一种异形齿散热器制造技术

本实用新型专利技术中公开了一种异形齿散热器，包括：基板；若干散热齿组，散热齿组包括若干间隔设置于基板上的散热齿，且相邻的散热齿组之间间隔设置；其中，相邻的散热齿组中的散热齿依次交替错位设置。通过在基板上设置若干间隔设置的散热齿组，并在散热齿组设置有若干间隔设置于基板上的散热齿，且控制相邻的散热齿组中的散热齿依次交替错位设置。进而使得对流空气通过第一排散热齿组之后，在通过第二排散热齿组时，被第二排的散热齿组中的散热齿阻挡形成扰流，然后在对流空气通过第三排散热齿组时，又被第二排的散热齿组中的散热齿阻挡再次形成扰流，有效的增加了对流空气在所述异形齿散热器上的停留时间，提升了异形齿散热器的散热效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异形齿散热器


[0001]本技术涉及散热器
，尤其涉及的是一种异形齿散热器。

技术介绍

[0002]现有大功率散热齿类散热器都是单排加工，即散热齿都设置于散热器基板的同一端面上，而热源则安装于和散热齿所在散热器基板的端面相对的另一端面上；但是，此类散热器往往集成有大量的散热器，并且通过空调对流对进行散热，而此类散热器往往因为设备空闲限定情况，造成空气流过散热器时的停留时间过短，使得散热齿中的散热效率低。
[0003]因此，现有技术存在缺陷与不足，有待进一步改进和发展。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种异形齿散热器，旨在解决现有技术中散热齿散热器散热效率低的问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种异形齿散热器，其包括：
[0006]基板；
[0007]若干散热齿组，所述散热齿组包括若干间隔设置于所述基板上的散热齿，且相邻的所述散热齿组之间间隔设置；
[0008]其中，相邻的所述散热齿组中的所述散热齿依次交替错位设置。
[0009]进一步的，若干所述散热齿组中的所述散热齿背离所述基板的顶端面倾斜设置。
[0010]进一步的，所述顶端面与所述基板呈预设夹角α。
[0011]进一步的，所述预设夹角α为2
°
～3
°
。
[0012]进一步的，所述散热齿组中相邻的散热齿的高度不同。
[0013]进一步的，所述散热齿组中间隔的散热齿的高度相同。
[0014]进一步的，所述散热齿组包括高度不同的第一散热齿和第二散热齿；
[0015]同一所述散热齿组中若干个连续设置的所述第一散热齿，与若干个连续设置的所述第二散热齿交替间隔设置。
[0016]进一步的，所述散热齿组包括高度不同的第一散热齿和第二散热齿；
[0017]相邻的所述散热齿组中若干个连续设置的所述第一散热齿，与若干个连续设置的所述第二散热齿依次交替错位设置。
[0018]进一步的，所述散热齿组与所述基板一体成型。
[0019]进一步的，所述散热齿组沿所述基板的宽度方向延伸设置，且多个所述散热齿组沿所述基板的长度方向间隔设置；或，
[0020]所述散热齿组沿所述基板的长度方向延伸设置，且多个所述散热齿组沿所述基板的宽度方向间隔设置。
[0021]与现有技术相比，本技术公开了一种异形齿散热器，包括：基板；若干散热齿组，散热齿组包括若干间隔设置于基板上的散热齿，且相邻的散热齿组之间间隔设置；其
中，相邻的散热齿组中的散热齿依次交替错位设置。通过在基板上设置若干间隔设置的散热齿组，并在散热齿组设置有若干间隔设置于基板上的散热齿，且控制相邻的散热齿组中的散热齿依次交替错位设置。进而使得对流空气通过第一排散热齿组之后，在通过第二排散热齿组时，被第二排的散热齿组中的散热齿阻挡形成扰流，然后在对流空气通过第三排散热齿组时，又被第二排的散热齿组中的散热齿阻挡再次形成扰流，有效的增加了对流空气在所述异形齿散热器上的停留时间，提升了异形齿散热器的散热效率。
附图说明
[0022]图1是本技术中所提供的异形齿散热器立体结构示意图；
[0023]图2是本技术中所提供的异形齿散热器另一立体结构示意图；
[0024]图3是本技术中所提供的异形齿散热器侧视示意图；
[0025]图4是本技术中所提供的异形齿散热器俯视示意图；
[0026]图5是本技术图4中A部放大示意图；
