一种具有分筛结构的自动落砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动落砂机分筛领域，尤其为一种具有分筛结构的自动落砂机，包括本体和控制器，所述本体的顶端左侧固定连接有下料框，所述下料框的底端连通有分筛管道，所述分筛管道的内侧滑动连接有分筛网，所述分筛网的外侧固定连接有排料板，且排料板与分筛管道滑动连接，本实用新型专利技术中，通过设置的下料框、分筛网、立柱和传动轴，这种设置配合下料框与分筛管道的连通、分筛网与立柱的固定连接和传动轴与分筛网的转动连接，在进行下料的过程中，电机工作，驱动转盘带动传动轴推动分筛网在分筛管道内侧不断的震动，配合弹簧的不断的形变，增强震动，从而将分筛网中的物料不断的分筛出去，避免物料堵塞在下料管道内，提高物料的下料速率。料速率。料速率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分筛结构的自动落砂机


[0001]本技术涉及自动落砂机分筛领域，具体为一种具有分筛结构的自动落砂机。

技术介绍

[0002]落砂机，利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂机的振动源分为机械、电磁和气动三类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛，落砂时，铸型放在支架上，铸型底面和落砂栅床留有间隙，通过栅床振动撞击铸型底面，使铸件和型砂分离，由于铸型不是直接放在落砂栅床上，铸型重量的变化对落砂机振幅的影响相对地减小了。
[0003]现有的自动落砂机在工作中时，直接会将所有的物料直接添加进入到机体的内部，这种添加方式不能够将物料中不同大小的物料进行分离，从而导致物料堵塞在下料管道的内部，降低物料的下料速率，同时收集袋多数为布质材质制成的，但是这种布质材质的收集袋没有很好的支撑性，容易导致在收集袋收集的过程中，收集袋偏斜，无法顺利收料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有分筛结构的自动落砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有分筛结构的自动落砂机，包括本体和控制器，所述本体的顶端左侧固定连接有下料框，所述下料框的底端连通有分筛管道，所述分筛管道的内侧滑动连接有分筛网，所述分筛网的外侧固定连接有排料板，且排料板与分筛管道滑动连接，所述分筛网的底端固定连接有立柱，所述立柱的底端滑动连接有弹簧，且弹簧与分筛管道固定连接，所述分筛管道的内侧底端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的右端面转动连接有传动轴，且传动轴与分筛网转动连接，所述本体的内侧滑动连接有收集袋，所述收集袋的外侧固定连接有固定块，所述固定块的外侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有卡环，所述第一螺纹杆的外侧螺旋连接有螺母，所述卡环的内侧滑动连接有滑轴，所述滑轴的内侧滑动连接有支撑杆，且支撑杆与本体固定连接。
[0007]优选的，所述分筛网的顶端开设有凹槽，所述排料板的个数共有两个，且排料板位于分筛网的左右两侧呈对称设置。
[0008]优选的，所述立柱的外侧固定连接有限位块，所述限位块贯穿分筛管道，且限位块与分筛管道滑动连接。
[0009]优选的，所述卡环共有两半，且卡环呈半圆环状设置，位于左侧的所述卡环的底端固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与第一螺纹杆滑动连接。
[0010]优选的，所述滑轴的顶端固定连接有移动块，所述移动块的个数为两个，所述移动块的外侧滑动连接有滑板，且滑板与本体固定连接，所述滑板的底端开设有T状槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的下料框、分筛网、立柱和传动轴，这种设置配合下料
框与分筛管道的连通、分筛网与立柱的固定连接和传动轴与分筛网的转动连接，在进行下料的过程中，电机工作，驱动转盘带动传动轴推动分筛网在分筛管道内侧不断的震动，配合弹簧的不断的形变，增强震动，从而将分筛网中的物料不断的分筛出去，避免物料堵塞在下料管道内，提高物料的下料速率；
[0013]2、本技术中，通过设置的收集袋、卡环、滑轴和支撑杆，这种设置配合收集袋与固定块的固定连接、卡环与滑轴的滑动连接和支撑杆与机体的固定连接，工作人员在使用收集袋前，先将卡环固定在滑轴的外侧，配合支撑杆和滑板支撑定位收集袋，避免收集袋在收集物料时倾斜，可以很好的对物料进行收集。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术下料框的安装结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的A处结构示意图；
[0017]图4为本技术卡环的安装结构示意图；
[0018]图5为本技术滑轴的立体图。
[0019]图中：1
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本体、2
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控制器、3
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下料框、4
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分筛管道、5
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分筛网、6
