本实用新型专利技术提供一种带自动输送装置的机械加工机床。所述带自动输送装置的机械加工机床包括底座，所述底座的顶部开设有圆形凹槽；转轴，所述转轴转动安装在所述底座的底部，所述转轴的顶端延伸至所述圆形凹槽内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的底部，所述第一电机的输出轴与所述转轴的底端固定连接；转盘，所述转盘固定安装在所述转轴的顶端，所述转盘与所述圆形凹槽活动连接；环形台，所述环形台固定安装在所述转盘的顶部，所述环形台的外壁上开设有若干第一通孔。本实用新型专利技术提供的带自动输送装置的机械加工机床具有使用方便、进料间距相同、生产加工效率较高的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种带自动输送装置的机械加工机床
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种带自动输送装置的机械加工机床。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在某些机械加工机床(如轴承)的实际生产工作时，为了提高生产效率，需要能够自动运输轴承内滚珠的装置。
[0003]现有技术中，在对滚珠的自动运输时，一般是将大量的滚珠同时直接放在运输装置上，无法控制每个滚珠之间的距离，保证滚珠以相同的间隔进料，不能够很好地配厚后续的生产加工工作。
[0004]因此，有必要提供一种新的带自动输送装置的机械加工机床解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、进料间距相同、生产加工效率较高的带自动输送装置的机械加工机床。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的带自动输送装置的机械加工机床包括：底座，所述底座的顶部开设有圆形凹槽；转轴，所述转轴转动安装在所述底座的底部，所述转轴的顶端延伸至所述圆形凹槽内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的底部，所述第一电机的输出轴与所述转轴的底端固定连接；转盘，所述转盘固定安装在所述转轴的顶端，所述转盘与所述圆形凹槽活动连接；环形台，所述环形台固定安装在所述转盘的顶部，所述环形台的外壁上开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔呈环形排布；四根支撑杆，四根所述支撑杆均固定安装在所述转盘的顶部，四根所述支撑杆呈矩形排布且均位于所述环形台的内侧；固定台，所述固定台固定安装在四根所述支撑杆的顶端；矩形腔，所述矩形腔开设在所述固定台内；通槽，所述通槽开设在所述矩形腔的底部内壁上；两个滑槽，两个所述滑槽均开设所述通槽的内壁上；横板，所述横板滑动安装在两个所述滑槽内；两个弹簧，两个所述弹簧分别固定安装在两个所述滑槽的底部内壁上，两个所述弹簧的顶端均与所述横板固定连接；直杆，所述直杆固定安装在所述横板的顶部，所述直杆的底端延伸至所述固定台的下方，所述直杆的顶端延伸至所述固定台的上方；第一挡板，所述第一挡板固定套设在所述直杆上，所述第一挡板位于所述通槽内并与所述通槽的内壁活动连接；第二挡板，所述第二挡板固定安装在所述直杆的底端；第二电机，所述第二电机固定安装在所述固定台的顶部；凸轮，所述凸轮固定套设在所述第二电机的输出轴上，所述凸轮与所述直杆
的顶端相接触；阻挡块，所述阻挡块固定安装在所述底座的顶部，所述阻挡块靠近所述固定台的一端延伸至所述转盘的上方；传送带机构，所述传送带机构固定安装在所述底座的一侧外壁上。
[0007]优选的，所述底座的底部固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱呈矩形排布。
[0008]优选的，所述转盘的顶部开设有若干半圆形凹槽，若干所述半圆形凹槽呈环形排布。
[0009]优选的，所述矩形腔的底部内壁上固定安装有限位台，所述限位台的顶部开设有与所述通槽相连通的下料孔。
[0010]优选的，所述矩形腔的顶部内壁上开设有进料孔。
[0011]优选的，所述底座的一侧外壁上开设有与所述圆形凹槽相连通的第二通孔，所述第二通孔位于所述传送带机构的上方。
[0012]优选的，所述矩形腔的顶部内壁上开始有第三通孔，所述直杆贯穿所述第三通孔并与所述第三通孔的内壁活动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的带自动输送装置的机械加工机床具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种带自动输送装置的机械加工机床，通过支撑柱可以实现对底座的支撑作用；通过底座、转盘、第一电机、转轴、环形台、阻挡块和传送带机构相配合，可以实现滚珠的等距进料；通过支撑杆、固定台、矩形腔、通槽、滑槽、横板、弹簧、直杆、第一挡板、第二挡板、第二电机和凸轮相配合，可以实现滚珠的均匀进料，防止一次性进料过多而导致自动输送装置的卡死。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的带自动输送装置的机械加工机床的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的带自动输送装置的机械加工机床的俯视剖视结构示意图；
