一种线切割高精度快速定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线切割高精度快速定位工装，包括第一台座、第二台座和移动板，所述第一台座和第二台座之间设有滑轨，所述第二台座上设有第一液压推动器，所述移动板嵌合于滑轨上，所述移动板上嵌合有切割固定盘，所述切割固定盘一端盘面上设有滑道，所述滑道的两端设有夹紧座和第二液压推动器，所述夹紧座底部设有滑动座，所述滑动座与滑道嵌合连接，所述第二液压推动器的推动柱通过螺丝与夹紧座固定。本定位工装为自动化工装，通过液压推动器和电机进行位置调节和角度调节，人工只需通过控制设备进行操作即可，无需人工亲临操作，同时自动化工作调节速度快、效率高，避免了人工操作造成的效率低以及时间长的问题。工操作造成的效率低以及时间长的问题。工操作造成的效率低以及时间长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割高精度快速定位工装


[0001]本技术涉及切割定位设备
，具体为一种线切割高精度快速定位工装。

技术介绍

[0002]线切割又称电火花线切割，属电加工范畴，一般指电火花线切割加工，其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
[0003]线切割时，需要采用定位工装，对切割的元件进行定位，目前采用的工装都是由人工进行定位，人工操作效率低，时间花费过长。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线切割高精度快速定位工装，解决了线切割时，需要采用定位工装，对切割的元件进行定位，目前采用的工装都是由人工进行定位，人工操作效率低，时间花费过长。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线切割高精度快速定位工装，包括第一台座、第二台座和移动板，所述第一台座和第二台座之间设有滑轨，所述第二台座上设有第一液压推动器，所述移动板嵌合于滑轨上，所述移动板上嵌合有切割固定盘，所述切割固定盘一端盘面上设有滑道，所述滑道的两端设有夹紧座和第二液压推动器，所述夹紧座底部设有滑动座，所述滑动座与滑道嵌合连接，所述第二液压推动器的推动柱通过螺丝与夹紧座固定，所述切割固定盘另一端盘面上设有旋转扣，所述移动板的一端板面上设有旋转槽，所述旋转槽与旋转扣嵌合连接，所述移动板另一端盘面上设有电机、固定座和滑块，所述固定座通过螺丝与第一液压推动器的推动柱固定，所述电机的转轴贯穿移动板与切割固定盘固定。
[0008]优选的，所述滑块位于移动板的两侧，所述滑块与滑轨的嵌合连接，所述滑块和固定座均与移动板呈一体化结构。
[0009]优选的，所述旋转扣呈环形结构，所述旋转扣与切割固定盘为一体化结构，所述旋转扣与旋转槽结构匹配一致。
[0010]优选的，所述夹紧座呈矩形结构，所述夹紧座的夹紧面上粘合有橡胶垫片，所述橡胶垫片上设有隔热涂料。
[0011]优选的，所述第一台座和第二台座的大小相同，所述滑轨的两端分别与第一台座和第二台座焊接固定。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种线切割高精度快速定位工装。具备以下有益效果：
[0014]本定位工装为自动化工装，通过液压推动器和电机进行位置调节和角度调节，人工只需通过控制设备进行操作即可，无需人工亲临操作，同时自动化工作调节速度快、效率高，避免了人工操作造成的效率低以及时间长的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术移动板结构示意图；
[0017]图3为本技术移动板局部结构示意图；
[0018]图4为本技术切割固定盘结构示意图；
[0019]图5为本技术夹紧座结构示意图。
[0020]图中，第一台座
‑
1，第二台座
‑
2，第一液压推动器
‑
3，滑轨
‑
4，移动板
‑
5，切割固定盘
‑
6，夹紧座
‑
7，第二液压推动器
‑
8，滑道
‑
9，电机
‑
10，固定座
‑
11，滑块
‑
12，旋转槽
‑
13，旋转扣
‑
14，滑动座
‑
