一种震动落砂机制造技术

本发明专利技术公开了一种震动落砂机，包括：底座，所述底座上设有支柱，所述支柱顶部设有第一横梁，所述第一横梁中部转动设有垂直于第一横梁的转轴，所述转轴一端与旋转电机传动连接，转轴另一端设有落砂机构，所述落砂机构包括固定板、震动电机和气锤，所述固定板用于固定铸件，所述震动电机固定设于固定板下方，用于带动固定板震动，所述固定板上方设有第二横梁，所述气锤设于第二横梁上，所述气锤的输出端朝向固定板设置，所述固定板和第二横梁通过翻转架设于远离旋转电机的转轴一端；本方案具有控制精度高、落砂效果好且能耗低的特点。落砂效果好且能耗低的特点。落砂效果好且能耗低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种震动落砂机


[0001]本专利技术涉及落砂机领域，特别涉及一种震动落砂机。

技术介绍

[0002]现实中在砂芯铸造后处理阶段，通过震动电机提供的激振力将铸件的砂芯/型击溃，排出铸件腔体，达到除芯落砂的功能；然而，市场上的震动落砂设备在使用过程中，专利技术人发现存在以下不足之处：(1)铸件无定位或定位精度不足，无法集成在自动化单元；(2)震频、振幅无法精确控制，震动效率低下；(3)对于内腔复杂的铸件，落砂效果差；(4)设备占地面积大，能耗高等缺点，因此，急需提供一种震动落砂机以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为此，需要提供一种控制精度高、落砂效果好且能耗低的震动落砂机。
[0004]为实现上述目的，专利技术人提供了一种震动落砂机，包括：底座，所述底座上设有支柱，所述支柱顶部设有第一横梁，所述第一横梁中部转动设有垂直于第一横梁的转轴，所述转轴一端与旋转电机传动连接，转轴另一端设有落砂机构，所述落砂机构包括固定板、震动电机和气锤，所述固定板用于固定铸件，所述震动电机固定设于固定板下方，用于带动固定板震动，所述固定板上方设有第二横梁，所述气锤设于第二横梁上，所述气锤的输出端朝向固定板设置，所述固定板和第二横梁通过翻转架设于远离旋转电机的转轴一端。
[0005]作为本专利技术的一种优选结构，所述第二横梁顶部设有滑杆，所述滑杆一端设有滑动卡合结构，所述滑动卡合结构卡合、且滑动设置在第二横梁上。
[0006]作为本专利技术的一种优选结构，所述滑杆上设有气锤安装架，所述气锤活动可拆卸的设于气锤安装架上。
[0007]作为本专利技术的一种优选结构，所述气锤安装架包括第一固定座和第二滑动部，所述第一固定座固定设于滑杆上，所述第一固定座一侧设有若干滑块，所述第二滑动部一侧设有从上至下的滑槽，所述滑块卡合于滑槽内，且与滑槽适配连接，所述气锤活动可拆卸的设于第二滑动部上。
[0008]作为本专利技术的一种优选结构，设有若干滑块的第一固定座的一侧侧壁上设有防滑结构。
[0009]作为本专利技术的一种优选结构，所述气锤安装架包括第一滑动部和第二滑动部，所述第一滑动部滑动设于滑杆上，所述第一滑动部一侧设有若干滑块，所述第二滑动部一侧设有从上至下的滑槽，所述滑块卡合于滑槽内，且与滑槽适配连接，所述气锤活动可拆卸的设于第二滑动部上。
[0010]作为本专利技术的一种优选结构，设有若干滑块的第一滑动部的一侧侧壁上设有防滑结构。
[0011]作为本专利技术的一种优选结构，所述翻转架包括翻转板和翻转梁，所述翻转板中心处固定设于远离旋转电机的转轴一端，所述翻转梁分别垂直设于翻转板远离转轴的一侧两
端端部，所述翻转梁靠近翻转板的一端端部和远离翻转板的一端端部分别设有向下延伸的延伸部，所述固定板通过连接件固定设于延伸部上。
[0012]作为本专利技术的一种优选结构，所述翻转梁同一端设置的延伸部之间分别设有钢板弹簧，所述固定板两侧分别设有固定部，所述固定部固定设于钢板弹簧中部。
[0013]作为本专利技术的一种优选结构，所述钢板弹簧两端分别通过销轴与延伸部转动连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选结构，远离翻转板的翻转梁一端端部设置的延伸部外侧壁之间设有连接架，所述连接架两端分别与远离翻转板的翻转梁同一端延伸部的外侧壁固定连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选结构，所述翻转梁顶部分别设有沿着翻转梁长度方向设置的调节台，所述调节台上设有调节槽，所述第二横梁两端端部下方分别设有调节座，所述调节座上设有调节螺栓，所述调节螺栓与调节槽适配连接。
[0016]作为本专利技术的一种优选结构，所述第一横梁上固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端朝向翻转体设置，所述翻转体上设有与伸缩气缸的伸缩端相适配的固定孔。
[0017]作为本专利技术的一种优选结构，所述震动电机下方设有导砂斗，位于导砂斗下方的支柱一侧设有用于放置导砂斗的放置架。
[0018]作为本专利技术的一种优选结构，所述旋转电机为直角变速电机，所述直角变速电机输出端通过皮带与转轴一端传动连接。
