本实用新型专利技术提供一种机械加工用工件翻转装置。所述机械加工用工件翻转装置包括匚形框；气缸，所述气缸固定安装在所述匚形框的顶部，所述气缸的输出轴的底端延伸至所述匚形框内；压板，所述压板固定安装在所述气缸的输出轴的底端；转动板，所述转动板转动安装在所述压板的底部；承载箱，所述承载箱转动安装在所述匚形框的底部内壁上；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在所述承载箱的两侧内壁上，所述双向螺纹杆的一端延伸至所述承载箱外；两个传动块，两个所述传动块均螺纹安装在所述双向螺纹杆上。本实用新型专利技术提供的机械加工用工件翻转装置具有省时省力、能够在工件加工的过程中对工件进行翻转、提高工件的夹持效率的优点。提高工件的夹持效率的优点。提高工件的夹持效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用工件翻转装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种机械加工用工件翻转装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
[0003]在机械加工的过程中，首先需要对待加工的工件进行夹持固定，但是现有技术中工件加工时，一旦工件被固定夹持就无法被移动，当加工需要对工件进行翻转时，还需要先将工件有固定装置上拆卸下来，在调节方向后从新进行固定夹持，这样的方式不仅费时费力，而且会影响工件的加工效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的机械加工用工件翻转装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种省时省力、能够在工件加工的过程中对工件进行翻转、提高工件的夹持效率的机械加工用工件翻转装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的机械加工用工件翻转装置包括：匚形框；气缸，所述气缸固定安装在所述匚形框的顶部，所述气缸的输出轴的底端延伸至所述匚形框内；压板，所述压板固定安装在所述气缸的输出轴的底端；转动板，所述转动板转动安装在所述压板的底部；承载箱，所述承载箱转动安装在所述匚形框的底部内壁上；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在所述承载箱的两侧内壁上，所述双向螺纹杆的一端延伸至所述承载箱外；两个传动块，两个所述传动块均螺纹安装在所述双向螺纹杆上，两个所述传动块的顶部均延伸至所述承载箱的上方，两个所述传动块的底部均与所述承载箱的底部内壁滑动连接；两个夹持块，两个所述夹持块分别固定安装在两个所述传动块相互靠近的一侧外壁上，两个所述夹持块均位于所述承载箱的上方；腔室，所述腔室开设在所述匚形框上；转轴，所述转轴转动安装在所述腔室的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴的顶端延伸至匚形框内并与所述承载箱的底部固定连接；限位圆盘，所述限位圆盘固定套设在所述转轴上，所述限位圆盘位于所述腔室内；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述腔室的一侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述匚形框外；滑杆，所述滑杆固定安装在所述腔室的顶部内壁与底部内壁上；两个弹板，两个所述弹板均滑动安装在所述滑杆上；两个限位板，两个所述限位板分别固定安装在两个所述弹板相互靠近的一侧外壁上，两个所述限位板相互靠近的一侧均与所述限位圆盘相接触；椭圆盘，所述椭圆盘固定安装在所述旋转杆的一端上，所述椭圆盘位于所述腔室内；四个弧形凹槽，四个所述弧形凹槽均开设在所述椭圆盘的外壁上；两个抵触柱，两个所述抵触柱分别固定安装在两个所述弹板相互靠近的一侧外壁上，两个所述抵触柱相互靠近的一端均延伸至相对应的所述弧形凹槽内。
[0007]优选的，所述匚形框的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，所述双向螺纹杆位于所述承载箱内的一侧固定安装有转轮，所述旋转杆位于所述匚
形框外的一侧固定安装有转动块。
[0008]优选的，所述匚形框顶部内壁开设有环形滑道，所述承载箱的底部固定安装有环形滑块，所述环形滑块与所述环形滑道的内壁滑动连接。
[0009]优选的，两个所述传动块的一侧外壁上均开设有通孔，两个所述通孔的内壁上均开设有内螺纹，所述双向螺纹杆的两端分别贯穿两个所述通孔并与对应的所述内螺纹相旋合。
[0010]优选的，所述承载箱的底部内壁上开设有两个滑道，所述传动块的底部内壁上固定安装有两个滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑道的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述滑杆上套设有两个弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与所述腔室的顶部内壁与底部内壁固定连接，两个所述弹簧相互靠近的一端分别与两个所述弹板相互远离的一侧外壁固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的机械加工用工件翻转装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种机械加工用工件翻转装置，通过简单的传动结构，能够快速的实现对工件的固定夹持，并且能够在工件夹持固定后对工件进行翻转，相较于传统的固定翻转的方式，不仅省时省力，而且能够在加工时根据加工需要快速的对工件进行翻转，从而提高工件的加工生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的机械加工用工件翻转装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的腔室的侧视剖视结构示意图。
