一种电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具制造技术

一种电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，包括夹具底座、一体式齿轮、刻度盘和中心轴，所述夹具底座的一个端面上设有通孔一，所述一体式齿轮设置在通孔一内，所述刻度盘设置在夹具底座的缺口位置处，并且刻度盘的一端面和一体式齿轮所在夹具底座的端面贴合，所述中心轴依次贯穿刻度盘和一体式齿轮，所述中心轴、刻度盘、一体式齿轮和通孔一的轴线均处于同一直线上，所述刻度盘远离一体式齿轮的端面上设有角度刻度。本实用新型专利技术的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，以5

【技术实现步骤摘要】
一种电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具


[0001]本技术属于机械基础零部件加工
，具体地，涉及一种电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具。

技术介绍

[0002]注塑加工是常见的成型加工工艺，常应用于消费类电子产品的外壳等部件的成型。为了保证外壳美观，注塑成型时需要将浇口结构设置在隐蔽的位置。对于上述情况，本领域技术人员通常会在模具工件上设置潜伏式浇口。潜伏式浇口具有点浇口的优点，浇口进料口一般在塑料产品表面或侧面的隐蔽处，或者产品表面见不到的筋位、柱子上，不会影响产品外观。
[0003]加工潜伏式浇口，当前最常见的加工方式是电火花加工潜伏式浇口：潜伏式浇口电极的加工方式是将原材料用CNC（加工中心）或者磨床加工成型后再装夹到夹具上。所以所需要加工浇口的角度是靠加工人员手动在由卧式投影仪上进行调整角度。这一电极装夹方式稳定性差，只能在机下装夹，费时费力，重复定位精度得不到保证，返修风险大，而且浪费相当长的时间用在装夹电极上。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具解决了浇口电极在加工成型过程中使用的固定装夹与在电火花加工机上使用的固定装夹不同，造成在整个加工工序中，需要频繁变换对浇口电极的装夹，加工出来的尺寸和位置度无法保证一致，尺寸稳定性差和效率低下。
[0005]技术方案：本技术提供了一种电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，包括夹具底座、一体式齿轮、刻度盘和中心轴，所述夹具底座呈“L”型设置，并且夹具底座的一个端面上设有通孔一，所述一体式齿轮设置在通孔一内，所述刻度盘设置在夹具底座的缺口位置处，并且刻度盘的一端面和一体式齿轮所在夹具底座的端面贴合，所述中心轴依次贯穿刻度盘和一体式齿轮，所述中心轴、刻度盘、一体式齿轮和通孔一的轴线均处于同一直线上，所述刻度盘远离一体式齿轮的端面上设有角度刻度。本技术的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，以5
°
为单位的一体式齿轮，精度在0.005mm，通过刻度盘快速精确装夹电极，贯穿整个夹具齿轮旋转时保证同心度，此夹具能够快速装夹，减少人为调整，提高效率，保证加工精度。
[0006]进一步的，上述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，所述夹具底座远离一体式齿轮的另一端面上设有弹簧片一和弹簧片二，所述弹簧片一和弹簧片二通过螺钉固定设置在夹具底座上。通过弹簧片一和弹簧片二定位电火花机床主轴。
[0007]进一步的，上述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，所述夹具底座上设有一体式齿轮的一端设有旋转式拔钉一和旋转式拔钉二，所述旋转式拔钉一和旋转式拔钉二的一端可旋入夹具底座，并且旋转式拔钉一和旋转式拔钉二旋入夹具底座的端部与一体式齿轮
的外壁相抵。旋转式拔钉一和旋转式拔钉二内置弹簧侧壁L型槽，定位齿轮旋转角度。
[0008]进一步的，上述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，所述旋转式拔钉一和旋转式拔钉二之间呈“V”字型设置。
[0009]进一步的，上述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，所述旋转式拔钉一和旋转式拔钉二旋入夹具底座内的端部设有限位凸起，所述限位凸起可卡入一体式齿轮的齿间隙内。
[0010]进一步的，上述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，所述一体式齿轮和刻度盘之间设有定位销一和定位销二，所述定位销一和定位销二沿一体式齿轮和刻度盘的轴线方向设置，所述一体式齿轮上设有两个通孔二，所述刻度盘上设有两个通孔三，所述通孔二和通孔三正对设置，所述定位销一贯穿通孔二和通孔三，所述定位销二贯穿通孔二和通孔三。
[0011]进一步的，上述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，所述旋转式拔钉一和旋转式拔钉二上均设有通孔四，所述定位销一的一端可插入旋转式拔钉一的通孔四内，所述定位销二的一端可插入旋转式拔钉二的通孔四内。
[0012]进一步的，上述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，所述夹具底座上设有浮动定位销一和浮动定位销二，所述浮动定位销一和浮动定位销二均可旋入夹具底座内，所述浮动定位销一旋入夹具底座内的端部与旋转式拔钉一的外壁相抵，所述浮动定位销二旋入夹具底座内的端部与旋转式拔钉二的外壁相抵。
