本实用新型专利技术公开一种薄铝板成型模具用上料装置，包括箱体、固定块、齿棒和放置壳，所述箱体的上表面固接有固定块，所述固定块的内部活动连接有齿棒，所述齿棒的顶端贯穿箱体与放置壳相固接，所述齿棒的外壁与箱体间隙配合，所述箱体的内部安装有调节机构，本实用新型专利技术涉及铝板加工技术领域，该薄铝板成型模具用上料装置，齿棒带动放置壳发生偏移，进而对铝板进行位置调节，方便对铝板的不同位置进行冲压，在外壳中移动槽板带动连接销移动，可以对整体的高度进行调节，方便不同成型模具的使用，在连接座中转动压板，压板将铝板夹紧，通过增加压板与铝板之间的接触面积增加连接稳定性。压板与铝板之间的接触面积增加连接稳定性。压板与铝板之间的接触面积增加连接稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种薄铝板成型模具用上料装置
[0001]本技术涉及铝板加工
，具体为一种薄铝板成型模具用上料装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在对薄铝板进行加工时需要使用到冲裁模具，为增加加工效率需要使用到上料装置放置铝板。
[0003]现有的薄铝板成型模具用上料装置，不方便将铝板进行偏移，不利于模具对铝板不同位置进行冲压，影响整体机构的使用范围，导致整体机构的实用性下降，上料装置的高度固定不方便不同模具的使用，对铝板进行点式装夹，连接不稳定，不能满足铝板加工时对上料装置的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种薄铝板成型模具用上料装置，解决了现有的薄铝板成型模具用上料装置，不方便将铝板进行偏移，不利于模具对铝板不同位置进行冲压，影响整体机构的使用范围，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄铝板成型模具用上料装置，包括箱体、固定块、齿棒和放置壳，所述箱体的内腔底部固接有固定块，所述固定块的内部活动连接有齿棒，所述齿棒的顶端贯穿箱体与放置壳相固接，所述齿棒的外壁与箱体活动相连，所述箱体的内部安装有调节机构；
[0006]所述调节机构包括竖杆、轴承、圆盘、套筒、螺纹销和齿轮；
[0007]所述竖杆的外壁通过轴承与箱体活动相连，所述竖杆的底端固接有圆盘，所述圆盘的内部固接有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销的顶端与箱体的内部凹槽间隙配合，所述竖杆的外壁固接有齿轮，所述齿轮的外壁与齿棒啮合相连。
[0008]优选的，所述放置壳的内部固接有空心筒，所述箱体的底端设有底板，所述底板的下表面四角均固接有支撑座。
[0009]优选的，所述箱体的下表面一侧固接有升降机构；
[0010]所述升降机构包括槽板、外壳、斜板、连接销和第一螺母；
[0011]所述槽板的顶端与箱体相固接，所述槽板的外壁间隙配合有外壳，所述外壳的底端与底板相固接，所述外壳的外壁固接有斜板，所述斜板的底端与底板相固接，所述槽板的外壁固接有连接销，两个所述连接销的外壁均贯穿外壳与第一螺母螺纹连接，所述连接销的外壁与外壳间隙配合。
[0012]优选的，所述连接销关于槽板对称分布。
[0013]优选的，所述放置壳的一侧安装有固定机构；
[0014]所述固定机构包括连接座、螺栓、第二螺母、压板和螺纹杆；
[0015]所述连接座的一侧与放置壳相贴合，所述连接座的内部间隙配合有螺栓，所述螺栓的一侧贯穿放置壳和连接座与第二螺母螺纹连接，所述螺栓的外壁与放置壳间隙配合，所述连接座的内部活动连接有压板，所述压板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与连接座相贴合。
[0016]优选的，所述螺纹杆与压板垂直设置。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该薄铝板成型模具用上料装置，通过圆盘转动竖杆，竖杆通过轴承在箱体中转动，竖杆带动齿轮转动，齿轮带动齿棒在固定块中转动，齿棒带动放置壳发生偏移，进而对铝板进行位置调节，方便对铝板的不同位置进行冲压，增加整体机构的使用范围；在外壳中移动槽板带动连接销移动，使用第二螺母拧紧连接销对槽板进行位置固定，可以对整体的高度进行调节，方便不同成型模具的使用；在连接座中转动压板，在压板中转动螺纹杆对压板进行固定，压板将铝板夹紧，通过增加压板与铝板之间的接触面积增加连接稳定性，大大满足铝板加工时对上料装置的使用需求。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1的剖视图
