本实用新型专利技术公开了一种排气管加工精确定位装置，包括工作台、操作箱、伸缩推杆和卡环，所述工作台的正面固定有固定板，所述螺纹孔的内壁设置有调节螺栓，所述工作台的顶部设置有操作箱，所述操作箱的内壁开设有滑槽，所述滑块的左侧固定有支撑板，该排气管加工精确定位装置，设置有置物板，通过设置的置物板，使的使用者在对排气管进行加工前，先通过转动调节螺栓，由于调节螺栓的上升，从而带动置物板进行上升，将置物板调整至所需加工排气管的合适位置，使的排气管在放入放置槽内部时不会发生偏差，提高了对排气管加工后的精准度，同时提高了对较长排气管进行加工时的稳定性，有效的提高了较长排气管的精度。高了较长排气管的精度。高了较长排气管的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种排气管加工精确定位装置
[0001]本技术涉及排气管
，具体为一种排气管加工精确定位装置。
技术介绍
[0002]排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管和后排气管。
[0003]在人们对排气管进行加工时，通常需要确保排气管再生产时的精度，从而人们需要使用精确定位装置来完成对排气管加工时的定位，目前市场上已知的排气管加工定位装置一般存在不便于调节的问题，导致使用者需要对不同型号的排气管进行加工时，需要对内部的零件进行更换为相同型号，才能进行加工，从而需要使用者花费较多的时间和精力来完成对不同型号的排气管加工，降低了使用者的工作效率，同时对排气管的固定性不是很好，从而需要使用者不断的进行调节来增加定位装置的稳定性，浪费了使用者有限的定位时间，降低了使用者的工作效率，从而无法满足使用者的日常工作需求。
[0004]所以我们提出了一种排气管加工精确定位装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种排气管加工精确定位装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的排气管加工定位装置一般存在不便于调节的问题。
[0006]为实现上述该排气管加工定位装置便于调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种排气管加工精确定位装置，包括工作台、操作箱、伸缩推杆和卡环，所述工作台的正面固定有固定板，且固定板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有调节螺栓，且调节螺栓的顶部固定有置物板，所述工作台的顶部设置有操作箱，且操作箱的内顶壁固定有伸缩推杆，所述操作箱的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有滑块，所述滑块的左侧固定有支撑板，且支撑板的底部固定有连接杆，并且连接杆的底部固定有卡环，所述工作台的内底壁固定有底板，且底板的正面开设有放置槽，并且放置槽的顶部开设有卡槽。
[0007]优选的，所述螺纹孔的内壁设置有调节螺栓，且螺纹孔与调节螺栓构成升降结构，并且调节螺栓的顶部固定有置物板，而且置物板通过调节螺栓与螺纹孔构成一体化结构。
[0008]优选的，所述伸缩推杆的数量有2个，且2个伸缩推杆以支撑板的中垂线为对称轴对称设置。
[0009]优选的，所述伸缩推杆的底部固定有支撑板，且支撑板与伸缩推杆构成升降结构，并且支撑板的底部固定有连接杆，而且连接杆通过支撑板与伸缩推杆构成一体化结构。
[0010]优选的，所述卡槽的内壁设置有卡环，且卡环与卡槽构成卡合结构。
[0011]优选的，所述滑块的数量有2个，且2个滑块以支撑板的中垂线为对称轴对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该排气管加工精确定位装置；
[0013]1、设置有置物板，当使用者需要保障排气管进行加工的稳定性时，通过设置的置
物板，使的使用者在对排气管进行加工前，先通过转动调节螺栓，使的调节螺栓沿着固定板顶部开设的螺纹孔进行上升运动，由于调节螺栓的上升，从而带动置物板进行上升，将置物板调整至所需加工排气管的合适位置，使的排气管在放入放置槽内部时不会发生偏差，提高了对排气管加工后的精准度，同时提高了对较长排气管进行加工时的稳定性，有效的提高了较长排气管的精度；