[0019]区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：
[0020](1)方案中采用气锤锤击和震动电机震砂集成的方式，可以有效的提高落砂效率；
[0021](2)采用震动电机，可以对震动频率进行精确的控制，达到较好的震砂效果；
[0022](3)方案中采用旋转电机和转轴的方式带动翻转架翻转，从而实现一边气锤锤击、震动电机振动，一边旋转，旋转角度最大可以达到
±
180度，从而进一步的提高了落砂效果；
[0023](4)此外，本震动落砂机还具有体积小，占地面积小，便于移动，能耗低的优点。
附图说明
[0024]图1为具体实施方式所述震动落砂机整体结构示意图一；
[0025]图2为具体实施方式所述震动落砂机整体结构示意图二；
[0026]图3为具体实施方式所述震动电机安装结构示意图；
[0027]图4为具体实施方式所述气锤安装架结构示意图；
[0028]图5为具体实施方式所述防滑结构放大图；
[0029]图6为具体实施方式所述伸缩气缸结构示意图；
[0030]图7为具体实施方式所述导砂斗结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]101、底座；102、支柱；103、第一横梁；104、转轴；105、旋转电机；106、皮带；201、固定板；202、固定部；203、震动电机；204、气锤；205、第二横梁；301、滑杆；302、滑动卡合结构；4、气锤安装架；401、第一滑动部；402、第二滑动部；403、滑槽；404、滑块；405、防滑结构；406、第一固定座；5、翻转架；501、翻转板；502、翻转梁；503、延伸部；504、钢板弹簧；505、连接架；601、调节台；602、调节槽；603、调节座；604、调节螺栓；701、伸缩气缸；702、固定孔；
801、导砂斗；802、放置架。
具体实施方式
[0033]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0034]请一并参阅1至图7，如图所示，本实施例提供了一种震动落砂机，包括：底座101，底座上设有支柱102，支柱顶部设有第一横梁103，第一横梁中部转动设有垂直于第一横梁的转轴104，转轴一端与旋转电机105传动连接，转轴另一端设有落砂机构，落砂机构包括固定板201、震动电机203和气锤204，固定板201用于固定铸件，震动电机203固定设于固定板下方，用于带动固定板震动，固定板上方设有第二横梁205，气锤204设于第二横梁205上，气锤的输出端朝向固定板设置，固定板和第二横梁通过翻转架设于远离旋转电机的转轴一端；在本实施例中，如图1至图6所示，支柱102为两个，第一横梁两端端部固定设于两个支柱的顶端端部；气锤203型号可以选用意大利品牌OMLER2000，该型号的气锤可以设定不同的锤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种震动落砂机，其特征在于，包括：底座，所述底座上设有支柱，所述支柱顶部设有第一横梁，所述第一横梁中部转动设有垂直于第一横梁的转轴，所述转轴一端与旋转电机传动连接，转轴另一端设有落砂机构，所述落砂机构包括固定板、震动电机和气锤，所述固定板用于固定铸件，所述震动电机固定设于固定板下方，用于带动固定板震动，所述固定板上方设有第二横梁，所述气锤设于第二横梁上，所述气锤的输出端朝向固定板设置，所述固定板和第二横梁通过翻转架设于远离旋转电机的转轴一端。2.根据权利要求1所述的震动落砂机，其特征在于：所述第二横梁顶部设有滑杆，所述滑杆一端设有滑动卡合结构，所述滑动卡合结构卡合、且滑动设置在第二横梁上。3.根据权利要求2所述的震动落砂机，其特征在于：所述滑杆上设有气锤安装架，所述气锤活动可拆卸的设于气锤安装架上。4.根据权利要求3所述的震动落砂机，其特征在于：所述气锤安装架包括第一固定座和第二滑动部，所述第一固定座固定设于滑杆上，所述第一固定座一侧设有若干滑块，所述第二滑动部一侧设有从上至下的滑槽，所述滑块卡合于滑槽内，且与滑槽适配连接，所述气锤活动可拆卸的设于第二滑动部上。5.根据权利要求4所述的震动落砂机，其特征在于：设有若干滑块的第一固定座的一侧侧壁上设有防滑结构。6.根据权利要求3所述的震动落砂机，其特征在于：所述气锤安装架包括第一滑动部和第二滑动部，所述第一滑动部滑动设于滑杆上，所述第一滑动部一侧设有若干滑块，所述第二滑动部一侧设有从上至下的滑槽，所述滑块卡合于滑槽内，且与滑槽适配连接，所述气锤活动可拆卸的设于第二滑动部上。7.根据权利要求6所述的震动落砂机，其特征在于：设有若干滑块的第一滑动部的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，叶松军，葛晖涧，王军华，
申请(专利权)人：江苏天宏机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：