一种多工位的高效小孔冲裁模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位的高效小孔冲裁模具，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端通过螺栓固定连接有平板，所述平板的底部等距固定连接有圆块，所述底板的上方两侧均设有夹紧装置，所述夹紧装置包括齿轮、拉手、齿板、挡板、第一弹簧、基座和曲块，所述齿轮的背面通过销轴与支杆转动相连，所述齿轮的外壁啮合链接有齿板的外壁与支杆的内壁间隙配合。本实用新型专利技术涉及冲裁模具技术领域，该多工位的高效小孔冲裁模具，保证了使用人员的安全，安全系数高，减小了人工劳动强度，结构简单，效率高，能够满足大众的使用需求。能够满足大众的使用需求。能够满足大众的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的高效小孔冲裁模具


[0001]本技术涉及冲裁模具
，具体为一种多工位的高效小孔冲裁模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但是现有的冲裁模具一般为螺栓连接，没有做到对模具方便拆卸，且不方便更换，也没有做到对物料进行有效的固定，容易在冲裁的过程中发生危险，无法保证使用人员的安全，且没有自动清理废料的功能，一般均为人工操作，安全系数低，人工劳动强度大，结构单一，效率较低，无法满足大众的使用需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多工位的高效小孔冲裁模具，解决了现有的冲裁模具一般为螺栓连接，没有做到对模具方便拆卸，且不方便更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多工位的高效小孔冲裁模具，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有支杆，所述底板的上方设有顶板，所述顶板的顶部两侧分别与两个支杆固定相连，所述顶板的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端通过螺栓固定连接有平板，所述平板的底部等距固定连接有圆块，所述底板的上方两侧均设有夹紧装置；
[0006]所述夹紧装置包括齿轮、拉手、齿板、挡板、第一弹簧、基座和曲块；
[0007]所述齿轮的背面通过销轴与支杆转动相连，所述齿轮的外壁啮合链接有齿板的外壁与支杆的内壁间隙配合，所述齿板远离支杆的一端固定连接有挡板，所述挡板的底部与底板的顶部凹槽滑动卡接，所述挡板的底部靠近支杆的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与底板的内壁固定相连，所述挡板远离支杆的一侧固定连接有基座，所述基座的内壁滑动卡接有曲块。
[0008]优选的，所述底板的底部固定连接有橡胶垫。
[0009]优选的，所述拉手的外壁加工有磨纹。
[0010]优选的，所述顶板的下方两侧均设有固定装置；
[0011]所述固定装置包括曲板、滑块、第二弹簧、曲杆、横板和通孔；
[0012]所述曲板的两端分别与两个挡板相抵紧，所述曲板的底部两侧分别与两个曲块固定相连，所述曲板的顶部两侧凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块远离支杆一侧设有横板，所述曲板的外壁等距开设有通孔，所述横板的两端分别于两个滑块相抵紧，所述滑块靠近支杆的一侧上方固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有曲杆，所述曲杆的内壁通过销轴与曲板转动相连，所述曲杆的一侧底部与横板的顶部相抵紧。
[0013]优选的，所述曲杆的顶部固定连接有把手。
[0014]优选的，所述底板的上方设有排料装置；
[0015]所述排料装置包括伺服电机、斜板、竖杆、第三弹簧、圆筒、第一斜杆、第二斜杆和凸轮；
[0016]所述伺服电机的顶部通过螺栓固定连接有斜板，所述伺服电机的输出端固定连接有凸轮，所述斜板的外壁两侧均通过销轴转动连接有第一斜杆，所述第一斜杆的另一端通过销轴转动连接有第二斜杆，所述第二斜杆的另一端通过销轴与底板转动相连，所述斜板的底部两侧固定连接有竖杆，所述竖杆的外壁底部间隙配合有圆筒，所述圆筒的底部与底板固定相连，所述竖杆的外壁套接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部底部分别与斜板和圆筒固定相连。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种多工位的高效小孔冲裁模具。具备以下有益效果：该多工位的高效小孔冲裁模具，能够做到对模具方便拆卸，更换方便，且能够做到对物料进行有效的固定，能够保证在冲裁的过程中的稳定性，保证了使用人员的安全，且具有自动清理废料的功能，安全系数高，减小了人工劳动强度，结构简单，效率高，能够满足大众的使用需求；