[0021]图3为图2中调节机构与箱体连接结构示意图；
[0022]图4为图2中升降机构与箱体连接结构示意图；
[0023]图5为图2中固定机构与放置壳连接结构示意图。
[0024]图中：1、箱体，2、固定块，3、齿棒，4、放置壳，5、调节机构，501、竖杆，502、轴承，503、圆盘，504、套筒，505、螺纹销，506、齿轮，6、升降机构，601、槽板，602、外壳，603、斜板，604、连接销，605、第一螺母， 7、固定机构，701、连接座，702、螺栓，703、第二螺母，704、压板，705、螺纹杆，8、空心筒，9、底板，10、支撑座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种薄铝板成型模具用上料装置，包括箱体1、固定块2、齿棒3和放置壳4，箱体1的内腔底部固接有固定块2，固定块2的内部活动连接有齿棒3，齿棒3通过轴承在固定块2中转动，齿棒3的顶端贯穿箱体1与放置壳4相固接，放置壳4用来防止铝板，齿棒3 的外壁与箱体1活动相连，箱体1的内部安装有调节机构5，调节机构5包括竖杆501、轴承502、圆盘503、套筒504、螺纹销505和齿轮506，竖杆501的外壁通过轴承502与箱体1活动相连，竖杆501的底端固接有圆盘503，圆盘503 带动竖杆501转动，圆盘503的内部固接有套筒504，套筒504的内部螺纹连接有螺纹销505，螺纹销505的顶
端与箱体1的内部凹槽间隙配合，螺纹销505插入到箱体1中对竖杆501进行位置固定，竖杆501的外壁固接有齿轮506，齿轮 506的外壁与齿棒3啮合相连，放置壳4的内部固接有空心筒8，可以将成卷的铝板放置在空心筒8的外壁，箱体1的底端设有底板9，底板9的下表面四角均固接有支撑座10；
[0028]在具体实施过程中，值得特别指出的是，在箱体1的下表面加工有凹槽，套筒504的内部螺纹连接有螺纹销505，螺纹销505可以在套筒504中转动，当螺纹销505插入到箱体1中对竖杆501进行位置固定，通过对竖杆501的固定，防止竖杆501随意转动，齿轮506的外壁与齿棒3啮合相连，齿轮506转动时通过齿棒3带动放置壳4发生位置偏移，在放置壳4中固定空心筒8方便对成卷铝板的放置。
[0029]箱体1的下表面一侧固接有升降机构6，升降机构6包括槽板601、外壳602、斜板603、连接销604和第一螺母605，槽板601的顶端与箱体1相固接，槽板 601的前后端面均加工有矩形凸起，槽板601的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄铝板成型模具用上料装置，包括箱体(1)、固定块(2)、齿棒(3)和放置壳(4)，所述箱体(1)的内腔底部固接有固定块(2)，所述固定块(2)的内部活动连接有齿棒(3)，所述齿棒(3)的顶端贯穿箱体(1)与放置壳(4)相固接，所述齿棒(3)的外壁与箱体(1)活动相连，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有调节机构(5)；所述调节机构(5)包括竖杆(501)、轴承(502)、圆盘(503)、套筒(504)、螺纹销(505)和齿轮(506)；所述竖杆(501)的外壁通过轴承(502)与箱体(1)活动相连，所述竖杆(501)的底端固接有圆盘(503)，所述圆盘(503)的内部固接有套筒(504)，所述套筒(504)的内部螺纹连接有螺纹销(505)，所述螺纹销(505)的顶端与箱体(1)的内部凹槽间隙配合，所述竖杆(501)的外壁固接有齿轮(506)，所述齿轮(506)的外壁与齿棒(3)啮合相连。2.根据权利要求1所述的一种薄铝板成型模具用上料装置，其特征在于：所述放置壳(4)的内部固接有空心筒(8)，所述箱体(1)的底端设有底板(9)，所述底板(9)的下表面四角均固接有支撑座(10)。3.根据权利要求1所述的一种薄铝板成型模具用上料装置，其特征在于：所述箱体(1)的下表面一侧固接有升降机构(6)；所述升降机构(6)包括槽板(601)、外壳(602)、斜板(603)、连接销(604)和第一螺母(605)；所述槽板(601)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董在起，田瑞云，冯振震，
申请(专利权)人：天津市鸿捷达模具开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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