本实用新型专利技术属于传送装置技术领域，具体的说是一种玻璃基板高精度传送装置；本实用新型专利技术所述的一种玻璃基板高精度传送装置，包括传送装置本体、固定组件和吸气组件；所述固定组件设置在传送装置本体顶部；所述吸气组件设置在固定组件内部；本实用新型专利技术提供一种玻璃基板高精度传送装置，通过设置固定组件和吸气组件，依靠上述组件互相配合，以此可以将玻璃基板进行吸住，防止其在移动过程中发生偏移，进而可以提高玻璃基板的位置精度，便于后续研磨机进行研磨玻璃基板，防止其发生裂片和久磨的问题，进而降低生产的成本，提高产品的合格率。提高产品的合格率。提高产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板高精度传送装置
[0001]本技术属于传送装置
，具体的说是一种玻璃基板高精度传送装置。
技术介绍
[0002]传送机又称输送机，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式，输送距离根据机型不同而不同，一般从2米到70米，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
[0003]目前现有技术中玻璃基板在生产过程中需要通过研磨机进行研磨，在研磨前需要通过传送装置将玻璃基板传送到研磨机内，但是通过我们长期观察中发现，研磨机研磨方式为定量式研磨，对玻璃的位置精度要求很高，在传送装置搬运过程中，玻璃基板会发生晃动，其会发生偏移，进而导致后续研磨过程中，玻璃基板发生裂片和久磨等问题，进而导致产品报废，造成经济损失，增加生产成本，降低产品合格率。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决在传送装置搬运过程中，玻璃基板会发生晃动，其会发生偏移，进而导致后续研磨过程中，玻璃基板发生裂片和久磨等问题，进而导致产品报废，造成经济损失，增加生产成本，降低产品合格率的问题，本技术提出的一种玻璃基板高精度传送装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种玻璃基板高精度传送装置，包括传送装置本体、固定组件和吸气组件；所述固定组件设置在传送装置本体顶部；所述吸气组件设置在固定组件内部；所述固定组件包括固定块和底座；一组所述底座固接在传送装置本体顶部；所述固定块设置在底座顶部；所述固定块顶部固接有一组吸盘。
[0006]优选的，所述吸气组件包括气缸和活塞缸；所述固定块内部开设有第一型腔；所述气缸固接在第一型腔侧面；所述活塞缸固接在第一型腔远离气缸的一侧；所述活塞缸内部开设有滑槽；所述滑槽内部滑动连接有滑块；所述气缸输出端与滑块固接；所述吸盘内部开设有导气槽；所述导气槽顶端与吸盘顶部的空腔相连通；所述活塞缸的无杆腔通过软管与导气槽相连通。
[0007]优选的，所述固定块顶部设置有开关组件；所述开关组件包括承重块；所述固定块顶部开设有第二型腔；所述第二型腔顶部滑动连接有第一杆体；所述承重块固接在第一杆体顶端；所述第一杆体底端固接有第一极板；所述第二型腔底侧固接有第二极板。
[0008]优选的，所述承重板与固定块之间的第一杆体表面套设有复位弹簧。
[0009]优选的，所述固定块底部设置有一组减震组件；所述减震组件包括第一块体、第二杆体和缓冲单元；所述第一块体固接在固定块底侧；所述第二杆体固接在第一块体底侧；所述第一块体与底座之间固接有一对第一弹簧；所述底座与第二杆体对应位置处开设有第三
型腔；所述第三型腔内部滑动连接有第二块体；所述第二杆体底端与第二块体固接；所述第二块体底部设置有一对第二弹簧；所述缓冲单元呈对称设置在第二杆体的两侧。
[0010]优选的，所述缓冲单元包括第三块体；所述第三型腔两侧开设有一对滑槽；一对所述滑槽为对称设置；所述滑槽内部滑动连接有第三块体；所述第三块体与第二杆体之间铰接有连杆；所述第三块体远离第二杆体的一侧设置有第三弹簧。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术提供一种玻璃基板高精度传送装置，通过设置固定组件和吸气组件，依靠上述组件互相配合，以此可以将玻璃基板进行吸住，防止其在移动过程中发生偏移，进而可以提高玻璃基板的位置精度，便于后续研磨机进行研磨玻璃基板，防止其发生裂片和久磨的问题，进而降低生产的成本，提高产品的合格率。
[0013]2.本技术提供一种玻璃基板高精度传送装置，通过设置减震组件，在玻璃基板放置在传送装置上时，可以将玻璃基板落下时产生的动能减小抵消，以此防止落下时因碰撞导致玻璃基板发生偏移，同时防止放置玻璃基板时，玻璃基板因磕碰发生破损，降低经济损失，提高运输时的安全性。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术中固定组件的剖视图；
