水油复合冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及水油复合冷却器，所述水油复合冷却器包括冷却器组以及设置在所述冷却器组近端的风机组件，所述冷却器组包括设置在同一平面的油冷却器和水冷却器，所述油冷却器和水冷却器均包括换热机构，所述油冷却器的换热机构远端顶部设置进油口，远端底部设置出油口，所述水冷却器的换热机构远端顶部设置进水口，远端底部设置出水口，所述风机组件用于向所述水冷却器和油冷却器的换热机构送风。本实用新型专利技术的水油复合冷却器能够同时对冷却油和冷却水进行换热冷却，通过风机组件对同一平面设置的油冷却器和水冷却器吹风能够同时保证两边的换热效率。两边的换热效率。两边的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
水油复合冷却器


[0001]本技术涉及冷却器
，尤其涉及水油复合冷却器。

技术介绍

[0002]大功率电器件在工作过程中冷却油和冷却水均需进行冷却，现有技术中通常使用两台换热器分别对冷却油和冷却水进行冷却，占地空间大，设备花费成本高。
[0003]文献号为CN201352757Y的中国技术专利公开了一种冷却装置，特别是一种油水复合冷却装置，主要用于大功率交流传动电力机车牵引变流器电器元件冷却水和牵引变压器的冷却油的冷却。其特征在于：设有轴流风机，轴流风机的出口端依次接有变流器散热器箱体和变压器散热器箱体，在变流器散热器箱体内侧固定有与交流传动电力机车牵引变流器元件冷却水相连通的变流器散热器，在变压器散热器箱体内侧固定有与交流传动电力机车牵引变压器的冷却油相连通的主变压器散热器。该技术方案将风机和两个换热器竖直放置，由于热油通常温度较高，经第一个换热器吹出的风已经具有较高的温度，无法给第二个换热器换热，换热效率低，无法实现两种介质同时换热，布局不合理，换热效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供水油复合冷却器，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]水油复合冷却器，所述水油复合冷却器包括冷却器组以及设置在所述冷却器组近端的风机组件，所述冷却器组包括设置在同一平面的油冷却器和水冷却器，所述油冷却器和水冷却器均包括换热机构，所述油冷却器的换热机构远端顶部设置进油口，远端底部设置出油口，所述水冷却器的换热机构远端顶部设置进水口，远端底部设置出水口，所述风机组件用于向所述水冷却器和油冷却器的换热机构输送冷风。
[0007]进一步的，所述换热机构包括至少两块盖板以及平行设置在所述盖板之间的若干隔板，相邻盖板与隔板隔成间隔设置的第一流道与第二流道，所述第一流道和第二流道内设置翅片，所述换热机构沿第一流道与第二流道内介质流动方向的两侧设置封条，所述第一流道与风机组件连通，所述第二流道顶部设置第一封头，所述第二流道底部设置第二封头。
[0008]进一步的，所述油冷却器的第一封头远端设置进油口，所述油冷却器的第二封头远端设置出油口和排污口，所述水冷却器的第一封头远端设置进水口，所述油冷却器的第二封头远端设置出水口。
[0009]进一步的，所述换热机构采用铝合金。
[0010]进一步的，所述换热机构远端设置若干接线头。
[0011]进一步的，所述换热机构侧面开设线槽。
[0012]进一步的，所述风机组件包括风箱，所述风箱近端设置至少两个支架组，所述支架
组近端固定电机，所述电机输出端连接风扇。
[0013]进一步的，所述风扇外部设置罩体固定在风箱近端。
[0014]进一步的，所述支架组包括框架以及搭设在框架上的板架，所述框架四角处设置第一撑脚固定在风箱近端。
[0015]进一步的，所述风箱与所述换热机构通过固定件连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0017](一)本技术的水油复合冷却器能够同时对冷却油和冷却水进行换热冷却，通过风机组件对同一平面设置的油冷却器和水冷却器吹风能够同时保证两边的换热效率。