[0014]2、设置有卡环和卡槽，当使用者需要对不同型号的排气管进行加工时，通常需要更换内部的固定零件来完成对不同零件的加工，通过设置的卡环和卡槽，使的使用者对置物板进行调整后，将排气管放入放置槽内，然后启动伸缩推杆，使的伸缩推杆带动支撑板进行下降，由于支撑板的下降，从而带动连接杆进行下降，由于连接杆的下降，进而带动卡环进行下降，由于放置槽的直径大于卡环的直径，从而使的卡环卡入放置槽的内部，完成对排气管的固定，由于排气管的直径不同，进而使的卡环卡入放置槽的深度不同，从而简化了使用者对不同型号的排气管进行固定的流程，方便了使用者对排气管进行固定，节约了使用者对不同型号排气管进行固定的时间，提高了使用者的工作效率，同时增加了整体装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术卡环与卡槽连接结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术滑块与滑槽连接结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、固定板；3、螺纹孔；4、调节螺栓；5、置物板；6、操作箱；7、伸缩推杆；8、滑槽；9、滑块；10、支撑板； 11、连接杆；12、卡环；13、底板；14、放置槽；15、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种排气管加工精确定位装置，包括工作台1、固定板2、螺纹孔3、调节螺栓4、置物板5、操作箱6、伸缩推杆7、滑槽8、滑块9、支撑板10、连接杆 11、卡环12、底板13、放置槽14和卡槽15，工作台1的正面固定有固定板2，且固定板2的顶部开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内壁设置有调节螺栓4，且调节螺栓4的顶部固定有置物板5，工作台1的顶部设置有操作箱6，且操作箱6的内顶壁固定有伸缩推杆7，操作箱6的内壁开设有滑槽8，且滑槽8的内壁设置有滑块9，滑块9的左侧固定有支撑板10，且支撑板10的底部固定有连接杆11，并且连接杆11的底部固定有卡环12，工作台1的内底壁固定有底板13，且底板13的正面开设有放置槽14，并且放置槽14的顶部开设有卡槽 15。
[0022]螺纹孔3的内壁设置有调节螺栓4，且螺纹孔3与调节螺栓4构成升降结构，并且调节螺栓4的顶部固定有置物板5，而且置物板5 通过调节螺栓4与螺纹孔3构成一体化结构，通过设置的置物板5，使的排气管在放入放置槽14内部时不会发生偏差，提高了对排气管加
工后的精准度，同时提高了对较长排气管进行加工时的稳定性，有效的提高了较长排气管的精度。
[0023]伸缩推杆7的数量有2个，且2个伸缩推杆7以支撑板10的中垂线为对称轴对称设置，通过对称设置的伸缩推杆7，带动了支撑板 10进行降低，从而带动连接杆11与卡环12进行下降，使的卡环12 成功与卡槽15进行卡合，增加了支撑板10在进行下降时的稳定性。
[0024]伸缩推杆7的底部固定有支撑板10，且支撑板10与伸缩推杆7 构成升降结构，并且支撑板10的底部固定有连接杆11，而且连接杆 11通过支撑板10与伸缩推杆7构成一体化结构，通过设置的连接杆 11，增加了对卡环12进行连接的稳定性，有效的带动卡环12进行下降与卡槽15进行卡合。
[0025]卡槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气管加工精确定位装置，包括工作台(1)、操作箱(6)、伸缩推杆(7)和卡环(12)，其特征在于：所述工作台(1)的正面固定有固定板(2)，且固定板(2)的顶部开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的内壁设置有调节螺栓(4)，且调节螺栓(4)的顶部固定有置物板(5)，所述工作台(1)的顶部设置有操作箱(6)，且操作箱(6)的内顶壁固定有伸缩推杆(7)，所述操作箱(6)的内壁开设有滑槽(8)，且滑槽(8)的内壁设置有滑块(9)，所述滑块(9)的左侧固定有支撑板(10)，且支撑板(10)的底部固定有连接杆(11)，并且连接杆(11)的底部固定有卡环(12)，所述工作台(1)的内底壁固定有底板(13)，且底板(13)的正面开设有放置槽(14)，并且放置槽(14)的顶部开设有卡槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种排气管加工精确定位装置，其特征在于：所述螺纹孔(3)的内壁设置有调节螺栓(4)，且螺纹孔(3)与调节螺栓(4)构成升降结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋光芳，徐成平，
申请(专利权)人：襄阳长源东谷实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。