本实用新型专利技术提供一种铸造产品与铸造砂的分离装置，包括铸模框架，所述铸模框架为截面呈矩形的框架结构，所述铸模框架内部侧壁开设移动滑槽，所述移动滑槽与滑动底板滑动连接，所述铸模框架下端面与振动筛板连接固定，所述振动筛板一侧端面与电机载板连接固定，所述电机载板上端面与振动电机连接固定，所述振动筛板下端面与缓冲结构连接固定，所述缓冲结构远离振动筛板的一端与地面连接固定，所述振动筛板下侧设置有导砂板，所述导砂板通过支撑柱与地面连接固定，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有以下有益效果：简化了铸造产品与铸造砂的分离流程，降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造产品与铸造砂的分离装置
[0001]本技术是一种铸造产品与铸造砂的分离装置，属于铸造设备领域。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，这种加工工艺是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]在铸造产品铸造完成后，需要对铸造产品与铸造砂分离，现有技术中大多是人工分离，通过工作人员将铸造砂敲碎，实现铸造产品与铸造砂的分离，这种分离方式不但分离效率低而且很大程度上增加了工作人员的劳动强度，因此急需一种新的结构来解决该问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铸造产品与铸造砂的分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工分离效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铸造产品与铸造砂的分离装置，包括铸模框架，所述铸模框架为截面呈矩形的框架结构，所述铸模框架内部侧壁开设移动滑槽，所述移动滑槽与滑动底板滑动连接，所述滑动底板上端面一侧位置与限位滑板连接固定，所述限位滑板上端面开设限位卡槽，所述限位卡槽与连接固定在铸模框架一侧端面的连接杆相卡接，所述连接杆远离铸模框架的一端与限位转板转动连接，所述限位转板靠近限位滑板的一侧端面与限位滑板一侧端面相贴合，所述铸模框架下端面与振动筛板连接固定，所述振动筛板一侧端面与电机载板连接固定，所述电机载板上端面与振动电机连接固定，所述振动筛板下端面与缓冲结构连接固定，所述缓冲结构远离振动筛板的一端与地面连接固定，所述振动筛板下侧设置有导砂板，所述导砂板通过支撑柱与地面连接固定。
[0006]进一步地，所述振动筛板上端面开设截面呈矩形的安装槽，所述振动筛板通过安装槽与安装板连接固定，所述安装板靠近铸模框架的一侧端面连接固定限位块，所述限位块与开设在铸模框架一侧端面的限位滑槽相卡接，所述铸模框架右侧端面对称连接固定第一限位块，所述第一限位块外端套装限位套环，所述限位套环经由连接固定在安装板右侧端面第二限位块穿过，且第一限位块的一侧端面与第二限位块的一侧端面相贴合。
[0007]进一步地，所述缓冲结构包括缓冲连板，所述缓冲连板的上端面与振动筛板的下端面连接固定，所述缓冲连板下端面与缓冲弹簧的一端连接固定，所述缓冲弹簧另一端与固定缓冲板上端面连接固定，所述固定缓冲板与地面连接固定。
[0008]进一步地，所述第一限位块以及第二限位块为半圆柱形结构，所述第一限位块以及第二限位块外端套装限位套环。
[0009]进一步地，所述导砂板上端面对称开设卡接槽，所述卡接槽与导砂护沿连接固定
[0010]进一步地，所述电机载板上端面对称连接固定加强块，所述加强块截面呈三角形。
[0011]本技术的有益效果：通过在铸模框架内部侧壁加工移动滑槽，由于铸模框架通过移动滑槽与滑动底板滑动连接，通过移动滑动底板，使铸模框架内部铸造产品与铸造砂掉落在振动筛板上端面，由于振动筛板一侧端面与振动电机连接固定，在振动电机的作用下带动振动筛板震动，利用振动筛板的振动，实现了大部分铸造砂与铸造产品分离，使工作人员清理小部分砂即可完成对铸造产品的清理，简化了铸造砂与铸造产品的分离流程，降低了工作人员的劳动强度。
[0012]通过在振动筛板上端面连接固定安装板，利用安装板一侧端面连接固定限位块与开设在铸模框架一侧端面限位滑槽相卡接，由于铸模框架右侧端面连接固定的第一限位块，利用限位套环使第一限位块与第二限位块连接固定，该设计实现了铸模框架与安装板之间的位置限定，同时简化了铸模框架的安装流程。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种铸造产品与铸造砂的分离装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种铸造产品与铸造砂的分离装置的剖面图；
[0016]图3为图1中A处的放大图；
[0017]图4为图1中B处的放大图；
[0018]图中：1
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铸模框架、2
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滑动底板、3
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振动筛板、4
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缓冲结构、5
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安装板、6