[0017]图3是本技术中吸气组件的剖视图；
[0018]图4是图2中A处的放大图；
[0019]图例说明：
[0020]1、传送装置本体；2、固定组件；3、吸气组件；4、开关组件；5、复位弹簧；6、减震组件；21、底座；22、固定块；23、吸盘；31、气缸；311、第一型腔；312、滑块；32、活塞缸；321、导气槽；41、承重板；42、第一杆体；421、第一极板；422、第二极板；423、第二型腔；61、第一块体；611、第一弹簧；612、第三型腔；613、第二块体；614、第二弹簧；62、第二杆体；63、缓冲单元；631、第三块体；632、连杆；633、第三弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面给出具体实施例。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种玻璃基板高精度传送装置，包括传送装置本体1、固定组件2和吸气组件3；所述固定组件2设置在传送装置本体1顶部；所述吸气组件3设置在固定组件2内部；所述固定组件2包括固定块22和底座21；一组所述底座21固接在传送
装置本体1顶部；所述固定块22设置在底座21顶部；所述固定块22顶部固接有一组吸盘23；在使用过程中，当需要进行移动玻璃基板时，将玻璃基板防止在固定块22上，通过吸盘23将玻璃基板吸住，以此防止玻璃基板在移动的过程中玻璃基板发生偏移，因为当前研磨机研磨方式为定量式研磨，对玻璃的位置精度要求很高，若传输过程中不能稳定搬送，会导致研磨玻璃边部的加工缺陷产生，例如烧伤，裂片，欠磨等问题，进而降低玻璃基板不合格率，减少生产成本。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述吸气组件3包括气缸31和活塞缸32；所述固定块22内部开设有第一型腔311；所述气缸31固接在第一型腔311侧面；所述活塞缸32固接在第一型腔311远离气缸31的一侧；所述活塞缸32内部开设有滑槽；所述滑槽内部滑动连接有滑块312；所述气缸31输出端与滑块312固接；所述吸盘23内部开设有导气槽321；所述导气槽321顶端与吸盘23顶部的空腔相连通；所述活塞缸32的无杆腔通过软管与导气槽321相连通；在使用过程中，当进行移动玻璃基板时，气缸31进行工作，气缸31带动滑块312进行移动，通过软管与滑块312互相配合，使吸盘23顶部的气体通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板高精度传送装置，其特征在于，包括传送装置本体(1)、固定组件(2)和吸气组件(3)；所述固定组件(2)设置在传送装置本体(1)顶部；所述吸气组件(3)设置在固定组件(2)内部；所述固定组件(2)包括固定块(22)和底座(21)；一组所述底座(21)固接在传送装置本体(1)顶部；所述固定块(22)设置在底座(21)顶部；所述固定块(22)顶部固接有一组吸盘(23)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板高精度传送装置，其特征在于，所述吸气组件(3)包括气缸(31)和活塞缸(32)；所述固定块(22)内部开设有第一型腔(311)；所述气缸(31)固接在第一型腔(311)侧面；所述活塞缸(32)固接在第一型腔(311)远离气缸(31)的一侧；所述活塞缸(32)内部开设有滑槽；所述滑槽内部滑动连接有滑块(312)；所述气缸(31)输出端与滑块(312)固接；所述吸盘(23)内部开设有导气槽(321)；所述导气槽(321)顶端与吸盘(23)顶部的空腔相连通；所述活塞缸(32)的无杆腔通过软管与导气槽(321)相连通。3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板高精度传送装置，其特征在于，所述固定块(22)顶部设置有开关组件(4)；所述开关组件(4)包括承重块；所述固定块(22)顶部开设有第二型腔(423)；所述第二型腔(423)顶部滑动连接有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王喜，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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