本实用新型专利技术公开了一种浇铸自动线砂型分离装置，涉及到线砂分离技术领域，包括底板，底板的上端固定连接有壳体，壳体的内部上方设有夹持机构，底板的上端中部通过升降机构连接有电机箱，电机箱的内部固定连接有旋转电机，旋转电机的上端通过第一联轴器转动连接有转杆，转杆的杆壁通过第一轴承与电机箱的上侧壁转动连接，转杆的上端固定连接有毛刷头，毛刷头的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的软刷毛，壳体内部设有吹风机构，壳体的前侧通过铰链转动连接有透明门板。本实用新型专利技术便于自动对浇铸模具内部残留的线砂进行快速分离，且能够对浇铸模具内部四角处线砂进行分离，提高线砂分离效率和分离效果，降低人们的劳动强度。降低人们的劳动强度。降低人们的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种浇铸自动线砂型分离装置
[0001]本技术涉及线砂分离
，特别涉及一种浇铸自动线砂型分离装置。
技术介绍
[0002]浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。
[0003]目前，在浇铸时，需要使用浇铸模具，并在浇铸模具内部添加线砂，从而便于将成型的铸件从模具中取出，铸件取出后，再将线砂从浇铸模具中倒出，但是，浇铸模具中还会残留一部分线砂，需要人工清理分离，而人工清理时一般使用毛刷对浇铸模具内部进行清理，清洗效率低，且模具内部四角处线砂难以清理，分离效果差，增加了人们的工作强度。
[0004]因此，专利技术一种浇铸自动线砂型分离装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种浇铸自动线砂型分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的浇铸模具中会残留一部分线砂，需要人工清理分离，而人工清理时一般使用毛刷对浇铸模具内部进行清理，清洗效率低，且模具内部四角处线砂难以清理，分离效果差，增加了人们的工作强度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浇铸自动线砂型分离装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有壳体，所述壳体的内部上方设有夹持机构，所述底板的上端中部通过升降机构连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的上端通过第一联轴器转动连接有转杆，所述转杆的杆壁通过第一轴承与电机箱的上侧壁转动连接，所述转杆的上端固定连接有毛刷头，所述毛刷头的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的软刷毛，所述壳体内部设有吹风机构，所述壳体的前侧通过铰链转动连接有透明门板；
[0007]所述吹风机构包括吹风机，所述吹风机与壳体的右外侧壁固定连接，所述吹风机的输出端固定连接有软管，所述软管固定贯穿壳体的右侧壁延伸至壳体的内部并固定连接有吹风管，所述吹风管的另一端固定连接有套管，所述套管的内圆侧壁上下两端均通过第二轴承与转杆转动连接，所述套管的侧壁开设有与吹风管位置对应的第一进风口，所述转杆的杆壁内部和毛刷头的内部共同开设有吹风腔，所述吹风腔的圆周侧壁下方开设有多个均匀分布的第二进风口，所述吹风腔的左右两侧上方均开设有多个均匀分布的吹风口，所述底板的上端右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与吹风管固定连接，所述壳体的内部上方设有敲击机构。
[0008]优选的，所述夹持机构包括两个气缸，两个所述气缸分别与壳体的左右两个内侧壁固定连接，两个所述气缸相对的两端均固定连接有L形板。
[0009]优选的，所述升降机构包括液压杆，所述液压杆的下端与底板的上端中部固定连接，所述液压杆的上端与电机箱的下端固定连接。
[0010]优选的，所述毛刷头的上端开设有球形槽，所述球形槽的内部滚动连接有滚珠。
[0011]优选的，所述敲击机构包括驱动电机和敲击头，所述敲击头位于壳体的内部上方竖直设置，所述敲击头的上端固定连接有竖直设置的拉杆，所述拉杆的上端贯穿壳体上侧壁并固定连接有拉板，所述敲击头的上端固定连接有弹簧，所述弹簧与拉杆活动套接，所述驱动电机与壳体上端后侧固定连接，且驱动电机的输出端通过第二联轴器转动连接有转轴，所述转轴的前端固定连接有转盘，所述转盘的圆周侧壁固定连接有两个对称分布的转动杆，其中一个所述转动杆的杆壁与拉板的下侧相抵。
[0012]优选的，所述敲击头的下端固定连接有防护垫，所述防护垫采用橡胶材质制成。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设有的底板、壳体、夹持机构、升降机构、旋转电机、转杆、毛刷头、两组软刷毛、吹风机、软管、吹风管及套管的相互配合，将待清砂的模具倒置并使用夹持机构进行夹持固定，通过升降机构将毛刷头移动至模具的内部，启动旋转电机带动转杆、毛刷头和两组软刷毛转动，从而能够自动将模具内部残留的线砂进行清理分离，启动吹风机能够向软管和吹风管的内部进行吹风，风通过第一进风口和第二进风口进入吹风腔中，再通过多个吹风口吹出，能够向模具内部进行吹风，从而能够将模具内部死角处线砂进行分离，便于提高模具内部线砂的分离效率和分离效果，减轻人们的工作强度；