[0017]图中标号：1、匚形框；2、气缸；3、压板；4、转动板；5、承载箱；6、双向螺纹杆；7、传动块；8、夹持块；9、腔室；10、转轴； 11、限位圆盘；12、旋转杆；13、滑杆；14、弹板；15、限位板；16、椭圆盘；17、弧形凹槽；18、抵触柱；19、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本技术提供的机械加工用工件翻转装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的 A部放大示意图；图3为图1所示的腔室的侧视剖视结构示意图。机械加工用工件翻转装置包括：匚形框1；气缸2，所述气缸2固定安装在所述匚形框1的顶部，所述气缸2的输出轴的底端延伸至所述匚形框1内；压板3，所述压板3固定安装在所述气缸2的输出轴的底端；转动板4，所述转动板4转动安装在所述压板3的底部；承载箱 5，所述承载箱5转动安装在所述匚形框1的底部内壁上；双向螺纹杆6，所述双向螺纹杆6转动安装在所述承载箱5的两侧内壁上，所述双向螺纹杆6的一端延伸至所述承载箱5外；两个传动块7，两个所述传动块7均螺纹安装在所述双向螺纹杆6上，两个所述传动块7 的顶部均延伸至所述承载箱5的上方，两个所述传动块7的底部均与所述承载箱5的底部内壁滑动连接；两个夹持块8，两个所述夹持块 8分别固定安装在两个所述传动块7相互靠
近的一侧外壁上，两个所述夹持块8均位于所述承载箱5的上方；腔室9，所述腔室9开设在所述匚形框1上；转轴10，所述转轴10转动安装在所述腔室9的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴10的顶端延伸至匚形框1内并与所述承载箱5的底部固定连接；限位圆盘11，所述限位圆盘11 固定套设在所述转轴10上，所述限位圆盘11位于所述腔室9内；旋转杆12，所述旋转杆12转动安装在所述腔室9的一侧内壁上，所述旋转杆12的一端延伸至所述匚形框1外；滑杆13，所述滑杆13固定安装在所述腔室9的顶部内壁与底部内壁上；两个弹板14，两个所述弹板14均滑动安装在所述滑杆13上；两个限位板15，两个所述限位板15分别固定安装在两个所述弹板14相互靠近的一侧外壁上，两个所述限位板15相互靠近的一侧均与所述限位圆盘11相接触；椭圆盘16，所述椭圆盘16固定安装在所述旋转杆12的一端上，所述椭圆盘16位于所述腔室9内；四个弧形凹槽17，四个所述弧形凹槽17均开设在所述椭圆盘16的外壁上；两个抵触柱18，两个所述抵触柱18分别固定安装在两个所述弹板14相互靠近的一侧外壁上，两个所述抵触柱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用工件翻转装置，其特征在于，包括：匚形框；气缸，所述气缸固定安装在所述匚形框的顶部，所述气缸的输出轴的底端延伸至所述匚形框内；压板，所述压板固定安装在所述气缸的输出轴的底端；转动板，所述转动板转动安装在所述压板的底部；承载箱，所述承载箱转动安装在所述匚形框的底部内壁上；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在所述承载箱的两侧内壁上，所述双向螺纹杆的一端延伸至所述承载箱外；两个传动块，两个所述传动块均螺纹安装在所述双向螺纹杆上，两个所述传动块的顶部均延伸至所述承载箱的上方，两个所述传动块的底部均与所述承载箱的底部内壁滑动连接；两个夹持块，两个所述夹持块分别固定安装在两个所述传动块相互靠近的一侧外壁上，两个所述夹持块均位于所述承载箱的上方；腔室，所述腔室开设在所述匚形框上；转轴，所述转轴转动安装在所述腔室的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴的顶端延伸至匚形框内并与所述承载箱的底部固定连接；限位圆盘，所述限位圆盘固定套设在所述转轴上，所述限位圆盘位于所述腔室内；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述腔室的一侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述匚形框外；滑杆，所述滑杆固定安装在所述腔室的顶部内壁与底部内壁上；两个弹板，两个所述弹板均滑动安装在所述滑杆上；两个限位板，两个所述限位板分别固定安装在两个所述弹板相互靠近的一侧外壁上，两个所述限位板相互靠近的一侧均与所述限位圆盘相接触；椭圆盘，所述椭圆盘固定安装在所述旋转杆的一端上，所述椭圆盘位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦庆华，须蔚，
申请(专利权)人：常熟凯德成机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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