一种用于折负角弯卸料板式带芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于折负角弯卸料板式带芯结构，包括第一固定块、第二固定块以及与第一固定块、第二固定块分别对应的第一成型模具、第二成型模具，所述第一固定块的两个侧面分别开设有第一定位孔、第二定位孔，所述第一成型模具的侧面设置有与第一定位孔对应的第一导杆，所述成型模具的侧面设置有与第二定位孔对应的第二导杆，且所述第一导杆、第二导杆的端处分别与所述第一定位孔、第二定位孔内部的压缩弹簧抵接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第一驱动斜块驱使第一成型模具朝向第一固定块运动，对零部件进行固定，后续通过第二成型模具的运动，在第一成型斜面、第二成型斜面的作用下实现对零件的快速折弯处理。斜面的作用下实现对零件的快速折弯处理。斜面的作用下实现对零件的快速折弯处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于折负角弯卸料板式带芯结构


[0001]本技术涉及折弯设备相关
，具体为一种用于折负角弯卸料板式带芯结构。

技术介绍

[0002]折弯
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金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的
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随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯，在对零部件进行折弯加工时，一般需要使用对应的成型模具。
[0003]然而现有的成型模具不方便对零部件进行折负角弯，并且在折弯完成后，不方便零部件的出料，影响整体的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于折负角弯卸料板式带芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于折负角弯卸料板式带芯结构，包括第一固定块、第二固定块以及与第一固定块、第二固定块分别对应的第一成型模具、第二成型模具，所述第一固定块的两个侧面分别开设有第一定位孔、第二定位孔，所述第一成型模具的侧面设置有与第一定位孔对应的第一导杆，所述成型模具的侧面设置有与第二定位孔对应的第二导杆，且所述第一导杆、第二导杆的端处分别与所述第一定位孔、第二定位孔内部的压缩弹簧抵接，所述第一成型模具、第二成型模具的外侧表面分别设置有第一斜面、第二斜面，所述第一斜面、第二斜面分别对应设置有第一驱动斜块、第二驱动斜块。
[0006]优选的，所述第一成型模具的下表面开设有滑槽，且所述第一成型模具靠近第二成型模具的一侧下端设置有第一成型斜面。
[0007]优选的，所述第二成型模具靠近第一成型模具的一侧下端设置有与第一成型斜面对应的第二成型斜面。
[0008]优选的，所述第二固定块朝向第二成型模具的一侧表面设置有第一台阶面，并与第二成型模具侧面的第二台阶面相对应。
[0009]优选的，所述第一固定块、第二固定块均开设有上下贯穿的安装孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在第一固定块的侧面开设第一定位孔、第二定位孔，并将第一成型模具、第二成型模具侧面的第一导杆、第二导杆分别插入第一定位孔、第二定位孔中，且将第一成型模具、第二成型模具分别与第一驱动斜块、第二驱动斜块对应，从而在使用过程中，通过第一驱动斜块驱使第一成型模具朝向第一固定块运动，对零部件进行固定，后续通过第二成型模具的运动，在第一成型斜面、第二成型斜
面的作用下实现对零件的快速折弯处理；进一步的，通过在第一定位孔、第二定位孔中设置压缩弹簧，在完成折弯动作后，两个压缩弹簧的复位，促使第一成型模具、第二成型模具均远离第一固定块，从而可进行快速的出料。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0012]图2为本技术的第一成型模具的结构示意图；
[0013]图3为本技术的第一固定块的结构示意图；
[0014]图4为本技术的第二固定块与第二成型模具的连接示意图。
[0015]图中：1、第一固定块；2、第二固定块；3、第一成型模具；4、第二成型模具；5、第一定位孔；6、第二定位孔；7、第一斜面；8、第二斜面；9、第一驱动斜块；10、第二驱动斜块；11、滑槽；12、第一成型斜面；13、第二成型斜面；14、第一台阶面；15、安装孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于折负角弯卸料板式带芯结构，包括第一固定块1、第二固定块2以及与第一固定块1、第二固定块2分别对应的第一成型模具3、第二成型模具4，所述第一固定块1的两个侧面分别开设有第一定位孔5、第二定位孔6，所述第一成型模具3的侧面设置有与第一定位孔5对应的第一导杆，所述成型模具的侧面设置有与第二定位孔6对应的第二导杆，且所述第一导杆、第二导杆的端处分别与所述第一定位孔5、第二定位孔6内部的压缩弹簧抵接，所述第一成型模具3、第二成型模具4的外侧表面分别设置有第一斜面7、第二斜面8，所述第一斜面7、第二斜面8分别对应设置有第一驱动斜块9、第二驱动斜块10。
[0018]所述第一成型模具3的下表面开设有滑槽11，且所述第一成型模具3靠近第二成型模具4的一侧下端设置有第一成型斜面12。
[0019]所述第二成型模具4靠近第一成型模具3的一侧下端设置有与第一成型斜面12对应的第二成型斜面13。
[0020]所述第二固定块2朝向第二成型模具4的一侧表面设置有第一台阶面14，并与第二成型模具4侧面的第二台阶面相对应。
[0021]所述第一固定块1、第二固定块2均开设有上下贯穿的安装孔15。
[0022]具体的，使用本技术时，将第一固定块1、第二固定块2通过在安装孔15处设置定位螺栓进行安装固定，并将第一驱动斜块9、第二驱动斜块10分别与外部的驱动机构机构连接，在使用时，将待折弯的零部件置于加工台的表面，第一驱动斜块9向下运动，从而在第一斜面7的作用下，第一成型模具3逐渐朝向第一固定块1靠近，直至待加工的零部件的凸起处于第一成型模具3下端面的滑槽11中，后续第二驱动块10向下运动，第二成型模具4朝向第一成型模具3运动，并通过下端的第二成型斜面13对零部件进行折弯处理，结合第一成型
斜面12，完成对零部件的折弯处理，在折弯动作完成后，第一驱动斜块9、第二驱动斜块10向上运动，在第一定位孔5、第二定位孔6内部的压缩弹簧，从而使得第一成型模具3、第二成型模具4远离第一固定块1，实现复位。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于折负角弯卸料板式带芯结构，其特征在于，包括第一固定块（1）、第二固定块（2）以及与第一固定块（1）、第二固定块（2）分别对应的第一成型模具（3）、第二成型模具（4），所述第一固定块（1）的两个侧面分别开设有第一定位孔（5）、第二定位孔（6），所述第一成型模具（3）的侧面设置有与第一定位孔（5）对应的第一导杆，所述成型模具的侧面设置有与第二定位孔（6）对应的第二导杆，且所述第一导杆、第二导杆的端处分别与所述第一定位孔（5）、第二定位孔（6）内部的压缩弹簧抵接，所述第一成型模具（3）、第二成型模具（4）的外侧表面分别设置有第一斜面（7）、第二斜面（8），所述第一斜面（7）、第二斜面（8）分别对应设置有第一驱动斜块（9）、第二驱动斜块（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于折负角...

【专利技术属性】
技术研发人员：董在起，田瑞云，赵雅茹，
申请(专利权)人：天津市鸿捷达模具开发有限公司，
类型：新型
国别省市：