[0018](二)进一步的，本技术采用防水接头，在冷却器侧面开设专用的线槽供电机走线，安全性高。
[0019](三)进一步的，本技术的风机组件和冷却器组采用模块化设计，拆装方便。
附图说明
[0020]图1示出了本技术实施例一提供的水油复合冷却器的轴测图。
[0021]图2示出了本技术实施例一提供的水油复合冷却器的正视结构示意图。
[0022]图3示出了本技术实施例一提供的水油复合冷却器的仰视结构示意图。
[0023]图4示出了本技术实施例一提供的水油复合冷却器的俯视结构示意图。
[0024]图5示出了本技术实施例一提供的水油复合冷却器的侧视结构示意图。
[0025]图6示出了本技术实施例一提供的水油复合冷却器中换热机构的结构示意图。
[0026]附图中标记：
[0027]1、支架组；11、框架；111、第一撑脚；12、板架；121、第二撑脚；2、电机；3、风扇；31、罩体；4、风箱；5、油冷却器；51、进油口；52、出油口；53、排污口；6、水冷却器；61、进水口；62、出水口；7、换热机构；71、第一封头；72、第二封头；73、盖板；74、隔板；75、封条；76、第一流道；77、第二流道；78、翅片；8、线槽；9、接线头；10、固定件。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0029]在本技术的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]为了更加清楚地描述上述水油复合冷却器的结构，本技术限定术语“远端”和“近端”，具体而言，以图1为例，图1中风箱4的上端为近端，图1中风箱4的下端为远端。
[0031]实施例一
[0032]请参考图1、图2、图3、图5和图6，水油复合冷却器，所述水油复合冷却器包括冷却器组以及设置在所述冷却器组近端的风机组件，所述冷却器组包括设置在同一平面的油冷却器5和水冷却器6，所述油冷却器5和水冷却器6均包括换热机构7，所述油冷却器5的换热机构7远端顶部设置进油口51，远端底部设置出油口52，所述水冷却器6的换热机构7远端顶部设置进水口61，远端底部设置出水口62，所述风机组件用于向所述水冷却器6和油冷却器5的换热机构7输送冷风。
[0033]下面描述所述换热机构7的具体结构如下：
[0034]请参考图6，进一步的，所述换热机构7包括至少两块盖板73以及平行设置在所述盖板73之间的若干隔板74，相邻盖板73与隔板74隔成间隔设置的第一流道76与第二流道77，所述第一流道76与第二流道77中介质流通方向互相垂直。所述第一流道76和第二流道77内设置翅片78，用于提高换热效果。所述换热机构7沿第一流道76与第二流道77内介质流动方向的两侧设置封条75，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水油复合冷却器，其特征在于：所述水油复合冷却器包括冷却器组以及设置在所述冷却器组近端的风机组件，所述冷却器组包括设置在同一平面的油冷却器和水冷却器，所述油冷却器和水冷却器均包括换热机构，所述油冷却器的换热机构远端顶部设置进油口，远端底部设置出油口，所述水冷却器的换热机构远端顶部设置进水口，远端底部设置出水口，所述风机组件用于向所述水冷却器和油冷却器的换热机构输送冷风。2.如权利要求1所述的水油复合冷却器，其特征在于：所述换热机构包括至少两块盖板以及平行设置在所述盖板之间的若干隔板，相邻盖板与隔板隔成间隔设置的第一流道与第二流道，所述第一流道和第二流道内设置翅片，所述换热机构沿第一流道与第二流道内介质流动方向的两侧设置封条，所述第一流道与风机组件连通，所述第二流道顶部设置第一封头，所述第二流道底部设置第二封头。3.如权利要求2所述的水油复合冷却器，其特征在于：所述油冷却器的第一封头远端设置进油口，所述油冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：管春韬，殷敏伟，刘仰树，雷春花，
申请(专利权)人：无锡市豫达换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：