水风换热器总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水风换热器总成，包括底座、组件相同的第一水风换热器总成和第二水风换热器总成；第一水风换热器总成和第二水风换热器总成均安装在底座上；第一水风换热器总成的顶部和第二水风换热器总成的顶部通过对接连接板连接；第一水风换热器总成的底部和第二水风换热器总成的底部通过对接法兰弯头组件连接；底座包括底脚和底板；底脚支承底板；第一水风换热器总成包括冷却器、导风罩组件和风机总成；冷却器和导风罩组件螺栓连接；冷却器、导风罩组件和风机总成共同形成前后通风的腔体；导风罩组件的底部安装支撑件；支撑件和底座螺栓连接。本实用新型专利技术通过预制大功率的水风换热器，降低现场安装维护要求。降低现场安装维护要求。降低现场安装维护要求。

【技术实现步骤摘要】
水风换热器总成


[0001]本技术涉及换热器
，特别涉及一种水风换热器总成。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。
[0003]大功率水风换热器由于体积和运输等原因限制，基本上采用现场组装的水风换热器，工厂只是将水风换热器的零件制造完成，或者做成组件，到现场完成组装等任务，这样就造成现场工作量大，工人劳动强度大，对焊工要求高，无法实现自动化、半自动化生产，现场拼装或者组装过程中，由于条件受限，使得产品的精密度会受到一定的影响，从而产品质量不能很好保证，成本高，生产周期长。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了水风换热器总成。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种水风换热器总成，包括底座、第一水风换热器总成和第二水风换热器总成；所述第一水风换热器总成和所述第二水风换热器总成均安装在所述底座上；所述第一水风换热器总成的顶部和所述第二水风换热器总成的顶部通过对接连接板连接；所述第一水风换热器总成的底部和所述第二水风换热器总成的底部通过对接法兰弯头组件连接；
[0007]所述底座包括底脚和底板；所述底脚支承所述底板；
[0008]所述第一水风换热器总成包括冷却器、导风罩组件和风机总成；所述冷却器和所述导风罩组件螺栓连接；所述冷却器、所述导风罩组件和所述风机总成共同形成前后通风的腔体；所述导风罩组件的底部安装支撑件；所述支撑件和所述底座螺栓连接；
[0009]所述第二水风换热器总成的组件和所述第一水风换热器总成的组件相同。
[0010]其进一步的技术特征为：所述底脚包括一组相互平行的横杆和一组相互平行的立杆；所述横杆固定在所述底板之下；所述立杆固定在所述横杆之下；一组所述横杆之间设置多组隅撑和多根连杆；所述连杆和所述横杆垂直；每组所述隅撑抵接所述连杆；每组隅撑之间的夹角为90
°
。
[0011]其进一步的技术特征为：所述冷却器的顶部安装带截止阀的排气阀。
[0012]其进一步的技术特征为：所述风机总成包括多个电机和多组叶轮组件；每个所述电机的输出轴和每组所述叶轮组件对应连接；所述叶轮组件固定在所述导风罩组件内；所述电机固定在所述导风罩组件的一侧；所述电机安装在风筒内；所述电机、所述腔体和所述风筒轴线水平设置。
[0013]其进一步的技术特征为：所述支撑件包括固定块和槽钢；所述固定块嵌在槽钢的凹陷部；所述槽钢和所述底板螺栓连接。
[0014]其进一步的技术特征为：所述冷却器为板翅式冷却器。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术将冷却器和风机的组装在工厂内完成，结构紧凑，无需现场组装，不仅能够保证水风换热器总成的密封性和精密型，而且可以降低安装操作人员的劳动强度，减少安装费用，降低使用成本，同时第一水风换热器总成和第二水风换热器总成可拆卸连接，方便两个水风换热器总成分开运输，可以解决水风换热器总成超宽超高无法运输的难题。
[0017]本技术通过预制第一水风换热器总成和第二水风换热器总成，制造精密，密封严密，满足加工标准。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的主视图。
[0020]图3为本技术的后视图。
[0021]图4为本技术的仰视图。
[0022]图中：100、底座；101、底脚；102、底板；200、第一水风换热器总成；300、第二水风换热器总成；400、冷却器；401、排气阀；500、导风罩组件；501、支撑件；600、风机总成；601、叶轮组件；602、风筒；701、连接板；702、对接法兰弯头组件。