15。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术实施例提供一种技术方案：一种线切割高精度快速定位工装，包括第一台座1、第二台座2和移动板5，所述第一台座1和第二台座2之间设有滑轨4，所述第二台座2上设有第一液压推动器3，所述移动板5嵌合于滑轨4上，所述移动板5上嵌合有切割固定盘6，所述切割固定盘6一端盘面上设有滑道9，所述滑道9的两端设有夹紧座7和第二液压推动器8，所述夹紧座7底部设有滑动座15，所述滑动座15与滑道9嵌合连接，所述第二液压推动器8的推动柱通过螺丝与夹紧座7固定，所述切割固定盘6另一端盘面上设有旋转扣14，所述移动板5的一端板面上设有旋转槽13，所述旋转槽13与旋转扣14嵌合连接，所述移动板5另一端盘面上设有电机10、固定座11和滑块12，所述固定座11通过螺丝与第一液压推动器3的推动柱固定，所述电机10的转轴贯穿移动板5与切割固定盘6固定。
[0023]所述滑块12位于移动板5的两侧，所述滑块12与滑轨4的嵌合连接，所述滑块12和固定座11均与移动板5呈一体化结构。滑块与滑轨嵌合，通过第一液压推动器的伸缩，可实现了移动板的移动。
[0024]所述旋转扣14呈环形结构，所述旋转扣14与切割固定盘6为一体化结构，所述旋转扣14与旋转槽13结构匹配一致。旋转扣与旋转槽嵌合，实现了对切割固定盘的旋转限位。
[0025]所述夹紧座7呈矩形结构，所述夹紧座7的夹紧面上粘合有橡胶垫片，所述橡胶垫片上设有隔热涂料。夹紧座实现对切割组件的夹紧固定，橡胶垫片增强了夹紧效果，隔热涂料提高了橡胶垫片的耐热性。
[0026]所述第一台座1和第二台座2的大小相同，所述滑轨4的两端分别与第一台座1和第二台座2焊接固定。滑轨与台座采用焊接方式，确保了滑轨的牢固性和稳定性。
[0027]工作原理：将切割的元件放置于切割固定盘6上，通过启动第二液压推动器8，第二
液压推动器8带动夹紧座7移动，使得对切割元件进行夹紧固定，固定后，根据切割位置进行调节，位置调节时，通过启动第一液压推动器3，第一液压推动器3带动移动板5在滑轨4上移动，达到位置调节的目的，在位置移动的过程中，可同时进行角度调节，角度调节时，启动移动板5底部的电机10，电机10带动切割固定盘6旋转，从而实现切割角度的调节，位置和角度调节完毕后，启动线切割设备，实现切割即可。
[0028]本技术的第一台座1，第二台座2，第一液压推动器3，滑轨4，移动板5，切割固定盘6，夹紧座7，第二液压推动器8，滑道9，电机10，固定座11，滑块12，旋转槽13，旋转扣14，滑动座15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是线切割时，需要采用定位工装，对切割的元件进行定位，目前采用的工装都是由人工进行定位，人工操作效率低，时间花费过长，本技术定位工装为自动化工装，通过液压推动器和电机进行位置调节和角度调节，人工只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割高精度快速定位工装，其特征在于：包括第一台座(1)、第二台座(2)和移动板(5)，所述第一台座(1)和第二台座(2)之间设有滑轨(4)，所述第二台座(2)上设有第一液压推动器(3)，所述移动板(5)嵌合于滑轨(4)上，所述移动板(5)上嵌合有切割固定盘(6)，所述切割固定盘(6)一端盘面上设有滑道(9)，所述滑道(9)的两端设有夹紧座(7)和第二液压推动器(8)，所述夹紧座(7)底部设有滑动座(15)，所述滑动座(15)与滑道(9)嵌合连接，所述第二液压推动器(8)的推动柱通过螺丝与夹紧座(7)固定，所述切割固定盘(6)另一端盘面上设有旋转扣(14)，所述移动板(5)的一端板面上设有旋转槽(13)，所述旋转槽(13)与旋转扣(14)嵌合连接，所述移动板(5)另一端盘面上设有电机(10)、固定座(11)和滑块(12)，所述固定座(11)通过螺丝与第一液压推动器(3)的推动柱固定，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈蕾，
申请(专利权)人：常熟凯德成机电有限公司，
类型：新型
国别省市：