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限位滑槽、7
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第一限位块、8
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第二限位块、9
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限位套环、10
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限位滑板、11
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连接杆、12
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限位转板、13
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导砂板、14
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导砂护沿、15
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振动电机、16
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电机载板、41
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缓冲连板、42
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缓冲弹簧、43
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固定缓冲板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种铸造产品与铸造砂的分离装置，包括铸模框架1，铸模框架1为截面呈矩形的框架结构，铸模框架1内部侧壁开设移动滑槽，移动滑槽与滑动底板2滑动连接，滑动底板2上端面一侧位置与限位滑板10连接固定，限位滑板10上端面开设限位卡槽，限位卡槽与连接固定在铸模框架1一侧端面的连接杆11相卡接，连接杆11远离铸模框架1的一端与限位转板12转动连接，限位转板12靠近限位滑板10的一侧端面与限位滑板10一侧端面相贴合，铸模框架1下端面与振动筛板3连接固定，振动筛板3一侧端面与电机载板16连接固定，电机载板16上端面与振动电机15连接固定，振动筛板3下端面与缓冲结构4连接固定，缓冲结构4远离振动筛板3的一端与地面连接固定，振动筛板3下侧设置有导砂板13，导砂板13通过支撑柱与地面连接固定。
[0021]振动筛板3上端面开设截面呈矩形的安装槽，振动筛板3通过安装槽与安装板5连接固定，安装板5靠近铸模框架1的一侧端面连接固定限位块，限位块与开设在铸模框架1一侧端面的限位滑槽6相卡接，铸模框架1右侧端面对称连接固定第一限位块7，第一限位块7外端套装限位套环9，限位套环9经由连接固定在安装板5右侧端面第二限位块8穿过，且第
一限位块7的一侧端面与第二限位块8的一侧端面相贴合，通过在振动筛板3上端面连接固定安装板5，利用安装板5与铸模框架1连接，该设计简化了铸模框架1的拆装流程。
[0022]缓冲结构4包括缓冲连板41，缓冲连板41的上端面与振动筛板3的下端面连接固定，缓冲连板41下端面与缓冲弹簧42的一端连接固定，缓冲弹簧42另一端与固定缓冲板43上端面连接固定，固定缓冲板43与地面连接固定，通过在振动筛板3下端面连接固定缓冲连板41，利用缓冲弹簧42连接缓冲连板41与固定缓冲板43，该设计实现振动筛板3振动的缓冲。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造产品与铸造砂的分离装置，包括铸模框架（1），其特征在于：所述铸模框架（1）为截面呈矩形的框架结构，所述铸模框架（1）内部侧壁开设移动滑槽，所述移动滑槽与滑动底板（2）滑动连接，所述滑动底板（2）上端面一侧位置与限位滑板（10）连接固定，所述限位滑板（10）上端面开设限位卡槽，所述限位卡槽与连接固定在铸模框架（1）一侧端面的连接杆（11）相卡接，所述连接杆（11）远离铸模框架（1）的一端与限位转板（12）转动连接，所述限位转板（12）靠近限位滑板（10）的一侧端面与限位滑板（10）一侧端面相贴合，所述铸模框架（1）下端面与振动筛板（3）连接固定，所述振动筛板（3）一侧端面与电机载板（16）连接固定，所述电机载板（16）上端面与振动电机（15）连接固定，所述振动筛板（3）下端面与缓冲结构（4）连接固定，所述缓冲结构（4）远离振动筛板（3）的一端与地面连接固定，所述振动筛板（3）下侧设置有导砂板（13），所述导砂板（13）通过支撑柱与地面连接固定。2.根据权利要求1所述的一种铸造产品与铸造砂的分离装置，其特征在于：所述振动筛板（3）上端面开设截面呈矩形的安装槽，所述振动筛板（3）通过安装槽与安装板（5）连接固定，所述安装板（5）靠近铸模框架（1）的一侧端面连接固定限位块，所述限位块与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，
申请(专利权)人：佛山市高明利钢精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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