具体实施方式
[0023]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0024]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0025]图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的主视图，图3为本技术的后视图，图4为本技术的仰视图。结合图1～图4，一种水风换热器总成，包括底座100、第一水风换热器总成200和第二水风换热器总成300。第一水风换热器总成200和第二水风换热器总成300均安装在底座100上。第一水风换热器总成200的顶部和第二水风换热器总成300的顶部通过对接连接板701连接。第一水风换热器总成200的底部和第二水风换热器总成300的底部通过对接法兰弯头组件702连接。
[0026]底座100包括底脚101和底板102。底脚101支承底板102。底脚101包括一组相互平行的横杆和一组相互平行的立杆。横杆固定在底板102之下。立杆固定在横杆之下。一组横杆之间设置多组隅撑和多根连杆。连杆和横杆垂直。每组隅撑抵接连杆。每组隅撑之间的夹角为90
°
。
[0027]第一水风换热器总成200包括冷却器400、导风罩组件500和风机总成600。冷却器400和导风罩组件500螺栓连接。冷却器400的顶部安装带截止阀的排气阀401。冷却器400、导风罩组件500和风机总成600共同形成前后通风的腔体。导风罩组件500的底部安装支撑件501。支撑件501和底座100螺栓连接。支撑件501包括固定块和槽钢。固定块嵌在槽钢的凹陷部。槽钢和底板102螺栓连接。
[0028]第二水风换热器总成300的组件和第一水风换热器总成200的组件相同。第二水风
换热器总成300也包括冷却器400、导风罩组件500和风机总成600。冷却器400和导风罩组件500螺栓连接。冷却器400的顶部安装带截止阀的排气阀401。冷却器400、导风罩组件500和风机总成600共同形成前后通风的腔体。导风罩组件500的底部安装支撑件501。支撑件501和底座100螺栓连接。支撑件501包括固定块和槽钢。固定块嵌在槽钢的凹陷部。槽钢和底板102螺栓连接。
[0029]第一水风换热器总成200和第二水风换热器总成300的冷却器400为板翅式冷却器。冷却器400包括芯体。芯体包括多个相互平行的隔板组。隔板组之间设有第一通道。相邻两个隔板组之间设有第二通道。第二通道中安装外翅片。两个外翅片位于第二通道的两端。第一通道中安装内翅片。外翅片的端部设有第一封条。内翅片的端部设有第二封条。第一封条的形状和第二封条的形状不同。在芯体的上下两端分别连接主板。位于芯体上端的主板上连接上封头。位于芯体下端的主板上连接下封头。第一通道为流体通道，第二通道为风通道，流体通道通过温度相对较低的冷却介质对通过第二通道的热风进行强制冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水风换热器总成，其特征在于：包括底座(100)、第一水风换热器总成(200)和第二水风换热器总成(300)；所述第一水风换热器总成(200)和所述第二水风换热器总成(300)均安装在所述底座(100)上；所述第一水风换热器总成(200)的顶部和所述第二水风换热器总成(300)的顶部通过对接连接板(701)连接；所述第一水风换热器总成(200)的底部和所述第二水风换热器总成(300)的底部通过对接法兰弯头组件(702)连接；所述底座(100)包括底脚(101)和底板(102)；所述底脚(101)支承所述底板(102)；所述第一水风换热器总成(200)包括冷却器(400)、导风罩组件(500)和风机总成(600)；所述冷却器(400)和所述导风罩组件(500)螺栓连接；所述冷却器(400)、所述导风罩组件(500)和所述风机总成(600)共同形成前后通风的腔体；所述导风罩组件(500)的底部安装支撑件(501)；所述支撑件(501)和所述底座(100)螺栓连接；所述第二水风换热器总成(300)的组件和所述第一水风换热器总成(200)的组件相同。2.根据权利要求1所述的水风换热器总成，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：管春韬，殷敏伟，刘仰树，
申请(专利权)人：无锡市豫达换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：