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排料板、7
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立柱、8
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限位块、9
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弹簧、10
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电机、11
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转盘、12
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传动轴、13
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收集袋、14
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固定块、15
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第一螺纹杆、16
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卡环、17
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第二螺纹杆、18
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螺母、19
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滑轴、20
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支撑杆、21
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移动块、22
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滑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种具有分筛结构的自动落砂机，包括本体1和控制器2，本体1的顶端左侧固定连接有下料框3，下料框3的底端连通有分筛管道4，分筛管道4的内侧滑动连接有分筛网5，分筛网5的外侧固定连接有排料板6，且排料板6与分筛管道4滑动连接，有利于排出物料，分筛网5的底端固定连接有立柱7，立柱7的底端滑动连接有弹簧9，且弹簧9与分筛管道4固定连接，有利于弹簧9不断的震动，从而增加分筛网5的震动幅度，分筛管道4的内侧底端固定连接有电机10，电机10的主轴末端固定连接有转盘11，转盘11的右端面转动连接有传动轴12，且传动轴12与分筛网5转动连接，有利于控制传动轴12推动分筛网5进行移动，本体1的内侧滑动连接有收集袋13，收集袋13的外侧固定连接有固定块14，固定块14的外侧固定连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的顶端固定连接有卡环16，第一螺纹杆15的外侧螺旋连接有螺母18，有利于连接固定卡环16，卡环16的内侧滑动连接有滑轴19，滑轴19的内侧滑动连接有支撑杆20，且支撑杆20与本体1固定连接。
[0023]分筛网5的顶端开设有凹槽，排料板6的个数共有两个，且排料板6位于分筛网5的左右两侧呈对称设置，便于分筛网5收纳物料，避免分筛网5上方的物料掉落，同时排料板6更好的排出不符合标准的物料；立柱7的外侧固定连接有限位块8，限位块8贯穿分筛管道4，
且限位块8与分筛管道4滑动连接，便于立柱7外侧的限位块8卡合在分筛管道5的内侧滑动，从而避免立柱7的位置偏移；卡环16共有两半，且卡环16呈半圆环状设置，位于左侧的卡环16的底端固定连接有第二螺纹杆17，且第二螺纹杆17与第一螺纹杆15滑动连接，便于转动螺母18从而将卡环16定位在一起；滑轴19的顶端固定连接有移动块21，移动块21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分筛结构的自动落砂机，包括本体（1）和控制器（2），其特征在于：所述本体（1）的顶端左侧固定连接有下料框（3），所述下料框（3）的底端连通有分筛管道（4），所述分筛管道（4）的内侧滑动连接有分筛网（5），所述分筛网（5）的外侧固定连接有排料板（6），且排料板（6）与分筛管道（4）滑动连接，所述分筛网（5）的底端固定连接有立柱（7），所述立柱（7）的底端滑动连接有弹簧（9），且弹簧（9）与分筛管道（4）固定连接，所述分筛管道（4）的内侧底端固定连接有电机（10），所述电机（10）的主轴末端固定连接有转盘（11），所述转盘（11）的右端面转动连接有传动轴（12），且传动轴（12）与分筛网（5）转动连接，所述本体（1）的内侧滑动连接有收集袋（13），所述收集袋（13）的外侧固定连接有固定块（14），所述固定块（14）的外侧固定连接有第一螺纹杆（15），所述第一螺纹杆（15）的顶端固定连接有卡环（16），所述第一螺纹杆（15）的外侧螺旋连接有螺母（18），所述卡环（16）的内侧滑动连接有滑轴（19），所述滑轴（19）的内侧滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，高卫群，王宏林，
申请(专利权)人：江苏久力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：