[0019]通过齿轮、拉手、齿板、挡板、第一弹簧、基座和曲块的配合，完成了能够做到对模具方便拆卸，方便更换，通过且具有结构简单，成本较低的优点；
[0020]通过曲板、滑块、第二弹簧、曲杆、横板和通孔的配合，完成了能够做到对物料进行有效的固定，能够保证在冲裁的过程中的稳定性，保证了使用人员的安全的优点；
[0021]通过伺服电机、斜板、竖杆、第三弹簧、圆筒、第一斜杆、第二斜杆和凸轮的配合，具有自动清理废料的功能，安全系数高，自动化程度高，减小了人工劳动强度的优点。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为图1的剖视图；
[0024]图3为图2中曲板、曲杆和横板的连接关系结构示意图；
[0025]图4为图2中齿轮、齿板和挡板的连接关系结构示意图；
[0026]图5为图2中斜板、圆筒和底板的连接关系结构示意图；
[0027]图6为图3中曲板、滑块和第三弹簧的连接关系结构示意图。
[0028]图中：1、底板，2、夹紧装置，201、齿轮，202、拉手，203、齿板，204、挡板，205、第一弹簧，206、基座，207、曲块，3、固定装置，301、曲板，302、滑块，303、第二弹簧，304、曲杆，305、横板，306、通孔，4、排料装置，401、伺服电机，402、斜板，403、竖杆，404、第三弹簧，405、圆筒，406、第一斜杆，407、第二斜杆，408、凸轮，5、支杆，6、顶板，7、液压缸，8、平板，9、圆块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参
考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0031]本技术提供一种技术方案：
[0032]由图1
‑
6可知，本案中的一种多工位的高效小孔冲裁模具，包括底板1，底板1的顶部两侧均固定连接有支杆5，支杆5起到了支撑作用，所述底板1的上方设有顶板6，所述顶板6的顶部两侧分别与两个支杆5固定相连，顶板6的内壁固定连接有液压缸7，液压缸7的型号为MOB，液压缸7的输出端通过螺栓固定连接有平板8，平板8的底部等距固定连接有圆块9，底板1的
[0033]上方两侧均设有夹紧装置2，夹紧装置2包括齿轮201、拉手202、齿板203、挡板204、第一弹簧205、基座206和曲块207，齿轮201的背面通过销轴与支杆5转动相连，齿轮201的外壁啮合链接有齿板203的外壁与支杆5的内壁间隙配合，齿板203远离支杆5的一端固定连接有挡板204，挡板204起到了支撑作用，挡板204的底部与底板1的顶部凹槽滑动卡接，挡板204的底部靠近支杆5的一侧固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位的高效小孔冲裁模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有支杆(5)，所述底板(1)的上方设有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部两侧分别与两个支杆(5)固定相连，所述顶板(6)的内壁固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端通过螺栓固定连接有平板(8)，所述平板(8)的底部等距固定连接有圆块(9)，所述底板(1)的上方两侧均设有夹紧装置(2)；所述夹紧装置(2)包括齿轮(201)、拉手(202)、齿板(203)、挡板(204)、第一弹簧(205)、基座(206)和曲块(207)；所述齿轮(201)的背面通过销轴与支杆(5)转动相连，所述齿轮(201)的外壁啮合链接有齿板(203)的外壁与支杆(5)的内壁间隙配合，所述齿板(203)远离支杆(5)的一端固定连接有挡板(204)，所述挡板(204)的底部与底板(1)的顶部凹槽滑动卡接，所述挡板(204)的底部靠近支杆(5)的一侧固定连接有第一弹簧(205)，所述第一弹簧(205)的另一端与底板(1)的内壁固定相连，所述挡板(204)远离支杆(5)的一侧固定连接有基座(206)，所述基座(206)的内壁滑动卡接有曲块(207)。2.根据权利要求1所述的一种多工位的高效小孔冲裁模具，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种多工位的高效小孔冲裁模具，其特征在于：所述拉手(202)的外壁加工有磨纹。4.根据权利要求1所述的一种多工位的高效小孔冲裁模具，其特征在于：所述顶板(6)的下方两侧均设有固定装置(3)；所述固定装置(3)包括曲板(301)、滑块(302)、第二弹簧(303)、曲杆(304)、横板(305)和通孔(306)；所述曲板(301)的两端分别与两个挡板(204)相抵紧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董在起，田瑞云，冯振震，
申请(专利权)人：天津市鸿捷达模具开发有限公司，
类型：新型
国别省市：