一种井盖铸造用震动落砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及落砂机技术领域，且公开了一种井盖铸造用震动落砂机，包括落砂机主体，落砂机主体上安装有落料板和振动板，振动板在落料板的上方，落砂机主体的顶端两侧分别安装有横向移动的传动机构和输送机构，传动机构和输送机构上均连接有上下移动的提升机构，两个提升机构之间连接有清洗机构。该井盖铸造用震动落砂机，通过振动板上开设有通孔，多个通孔均匀开设在振动板上，在落砂机使用过程中，掉落的杂质通过通孔掉落至落料板上。通过刮料机构，刮料板在落料板与振动板之间，在落砂机运行期间掉落至落料板上的杂质，通过刮料机构上的刮料板刮走，使机器可长时间使用，不需要频繁进行清洗，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种井盖铸造用震动落砂机


[0001]本技术涉及落砂机
，具体为一种井盖铸造用震动落砂机。

技术介绍

[0002]中国已授权技术公开号：CN211516046U中公开的一种落砂机，该落砂机通过支脚将落砂机主体稳定的放置在地面后，当使用人员需要清洗落砂机主体时，则可以驱动清洗液储存箱中设置的增压泵进行运作，通过注液口加入清洗液后，通过增压泵将清洗液传输至连接架设置的喷嘴中，通过喷嘴将清洗液喷至振动板上，通过第二电机进行运进行转动，第二电机通过转动轴带动清洗刷进行转动，则可以将振动板进行清扫，通过第一电机带动止推轴承设置的丝杠进行转动，通过丝杠与滚珠螺母的配合后，带动第二传动机构设置的滑动座在滑动杆上进行水平滑动，便捷的将整个振动板进行清洗，有效的提高使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好；但是实际中在工作过程中，通过上述对比专利的结构设计，会发生需要经常对落砂机进行清理，不经常清理杂质在落砂机上堆积过多，会影响落砂机的正常使用，该装置需要移动时，不便于移动的情况，导致其具有在工作过程中，需要经常对落砂机进行清理，不经常清理杂质在落砂机上堆积过多，会影响落砂机的正常使用，该装置需要移动时，不便于移动的缺点。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种井盖铸造用震动落砂机，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的落砂机实际中在工作过程中，会发生需要经常对落砂机进行清理，不经常清理杂质在落砂机上堆积过多，会影响落砂机的正常使用，该装置需要移动时，不便于移动的情况，导致其具有工作过程中，需要经常对落砂机进行清理，不经常清理杂质在落砂机上堆积过多，会影响落砂机的正常使用，该装置需要移动时，不便于移动的缺点的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种井盖铸造用震动落砂机，包括落砂机主体，所述落砂机主体上安装有落料板和振动板，所述振动板在落料板的上方，所述落砂机主体的顶端两侧分别安装有横向移动的传动机构和输送机构，所述传动机构和输送机构上均连接有上下移动的提升机构，两个所述提升机构之间连接有清洗机构，所述落砂机主体靠近输送机构的一侧安装有横向移动的刮料机构，所述刮料机构在输送机构的下方，所述落砂机主体的外表面一侧固定安装有清洗液箱，所述落砂机主体的底部连接有万向轮。
[0008]进一步的，所述振动板上开设有通孔，多个所述通孔均匀开设在振动板上。
[0009]进一步的，所述传动机构一端的固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器连接有第一丝杠，所述第一丝杠在传动机构内，所述第一丝杠的一端连接有
第一止推轴承，所述第一止推轴承设在传动机构远离第一伺服电机的一端，所述传动机构内设有第一滑杆，所述第一滑杆在第一丝杠的下方，所述第一丝杠上套接有第一滚珠螺母，所述第一滚珠螺母与第一滑杆相适配。
[0010]进一步的，所述输送机构内设有伸缩管和第二滑杆，所述伸缩管在第二滑杆的上方，所述第二滑杆上套接有滑块，所述滑块上开设有与伸缩管相适配通孔。
[0011]进一步的，所述刮料机构的一端固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器连接有第二丝杠，所述第二丝杠在刮料机构内，所述第二丝杠的一端连接有第二止推轴承，所述第二止推轴承设在刮料机构远离第二伺服电机的一端，所述刮料机构内设有第三滑杆，所述第三滑杆在第二丝杠的下方，所述第二丝杠上套接有第二滚珠螺母，所述第二滚珠螺母与第三滑杆相适配，所述第二滚珠螺母上连接有刮料板，所述刮料板在落料板与振动板之间。
[0012]进一步的，所述清洗机构的顶部设有清洗液管道，所述清洗液管道上连通有多个分管道，多个所述分管道穿过清洗机构均连接有清洗液喷头，所述清洗液喷头在清洗机构的底部，所述清洗机构的顶部设有多个电机，多个所述电机的输出端通过联轴器均连接有清洗圆刷，所述清洗圆刷在清洗机构的底部，所述清洗机构的底部设有清洗排刷，所述清洗液喷头在清洗机构底部的前端，所述清洗圆刷在清洗液喷头与清洗排刷之间。
