定安装在下封头(9)内壁，所述多通道无缝扁管(4)和外翅片(5)均匀交叉设置在板束(12)内壁，所述板束(12)一端均匀固定安装外侧板(6)，所述多通道无缝扁管(4)和外翅片(5)均匀固定安装在外侧板(6)内侧一端，所述多通道无缝扁管(4)和外翅片(5)之间固定安装隔板(11)，所述板束(12)一端均匀固定安装封条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋应林，
申请(专利权)人：青岛山源颐隆散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：