本实用新型专利技术涉及运料装置技术领域，且公开了一种金属加工设备的运料装置，包括运输台，所述运输台的顶端连接有第一固定板，所述第一固定板的上侧连接有两组放置杆，所述第一固定板的下侧连接有两组第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的左右两侧均设置有螺纹，左右两侧所述螺纹的螺旋方向相反，所述运输台的右端通过安装架安装有第一电机，所述第一电机的传动端与前侧第一双向螺杆的右端相连接，两组所述第一双向螺杆的左侧连接有第一链带，两组所述第一双向螺杆的左右两侧插接有多组分隔板，本新型方案能够通过设置运输台、第一固定板、放置杆、第一双向螺杆、第一电机、第一链带、分隔板与移动板可以将原料隔离。动板可以将原料隔离。动板可以将原料隔离。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工设备的运料装置
[0001]本技术属于运料装置
，具体为一种金属加工设备的运料装置。
技术介绍
[0002]金属锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，金属锻件制成以后，还需要进行打磨、抛光等工序，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，所以需要运料装置对金属锻件进行运输。
[0003]传统的金属锻件运输装置设计较为简单，金属锻件通常是堆放在一起，缺少限定，在运输过程中容易相互碰撞，容易造成较多的磨损，严重时甚至会出现变形，影响产品的良品率，并且金属锻件堆放在一起也不方便计数，为此，我们提出一种金属加工设备的运料装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种金属加工设备的运料装置，有效的解决了统的金属锻件运输装置设计较为简单，金属锻件通常是堆放在一起，缺少限定，在运输过程中容易相互碰撞，容易造成较多的磨损，严重时甚至会出现变形，影响产品的良品率，并且金属锻件堆放在一起也不方便计数的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工设备的运料装置，包括运输台，所述运输台的顶端连接有第一固定板，所述第一固定板的上侧连接有两组放置杆，所述第一固定板的下侧连接有两组第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的左右两侧均设置有螺纹，左右两侧所述螺纹的螺旋方向相反，所述运输台的右端通过安装架安装有第一电机，所述第一电机的传动端与前侧第一双向螺杆的右端相连接，两组所述第一双向螺杆的左侧连接有第一链带，两组所述第一双向螺杆的左右两侧插接有多组分隔板，两组所述放置杆贯穿分隔板的本体，两组所述第一双向螺杆在左右两侧均连接有移动板，两组所述放置杆贯穿移动板的本体，所述运输台的底端连接有移动装置。
[0006]优选的，所述移动装置包括两组第三支撑板，两组所述第三支撑板的顶端与运输台的底端相连接，两组所述第三支撑板的相视侧连接有两组第二双向螺杆，两组所述第二双向螺杆的左端贯穿左侧第三支撑板的本体并连接有第二链带，右侧所述第三支撑板的右端通过安装架安装有第二电机，所述第二电机的传动端与前侧第二双向螺杆的右端相连接，所述第二双向螺杆的左右两侧均设置有螺纹，所述第二双向螺杆左右两侧螺纹的螺旋方向相反，两组所述第二双向螺杆的左右两侧均连接有移动块，所述移动块的下侧连接有第一连接板，两组所述第三支撑板的相视侧设置有底座，所述第一连接板的下侧与底座的上侧相连接，所述底座底端的四角均连接有万向轮。
[0007]优选的，所述第一固定板顶端的左右两侧均连接有第二支撑板，所述放置杆与第一双向螺杆均贯穿第二支撑板的本体。
[0008]优选的，所述移动块的下侧与底座顶端的左右两侧均连接有连接匣，所述连接匣
与第一连接板相匹配。
[0009]优选的，两组所述第一双向螺杆与两组第二双向螺杆的左侧均连接有齿块，所述第一链带与第二链带均位于齿块内部。
[0010]优选的，所述分隔板的左右两侧均连接有格挡板，所述格挡板的材质为橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置运输台、第一固定板、放置杆、第一双向螺杆、第一电机、第一链带、分隔板与移动板可以将原料隔离，通过两组第一双向螺杆旋转带动左右两侧移动板靠近第一固定板，通过两组移动板对分隔板进行挤压，使分隔板对原料进行固定；
[0013]2、通过设置移动装置可以带动运输台移动，通过设置移动装置，便于对运输台进行移动，提高运输台的稳定性，在不需要移动运输台时，将万向轮升起，通过两组第二双向螺杆旋转带动左右两侧移动块相互靠近或者远离，通过两组第二电机相互靠近带动第一连接板垂直于地面，当第一连接板垂直于地面后，底座带动移动块接触地面，万向轮接触地面后会使本装置上移，推动本装置通过万向轮进行移动；