[0013]进一步的，所述清洗液箱的顶部设有进液口，所述进液口上设有顶帽，所述顶帽上设有防滑螺纹，所述清洗液箱一侧的底部设有排液口，所述排液口上设有阀门，所述清洗液箱内设有增压泵，所述增压泵上连通有出液管道。
[0014]进一步的，所述出液管道的一端与伸缩管的一端连通，所述伸缩管的另一端穿过滑块上的通孔与清洗液管道连通。
[0015]进一步的，所述万向轮为自锁式万向轮，所述万向轮上设有阻尼减震弹簧，所述万向轮上车轮的外表面设有防滑纹路，所述防滑纹路为块状防滑纹路。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种井盖铸造用震动落砂机，具备以下有益效果：
[0018](1)、该井盖铸造用震动落砂机，通过振动板上开设有通孔，多个通孔均匀开设在振动板上，在落砂机使用过程中，掉落的杂质通过通孔掉落至落料板上。通过刮料机构，刮料板在落料板与振动板之间，在落砂机运行期间掉落至落料板上的杂质，通过刮料机构上的刮料板刮走，使机器可长时间使用，不需要频繁进行清洗，提高工作效率。通过万向轮为自锁式万向轮，万向轮上设有阻尼减震弹簧，万向轮上车轮的外表面设有防滑纹路，防滑纹路为块状防滑纹路，便于该落砂机的移动，移动到指定位置避免其滑动。
[0019](2)、该井盖铸造用震动落砂机，通过落砂机主体的顶端两侧分别安装有横向移动的传动机构和输送机构，传动机构和输送机构上均连接有上下移动的提升机构，两个提升机构之间连接有清洗机构，使清洗机构能够上升下降，在不进行清洗时升起，需要清洗时降下，通过传动机构在落砂机上移动进行清洗。通过清洗液箱的顶部设有进液口，进液口上设有顶帽，顶帽上设有防滑螺纹，清洗液箱一侧的底部设有排液口，排液口上设有阀门，清洗液箱内设有增压泵，增压泵上连通有出液管道，便于添加清洗液，需要排放时通过阀门操作更加简单。通过清洗液喷头在清洗机构底部的前端，清洗圆刷在清洗液喷头与清洗排刷之间，喷洒过清洗液后清洗圆刷转动对表面进行刷洗，清洗排刷将刷洗过后残留在振动板上
的杂质刷掉。
附图说明
[0020]图1为本技术井盖铸造用震动落砂机的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术井盖铸造用震动落砂机的传动机构结构示意图；
[0022]图3为本技术井盖铸造用震动落砂机的输送机构结构示意图；
[0023]图4为本技术井盖铸造用震动落砂机的刮料机构结构示意图；
[0024]图5为本技术井盖铸造用震动落砂机的清洗机构正面结构示意图；
[0025]图6为本技术井盖铸造用震动落砂机的清洗机构侧面结构示意图；
[0026]图7为本技术井盖铸造用震动落砂机的清洗液箱结构示意图。
[0027]图中：落砂机主体1，落料板2，振动板3，传动机构4，第一伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井盖铸造用震动落砂机，包括落砂机主体(1)，其特征在于，所述落砂机主体(1)上安装有落料板(2)和振动板(3)，所述振动板(3)在落料板(2)的上方，所述落砂机主体(1)的顶端两侧分别安装有横向移动的传动机构(4)和输送机构(5)，所述传动机构(4)和输送机构(5)上均连接有上下移动的提升机构(9)，两个所述提升机构(9)之间连接有清洗机构(6)，所述落砂机主体(1)靠近输送机构(5)的一侧安装有横向移动的刮料机构(7)，所述刮料机构(7)在输送机构(5)的下方，所述落砂机主体(1)的外表面一侧固定安装有清洗液箱(8)，所述落砂机主体(1)的底部连接有万向轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种井盖铸造用震动落砂机，其特征在于，所述振动板(3)上开设有通孔，多个所述通孔均匀开设在振动板(3)上。3.根据权利要求1所述的一种井盖铸造用震动落砂机，其特征在于，所述传动机构(4)一端的固定有第一伺服电机(401)，所述第一伺服电机(401)的输出端通过联轴器连接有第一丝杠(402)，所述第一丝杠(402)在传动机构(4)内，所述第一丝杠(402)的一端连接有第一止推轴承(403)，所述第一止推轴承(403)设在传动机构(4)远离第一伺服电机(401)的一端，所述传动机构(4)内设有第一滑杆(404)，所述第一滑杆(404)在第一丝杠(402)的下方，所述第一丝杠(402)上套接有第一滚珠螺母(405)，所述第一滚珠螺母(405)与第一滑杆(404)相适配。4.根据权利要求1所述的一种井盖铸造用震动落砂机，其特征在于，所述输送机构(5)内设有伸缩管(501)和第二滑杆(502)，所述伸缩管(501)在第二滑杆(502)的上方，所述第二滑杆(502)上套接有滑块(503)，所述滑块(503)上开设有与伸缩管(501)相适配通孔。5.根据权利要求1所述的一种井盖铸造用震动落砂机，其特征在于，所述刮料机构(7)的一端固定有第二伺服电机(701)，所述第二伺服电机(701) 的输出端通过联轴器连接有第二丝杠(702)，所述第二丝杠(702)在刮料机构(7)内，所述第二丝杠(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽阳，
申请(专利权)人：王泽阳，
类型：新型
国别省市：