[0027]图6是本技术中所提供的异形齿散热器另一侧视示意图；
[0028]附图标记说明：
[0029]10、异形齿散热器；11、基板；12、散热齿组；13、散热齿；14、第一散热齿；15、第二散热齿。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]现有大功率散热齿类散热器都是单排加工，即散热齿都设置于散热器基板的同一端面上，而热源则安装于和散热齿所在散热器基板的端面相对的另一端面上；但是，此类散热器往往集成有大量的散热器，并且通过空调对流对进行散热，而此类散热器往往因为设备空闲限定情况，造成空气流过散热器时的停留时间过短，使得散热齿中的散热效率低。本技术中基于现有技术中散热齿散热器的散热效率低的问题，提供了一种异形齿散热器，通过在所述基板上设置若干间隔设置的散热齿组，并在所述散热齿组设置有若干间隔设置于所述基板上的散热齿，且控制相邻的所述散热齿组中的所述散热齿依次交替错位设置。进而使得对流空气通过第一排散热齿组之后，在通过第二排散热齿组时，被第二排的散热齿组中的散热齿阻挡形成扰流，然后在对流空气通过第三排散热齿组时，又被第二排的散热齿组中的散热齿阻挡再次形成扰流，进而有效的增加了对流空气在所述异形齿散热器上的停留时间，有效的提升了所述异形齿散热器的散热效率，具体详参下述实施例。
[0032]请参阅图1至图5，本技术的第一实施例中提供了一种异形齿散热器10，其包括：基板11和散热齿组12；所述散热齿组12设置有若干个，所述散热齿组12包括若干间隔设置于所述基板11上的散热齿13，且相邻的所述散热齿组12之间间隔设置；其中，相邻的所述散热齿组12中的所述散热齿13依次交替错位设置。
[0033]可以理解，所述异形齿散热器10中包含有一个或多个间隔设置的散热齿组12，相邻设置的散热齿组12之间的散热齿13之间错位交底设置，进而使得对流空气通过第一排散
热齿组12之后，在通过第二排散热齿组12时，被第二排的散热齿组12中的散热齿13阻挡形成扰流，然后在对流空气通过第三排散热齿组12时，又被第二排的散热齿组12中的散热齿13阻挡再次形成扰流，进而有效的增加了对流空气在所述异形齿散热器10上的停留时间，有效的提升了所述异形齿散热器10的散热效率。
[0034]在另一些较佳的实施方式中，若干所述散热齿组12中的所述散热齿13背离所述基板11的顶端面倾斜设置。
[0035]可以理解，所述散热齿组12中的散热齿13背离所述基板11的端面为非平齐端面，进而可使得更多的空气经过所述异形齿散热器10的散热齿13的底部区域，进而增加所述异形齿散热器10的散热效率。
[0036]在另一些较佳的实施方式中，所述顶端面与所述基板11呈预设夹角α；进一步的，所述预设夹角α为2
°
～3
°
。可以理解，所述散热齿组12中的散热齿13背离所述基板11的端面为非平齐端面，进而可使得更多的空气经过所述异形齿散热器10的散热齿13的底部区域，进而增加所述异形齿散热器10的散热效率。
[0037]在另一些较佳的实施方式中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形齿散热器，其特征在于，包括：基板；若干散热齿组，所述散热齿组包括若干间隔设置于所述基板上的散热齿，且相邻的所述散热齿组之间间隔设置；其中，相邻的所述散热齿组中的所述散热齿依次交替错位设置。2.根据权利要求1所述的异形齿散热器，其特征在于，若干所述散热齿组中的所述散热齿背离所述基板的顶端面倾斜设置。3.根据权利要求2所述的异形齿散热器，其特征在于，所述顶端面与所述基板呈预设夹角α。4.根据权利要求3所述的异形齿散热器，其特征在于，所述预设夹角α为2
°
～3
°
。5.根据权利要求1所述的异形齿散热器，其特征在于，所述散热齿组中相邻的散热齿的高度不同。6.根据权利要求5所述的异形齿散热器，其特征在于，所述散热齿组中间隔的散热齿的高度相同。7.根据权利要求5所述的异形齿散...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向军，潘常忠，李向兵，
申请(专利权)人：广东文轩热能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：