[0013]进一步的，上述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，所述夹具底座上设有定位销三，所述定位销三沿一体式齿轮的径向方向设置，所述一体式齿轮远离刻度盘的端面贴合，所述中心轴的径向方向上设有通孔五，所述定位销三贯穿通孔五。定位销一、定位销二和定位销三定位齿轮和中心轴。
[0014]进一步的，上述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，所述夹具还包括止推滚针轴承和向心球轴承，所述止推滚针轴承和向心球轴承均套设在中心轴上，所述止推滚针轴承位于中心轴和一体式齿轮远离刻度盘的端部之间，所述向心球轴承位于中心轴和一体式齿轮靠近刻度盘的端部之间。止推滚针轴承可以减少夹具前制部分和底座的磨损力；向心球轴承装置在中心轴上减少摩擦力，保证同心度。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，结构设计合理，改变了传统的潜伏式浇口加工每次需要通过投影仪设定校正加电极工角度，校准时间长且无法重复定位的方式。通过开发和制作了可机上设定的电火花潜伏式浇口柔性夹具能够快速定位，高效装夹，减少机上安装时间，定位快速和精准，加工角度范围区域大，加工效率高等优势。并解决了实际加工中浇口电极因重复定位而使浇口放大和加工位置偏移的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术所述电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具的结构示意图；
[0017]图2为本技术所述电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具的爆炸图；
[0018]图3为本技术所述电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具的主视图；
[0019]图4为本技术所述电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具的左视图；
[0020]图5为本技术所述电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具的俯视图。
[0021]图中：夹具底座1、一体式齿轮2、刻度盘3、中心轴4、通孔一5、弹簧片一6、弹簧片二7、旋转式拔钉一8、旋转式拔钉二9、限位凸起10、定位销一11、定位销二12、通孔二13、通孔三14、通孔四15、浮动定位销一16、浮动定位销二17、定位销三18、通孔五19、止推滚针轴承20、向心球轴承21、角度刻度100。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，其特征在于：包括夹具底座（1）、一体式齿轮（2）、刻度盘（3）和中心轴（4），所述夹具底座（1）呈“L”型设置，并且夹具底座（1）的一个端面上设有通孔一（5），所述一体式齿轮（2）设置在通孔一（5）内，所述刻度盘（3）设置在夹具底座（1）的缺口位置处，并且刻度盘（3）的一端面和一体式齿轮（2）所在夹具底座（1）的端面贴合，所述中心轴（4）依次贯穿刻度盘（3）和一体式齿轮（2），所述中心轴（4）、刻度盘（3）、一体式齿轮（2）和通孔一（5）的轴线均处于同一直线上，所述刻度盘（3）远离一体式齿轮（2）的端面上设有角度刻度（100）。2.根据权利要求1所述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，其特征在于：所述夹具底座（1）远离一体式齿轮（2）的另一端面上设有弹簧片一（6）和弹簧片二（7），所述弹簧片一（6）和弹簧片二（7）通过螺钉固定设置在夹具底座（1）上。3.根据权利要求1所述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，其特征在于：所述夹具底座（1）上设有一体式齿轮（2）的一端设有旋转式拔钉一（8）和旋转式拔钉二（9），所述旋转式拔钉一（8）和旋转式拔钉二（9）的一端可旋入夹具底座（1），并且旋转式拔钉一（8）和旋转式拔钉二（9）旋入夹具底座（1）的端部与一体式齿轮（2）的外壁相抵。4.根据权利要求3所述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，其特征在于：所述旋转式拔钉一（8）和旋转式拔钉二（9）之间呈“V”字型设置。5.根据权利要求3所述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，其特征在于：所述旋转式拔钉一（8）和旋转式拔钉二（9）旋入夹具底座（1）内的端部设有限位凸起（10），所述限位凸起（10）可卡入一体式齿轮（2）的齿间隙内。6.根据权利要求3所述的电火花加工潜伏式浇口用柔性夹具，其特征在于：所述一体式齿轮（2）和刻度盘（3）之间设有定位销一（11）和定位销二（12），所述定位销一（11）和定位销...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛小华，倪雷，邹佳明，
申请(专利权)人：裕克施乐塑料制品太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：