重力铸造机的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了重力铸造机的脱模装置,包括主体，所述主体的内底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支撑板固定连接有转盘，所述主体的内部且靠近左右侧边缘处固定连接有超声波振动器，主体的左右侧壁且靠近底部边缘处固定连接有耳板，所述耳板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述主体的上方设置有封盖，所述封盖的左右侧壁均固定连接有耳件，所述耳件的表面开设有螺纹孔。本实用新型专利技术，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效地提高铸件的脱模效率和质量。的脱模效率和质量。的脱模效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
重力铸造机的脱模装置


[0001]本技术涉及铸造设备
，尤其涉及重力铸造机的脱模装置。

技术介绍

[0002]重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸，重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器，金属型重力铸造机分为两大类，即可倾转式重力铸造机和固定式重力铸造机，倾转式重力铸造机可实现模具的倾转浇注，可有效提高铸件内在品质，特别适合于进气歧管等类型复杂铸件的重力浇铸，为了方便进行脱模，于是人们提出了一种重力铸造机的脱模装置。
[0003]现有技术的重力铸造机的脱模装置存在一些不足，比如不方便检测温度需要长时间等待铸件温度完全冷却，大大降低了脱模的效率，同时无法对铸件表面的砂砾进行清理，因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的重力铸造机的脱模装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：重力铸造机的脱模装置，包括主体，所述主体的内底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿支撑板固定连接有转盘，所述主体的内部且靠近左右侧边缘处固定连接有超声波振动器；
[0006]主体的左右侧壁且靠近底部边缘处固定连接有耳板，所述耳板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆；
[0007]所述主体的上方设置有封盖，所述封盖的左右侧壁均固定连接有耳件，所述耳件的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与丝杆的外表面活动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支撑板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有滚珠，所述滚珠的外表面与转盘的下表面相接触，所述固定块的数量为多个。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述主体的顶部固定连接有限位块，所述封盖的下表面开设有限位槽，所述限位槽与限位块配合使用。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述主体的正面且靠近左上角边缘处固定连接有显示面板，所述显示面板的正面且靠近右下角边缘处活动连接有按键。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述主体的正面且靠近右侧固定连接有安装组件，所述安装组件的正面活动连接有控制按钮。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述封盖的内部固定连接有温度传感器，所述温度传感器与显示面板之间通过电性连接控制。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述封盖的上表面固定连接有注塑管，所述注塑管的一端贯穿封盖。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述主体的内底部固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面与支撑板的下表面相接触。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述支撑板与转盘的侧面均固定连接有密封圈，所述密封圈的材质为硅胶材质制成。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、与现有技术相比，该重力铸造机的脱模装置，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效地提高铸件的脱模效率和质量。
[0026]2、与现有技术相比，该重力铸造机的脱模装置，通过温度传感器，可以有效地对铸件的温度进行检测，能及时的进行脱模操作。
[0027]3、与现有技术相比，该重力铸造机的脱模装置，通过设置密封圈，可以有效地防止砂砾泄漏，导致设备磨损加剧，影响使用寿命。
[0028]4、与现有技术相比，该重力铸造机的脱模装置，通过设置超声波振动器，可以有效地防止砂砾凝结成块，导致增加清理难度。
附图说明
[0029]图1为本技术提出的重力铸造机的脱模装置的外部结构立体图；
[0030]图2为本技术提出的重力铸造机的脱模装置的内部结构正视图；
[0031]图3为本技术提出的重力铸造机的脱模装置的外部结构正视图；
[0032]图4为本技术提出的图2中A的放大图。
[0033]图例说明：
[0034]1、主体；2、封盖；3、耳件；4、螺纹孔；5、丝杆；6、限位槽；7、温度传感器；8、注塑管；9、超声波振动器；10、限位块；11、耳板；12、第一电机；13、电动推杆；14、支撑块；15、支撑板；16、第二电机；17、密封圈；18、显示面板；19、按键；20、安装组件；21、控制按钮；22、固定块；23、滚珠；24、凹槽；25、转盘。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]参照图1
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4，本技术提供的重力铸造机的脱模装置：包括主体1，主体1的内底部固定连接有电动推杆13，电动推杆13的活动端固定连接有支撑板15，支撑板15的内部固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端贯穿支撑板15固定连接有转盘25，主体1的内部且靠近左右侧边缘处固定连接有超声波振动器9，起到方便将砂砾进行破碎防止凝结的作用；
[0038]主体1的左右侧壁且靠近底部边缘处固定连接有耳板11，耳板11的上表面固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有丝杆5，主体1的正面且靠近左上角边缘处固定连接有显示面板18，显示面板18的正面且靠近右下角边缘处活动连接有按键19，起到方便升降封盖2的作用；
[0039]主体1的上方设置有封盖2，封盖2的左右侧壁均固定连接有耳件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重力铸造机的脱模装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内底部固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的活动端固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的内部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端贯穿支撑板(15)固定连接有转盘(25)，所述主体(1)的内部且靠近左右侧边缘处固定连接有超声波振动器(9)；主体(1)的左右侧壁且靠近底部边缘处固定连接有耳板(11)，所述耳板(11)的上表面固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有丝杆(5)；所述主体(1)的上方设置有封盖(2)，所述封盖(2)的左右侧壁均固定连接有耳件(3)，所述耳件(3)的表面开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)的内表面与丝杆(5)的外表面活动连接。2.根据权利要求1所述的重力铸造机的脱模装置，其特征在于：所述支撑板(15)的上表面固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的上表面开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)的内部活动连接有滚珠(23)，所述滚珠(23)的外表面与转盘(25)的下表面相接触，所述固定块(22)的数量为多个。3.根据权利要求1所述的重力铸造机的脱模装置，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定连接有限位块(10)，所述封...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁纪飞，陆华，
申请(专利权)人：南通加合机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：