[0017]图3为图1所示的A部结构放大示意图；
[0018]图4为图1所示的带自动输送装置的机械加工机床的俯视剖视结构示意图。
[0019]图中标号：1、底座；2、转轴；3、第一电机；4、转盘；5、环形台；6、支撑杆；7、固定台；8、矩形腔；9、通槽；10、滑槽；11、横板；12、弹簧；13、直杆；14、第一挡板；15、第二挡板；16、第二电机；17、凸轮；18、阻挡块；19、传送带机构；20、支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本技术提供的带自动输送装置的机械加工机床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的带自动输送装置的机械加工机床的俯视剖视结构示意图；图3为图1所示的A部结构放大示意图；图4为图1所示的带自动输送装置的机械加工机床的俯视剖视结构示意图。带自动输送装置的机械加工机床包括：底座1，所述底座1的顶部开设有圆形凹槽；转轴2，所述转轴2转动安装在所述底座1的底部，所述转轴2的顶端延伸至所述圆形凹槽内；第一电机3，所述第一电机3固定安装在所述底座1的底
部，所述第一电机3的输出轴与所述转轴2的底端固定连接；转盘4，所述转盘4固定安装在所述转轴2的顶端，所述转盘4与所述圆形凹槽活动连接；环形台5，所述环形台5固定安装在所述转盘4的顶部，所述环形台5的外壁上开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔呈环形排布；四根支撑杆6，四根所述支撑杆6均固定安装在所述转盘4的顶部，四根所述支撑杆6呈矩形排布且均位于所述环形台5的内侧；固定台7，所述固定台7固定安装在四根所述支撑杆6的顶端；矩形腔8，所述矩形腔8开设在所述固定台7内；通槽9，所述通槽9开设在所述矩形腔8的底部内壁上；两个滑槽10，两个所述滑槽10均开设所述通槽9的内壁上；横板11，所述横板11滑动安装在两个所述滑槽10内；两个弹簧12，两个所述弹簧12分别固定安装在两个所述滑槽10的底部内壁上，两个所述弹簧12的顶端均与所述横板11固定连接；直杆13，所述直杆13固定安装在所述横板11的顶部，所述直杆13的底端延伸至所述固定台7的下方，所述直杆13的顶端延伸至所述固定台7的上方；第一挡板14，所述第一挡板14固定套设在所述直杆13上，所述第一挡板14位于所述通槽9内并与所述通槽9的内壁活动连接；第二挡板15，所述第二挡板15固定安装在所述直杆13的底端；第二电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带自动输送装置的机械加工机床，其特征在于，包括：底座，所述底座的顶部开设有圆形凹槽；转轴，所述转轴转动安装在所述底座的底部，所述转轴的顶端延伸至所述圆形凹槽内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的底部，所述第一电机的输出轴与所述转轴的底端固定连接；转盘，所述转盘固定安装在所述转轴的顶端，所述转盘与所述圆形凹槽活动连接；环形台，所述环形台固定安装在所述转盘的顶部，所述环形台的外壁上开设有若干第一通孔，若干所述第一通孔呈环形排布；四根支撑杆，四根所述支撑杆均固定安装在所述转盘的顶部，四根所述支撑杆呈矩形排布且均位于所述环形台的内侧；固定台，所述固定台固定安装在四根所述支撑杆的顶端；矩形腔，所述矩形腔开设在所述固定台内；通槽，所述通槽开设在所述矩形腔的底部内壁上；两个滑槽，两个所述滑槽均开设所述通槽的内壁上；横板，所述横板滑动安装在两个所述滑槽内；两个弹簧，两个所述弹簧分别固定安装在两个所述滑槽的底部内壁上，两个所述弹簧的顶端均与所述横板固定连接；直杆，所述直杆固定安装在所述横板的顶部，所述直杆的底端延伸至所述固定台的下方，所述直杆的顶端延伸至所述固定台的上方；第一挡板，所述第一挡板固定套设在所述直杆上，所述第一挡板位于所述通槽内并与所述通槽的内壁活动连接；第二挡板，所述第二挡板固定安装在所述直杆的底端；第二电机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦庆华，须蔚，
申请(专利权)人：常熟凯德成机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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