一种刀头可调节的钢板冲孔机制造技术

本实用新型专利技术是一种刀头可调节的钢板冲孔机。包括冲孔装置和载物装置，冲孔装置包括液压缸，在液压缸的下方设置升降板，液压缸的缸杆与升降板固接，在升降板的下表面设置移动板，在升降板的表面架设第一滚珠丝杠，移动板与第一滚珠丝杠的丝母固接，在移动板的一侧边架设由电机驱动的转轴，在转轴上均匀地套设有多个套管，在套管一侧连接设置冲孔板，在冲孔板上表面设置冲孔刀头、下方设置托板，托板与移动板固接，在套管一端的转轴的外周套设可与套管插接的卡块，当冲孔板翻转至移动板的正下方时二者正对面相贴合，还包括驱动套管移动的驱动机构。本实用新型专利技术使用快捷方便，操作效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种刀头可调节的钢板冲孔机


[0001]本技术涉及冲切设备
，尤其涉及一种刀头可调节的钢板冲孔机。

技术介绍

[0002]冲孔机主要包括冲切台和冲切头，冲切头由液压驱动。使用时，钢板放置在冲切台上，冲切头对钢板加压，从而在钢板上裁切出各种形状的孔。现有技术中针对不同的冲孔要求需要随时更换冲切头，冲切头一般采用螺栓的形式进行固定，反复的更换操作较为麻烦，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种刀头可调节的钢板冲孔机。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种刀头可调节的钢板冲孔机，包括冲孔装置和与冲孔装置相配合的用于承载钢板的载物装置，所述冲孔装置包括固设的竖直的液压缸，在液压缸的下方设置升降板，液压缸的缸杆与升降板固接，在升降板的下表面设置移动板，在升降板的表面架设有平行于移动板长度方向的第一滚珠丝杠，移动板与第一滚珠丝杠的丝母固接，在移动板的一侧边架设由电机驱动的平行于移动板长度方向的转轴，在转轴上均匀地套设有多个内壁截面为多边形的套管，在套管一侧连接设置有冲孔板，在冲孔板的上表面设置冲孔刀头，在冲孔板的下方设置托板，托板与移动板固接，在套管一端的转轴的外周套设有外壁截面为多边形的且可与套管插接的卡块，相邻两个托板之间的间距大于冲孔板在该间距方向上的长度，当冲孔板与托板贴合时转轴与套管内壁有间隙，当套管与卡块插接且卡块与套管插接入口端无交集时冲孔板与托板在竖直方向无交集，当套管与卡块插接且卡块与套管插接入口端有交集时冲孔板与托板在竖直方向有交集，当冲孔板翻转至移动板的正下方时二者正对面相贴合，还包括驱动套管移动的驱动机构。
[0005]优选地：所述驱动机构包括设置在移动板一侧的固定板，在固定板的表面架设有平行于第一滚珠丝杠的第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠与转轴位于同一侧，在第二滚珠丝杠与转轴之间设置水平的推拉气缸，推拉气缸的缸筒与第二滚珠丝杠的丝母固接、缸杆连接设置有推板，推板位于托板的上方且与托板上的冲孔板在水平方向有交集。
[0006]优选地：所述载物装置包括位于移动板下方的基板，在基板上架设有平行于第一滚珠丝杠的第三滚珠丝杠，在第三滚珠丝杠的上方设置载物台，载物台与第三滚珠丝杠的丝母固接，在载物台上沿着第三滚珠丝杠长度方向开设多个分别与多个冲孔刀头相配合的插槽。
[0007]优选地：载物台与基板沿着第三滚珠丝杠的长度方向滑动连接。
[0008]优选地：移动板与升降板沿着移动板的长度方向滑动连接。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过设置多个可翻转的冲孔刀头，根据使用要求不同随时调整冲孔刀头和与其配合的插槽，实现快捷方便的冲孔操作。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视结构示意图；
[0011]图2为本技术中冲孔装置的俯视结构示意图；
[0012]图3为本技术中冲孔装置的右视结构示意图；
[0013]图4为本技术中套管与卡块的结构示意图。
[0014]图中：1
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基板；2
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第三滚珠丝杠；3
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载物台；4
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液压缸；5
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升降板；6
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第一滚珠丝杠；7
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移动板；8
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固定板；9
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第二滚珠丝杠；10
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托板；11
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卡块；12