[0014]3、通过设置格挡板，防止分隔板损坏原料表面，通过设置齿块，防止第一链带与第二链带运行过程中出现倾斜，通过设置第二支撑板，防止第一双向螺杆均贯穿第二支撑板运行过程中出现晃动。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术底俯视图；
[0019]图3为本技术侧视图；
[0020]图4为本技术分隔板结构示意图。
[0021]图中：100、运输台；110、第一固定板；120、放置杆；130、第一双向螺杆；140、第一电机；150、第一链带；160、分隔板；161、格挡板；170、移动板；180、第二支撑板；200、移动装置；210、第三支撑板；220、第二双向螺杆；230、第二链带；240、第二电机；250、第一连接板；260、底座；270、连接匣；280、万向轮；290、移动块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1与2，一种金属加工设备的运料装置，包括运输台100，运输台100的顶端连接有第一固定板110，第一固定板110的上侧连接有两组放置杆120，第一固定板110的下侧连接有两组第一双向螺杆130，第一双向螺杆130的左右两侧均设置有螺纹，左右两侧螺纹的螺旋方向相反，运输台100的右端通过安装架安装有第一电机140，第一电机140的传动
端与前侧第一双向螺杆130的右端相连接，两组第一双向螺杆130的左侧连接有第一链带150，两组第一双向螺杆130的左右两侧插接有多组分隔板160，两组放置杆120贯穿分隔板160的本体，两组第一双向螺杆130在左右两侧均连接有移动板170，两组放置杆120贯穿移动板170的本体，运输台100的底端连接有移动装置200。
[0024]请参阅图1、2、3与4，移动装置200包括两组第三支撑板210，两组第三支撑板210的顶端与运输台100的底端相连接，两组第三支撑板210的相视侧连接有两组第二双向螺杆220，两组第二双向螺杆220的左端贯穿左侧第三支撑板210的本体并连接有第二链带230，右侧第三支撑板210的右端通过安装架安装有第二电机240，第二电机240的传动端与前侧第二双向螺杆220的右端相连接，第二双向螺杆220的左右两侧均设置有螺纹，第二双向螺杆220左右两侧螺纹的螺旋方向相反，两组第二双向螺杆220的左右两侧均连接有移动块290，移动块290的下侧连接有第一连接板250，两组第三支撑板210的相视侧设置有底座260，第一连接板250的下侧与底座260的上侧相连接，底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工设备的运料装置，包括运输台(100)，其特征在于：所述运输台(100)的顶端连接有第一固定板(110)，所述第一固定板(110)的上侧连接有两组放置杆(120)，所述第一固定板(110)的下侧连接有两组第一双向螺杆(130)，所述第一双向螺杆(130)的左右两侧均设置有螺纹，左右两侧所述螺纹的螺旋方向相反，所述运输台(100)的右端通过安装架安装有第一电机(140)，所述第一电机(140)的传动端与前侧第一双向螺杆(130)的右端相连接，两组所述第一双向螺杆(130)的左侧连接有第一链带(150)，两组所述第一双向螺杆(130)的左右两侧插接有多组分隔板(160)，两组所述放置杆(120)贯穿分隔板(160)的本体，两组所述第一双向螺杆(130)在左右两侧均连接有移动板(170)，两组所述放置杆(120)贯穿移动板(170)的本体，所述运输台(100)的底端连接有移动装置(200)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工设备的运料装置，其特征在于：所述移动装置(200)包括两组第三支撑板(210)，两组所述第三支撑板(210)的顶端与运输台(100)的底端相连接，两组所述第三支撑板(210)的相视侧连接有两组第二双向螺杆(220)，两组所述第二双向螺杆(220)的左端贯穿左侧第三支撑板(210)的本体并连接有第二链带(230)，右侧所述第三支撑板(210)的右端通过安装架安装有第二电机(240)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国荣，张晓霞，
申请(专利权)人：丹阳市浩宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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