[0015]2、通过设有的敲击机构，启动驱动电机能够带动转轴和转盘旋转，转盘带动两个转动杆循环转动，两个转动杆依次与拉板相抵撞击，能够间歇性带动拉板和拉杆向上移动，通过弹簧能够对敲击头施加向下的弹力，从而敲击头能够上下往复运动，能够对模具的上方进行往复敲击，便于将模具内部的线砂进行震动分离；
[0016]3、通过设有的滚珠能够降低毛刷头与模具之间的摩擦力，避免毛刷头的上端与模具相抵时摩擦力过大而造成毛刷头损坏，通过设有的透明门板能够在线砂分离时将壳体的前侧进行遮挡，避免线砂飞出。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的毛刷头和转杆的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的驱动电机的侧面结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、壳体；3、电机箱；4、旋转电机；5、转杆；6、毛刷头；7、透明门板；8、吹风机；9、软管；10、吹风管；11、套管；12、伸缩杆；13、气缸；14、L形板；15、液压杆；16、滚珠；17、驱动电机；18、敲击头；19、拉杆；20、弹簧；21、转盘；22、转动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种浇铸自动线砂型分离装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有壳体2，壳体2的内部上方设有夹持机构，底板1的上端中部通过升降机构连接有电机箱3，电机箱3的内部固定连接有旋转电机4，旋转电机4的上端通过第一联轴器转动连接有转杆5，转杆5的杆壁通过第一轴承与电机箱3的上侧壁转动连接，转杆5的上端固定连接有毛刷头6，毛刷头6的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的软刷毛，壳体2内部设有吹风机构，壳体2的前侧通过铰链转动连接有透明门板7；
[0024]吹风机构包括吹风机8，吹风机8与壳体2的右外侧壁固定连接，吹风机8的输出端固定连接有软管9，软管9固定贯穿壳体2的右侧壁延伸至壳体2的内部并固定连接有吹风管10，吹风管10的另一端固定连接有套管11，套管11的内圆侧壁上下两端均通过第二轴承与转杆5转动连接，套管11的侧壁开设有与吹风管10位置对应的第一进风口，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇铸自动线砂型分离装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上端固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的内部上方设有夹持机构，所述底板（1）的上端中部通过升降机构连接有电机箱（3），所述电机箱（3）的内部固定连接有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的上端通过第一联轴器转动连接有转杆（5），所述转杆（5）的杆壁通过第一轴承与电机箱（3）的上侧壁转动连接，所述转杆（5）的上端固定连接有毛刷头（6），所述毛刷头（6）的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的软刷毛，所述壳体（2）内部设有吹风机构，所述壳体（2）的前侧通过铰链转动连接有透明门板（7）；所述吹风机构包括吹风机（8），所述吹风机（8）与壳体（2）的右外侧壁固定连接，所述吹风机（8）的输出端固定连接有软管（9），所述软管（9）固定贯穿壳体（2）的右侧壁延伸至壳体（2）的内部并固定连接有吹风管（10），所述吹风管（10）的另一端固定连接有套管（11），所述套管（11）的内圆侧壁上下两端均通过第二轴承与转杆（5）转动连接，所述套管（11）的侧壁开设有与吹风管（10）位置对应的第一进风口，所述转杆（5）的杆壁内部和毛刷头（6）的内部共同开设有吹风腔，所述吹风腔的圆周侧壁下方开设有多个均匀分布的第二进风口，所述吹风腔的左右两侧上方均开设有多个均匀分布的吹风口，所述底板（1）的上端右侧固定连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的上端与吹风管（10）固定连接，所述壳体（2）的内部上方设有敲击机构。2.根据权利要求1所述的一种浇铸自动线...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振波，孙华蕾，
申请(专利权)人：龙口市智兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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