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转轴；13
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冲孔板；14
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冲孔刀头；15
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推拉气缸；16
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推板；17
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套管。
[0015]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]如图1
‑
图4所示，本技术包括冲孔装置和与冲孔装置相配合的用于承载钢板的载物装置，所述冲孔装置包括固设的竖直的液压缸4，在液压缸4的下方设置升降板5，液压缸4的缸杆与升降板5固接，在升降板5的下表面设置移动板7，在升降板5的表面架设有平行于移动板7长度方向的第一滚珠丝杠6，移动板7与第一滚珠丝杠6的丝母固接，在移动板7的一侧边架设由电机驱动的平行于移动板7长度方向的转轴12，在转轴12上均匀地套设有多个内壁截面为多边形的套管17，在套管17一侧连接设置有冲孔板13，在冲孔板13的上表面设置冲孔刀头14，在冲孔板13的下方设置托板10，托板10与移动板7固接，在套管17一端的转轴12的外周套设有外壁截面为多边形的且可与套管17插接的卡块11，相邻两个托板10之间的间距大于冲孔板13在该间距方向上的长度，当冲孔板13与托板10贴合时转轴12与套管17内壁有间隙，当套管17与卡块11插接且卡块11与套管17插接入口端无交集时冲孔板13与托板10在竖直方向无交集，当套管17与卡块11插接且卡块11与套管17插接入口端有交集时冲孔板13与托板10在竖直方向有交集，当冲孔板13翻转至移动板7的正下方时二者正对面相贴合，还包括驱动套管17移动的驱动机构。
[0018]所述驱动机构包括设置在移动板7一侧的固定板8，在固定板8的表面架设有平行于第一滚珠丝杠6的第二滚珠丝杠9，第二滚珠丝杠9与转轴12位于同一侧，在第二滚珠丝杠9与转轴12之间设置水平的推拉气缸15，推拉气缸15的缸筒与第二滚珠丝杠9的丝母固接、缸杆连接设置有推板16，推板16位于托板10的上方且与托板10上的冲孔板13在水平方向有交集。
[0019]所述载物装置包括位于移动板7下方的基板1，在基板1上架设有平行于第一滚珠丝杠6的第三滚珠丝杠2，在第三滚珠丝杠2的上方设置载物台3，载物台3与第三滚珠丝杠2的丝母固接，在载物台3上沿着第三滚珠丝杠2长度方向开设多个分别与多个冲孔刀头14相配合的插槽。
[0020]本技术在冲孔装置上设置多个冲孔刀头14，使用时可选择合适的冲孔刀头14并将其翻转至与移动板7贴合的状态，然后通过第一滚珠丝杠6将该冲孔刀头14移动至液压缸4的正下方，同时通过第三滚珠丝杠2调整载物台3上的插槽的位置，实现冲孔操作。其中冲孔刀头14在未使用时冲孔板13由托板10支撑，此时冲孔刀头14朝上，当选好合适的冲孔刀头14后通过第二滚珠丝杠9调整推拉气缸15的位置并启动推拉气缸15将该刀头的朝着与
其配合的卡块11移动，套管17在未脱离冲孔板13时即与卡块11插接，保证套管17与卡块11插口正对，当插接完毕后套管17与托板10脱离且与转轴12联动，转轴12带动冲孔刀头14转至竖直朝下，使用完毕后按照上述步骤反向操作即可。上述结构保证了冲孔操作时未使用的冲孔刀头14不会影响设备的正常使用。
[0021]本实施例中，为了提高各部分移动的稳定性，载物台3与基板1沿着第三滚珠丝杠2的长度方向滑动连接。移动板7与升降板5沿着移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀头可调节的钢板冲孔机，其特征在于：包括冲孔装置和与冲孔装置相配合的用于承载钢板的载物装置，所述冲孔装置包括固设的竖直的液压缸(4)，在液压缸(4)的下方设置升降板(5)，液压缸(4)的缸杆与升降板(5)固接，在升降板(5)的下表面设置移动板(7)，在升降板(5)的表面架设有平行于移动板(7)长度方向的第一滚珠丝杠(6)，移动板(7)与第一滚珠丝杠(6)的丝母固接，在移动板(7)的一侧边架设由电机驱动的平行于移动板(7)长度方向的转轴(12)，在转轴(12)上均匀地套设有多个内壁截面为多边形的套管(17)，在套管(17)一侧连接设置有冲孔板(13)，在冲孔板(13)的上表面设置冲孔刀头(14)，在冲孔板(13)的下方设置托板(10)，托板(10)与移动板(7)固接，在套管(17)一端的转轴(12)的外周套设有外壁截面为多边形的且可与套管(17)插接的卡块(11)，相邻两个托板(10)之间的间距大于冲孔板(13)在该间距方向上的长度，当冲孔板(13)与托板(10)贴合时转轴(12)与套管(17)内壁有间隙，当套管(17)与卡块(11)插接且卡块(11)与套管(17)插接入口端无交集时冲孔板(13)与托板(10)在竖直方向无交集，当套管(17)与卡块(11)插接且卡块(11)与套管(17)插接入口端有交集时冲孔板(13)与托板(10)在竖直方向有交集，当冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰雷，杨宪飞，
申请(专利权)人：天津贝林思模具有限公司，
类型：新型
国别省市：