本实用新型专利技术提供了一种激光焊接的新型保护气体吹气装置，包括L形底板，所述L形底板上表面设置有进气板、出气板、前板、后板和侧板，所述进气板设置于所述L形底板的横板上表面右端，所述侧板和所述后板分别设置于所述进气板的左侧前后两端，所述侧板左侧面连接有所述前板，且所述前板与所述侧板垂直设置，所述出气板设置于所述后板和所述前板之间，所述进气板、出气板、前板、后板和侧板上设置有盖板，所述进气板、出气板、前板、后板、侧板和盖板相配合形成了L形壳体；所述出气板上开设有保护气条形出气口和压缩空气条形出气口；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够在激光振镜焊接过程中提供保护气体。中提供保护气体。中提供保护气体。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接的新型保护气体吹气装置
[0001]本技术涉及焊接
，特别是一种激光焊接的新型保护气体吹气装置。
技术介绍
[0002]由于激光焊接具有能量密度高、焊接速度快、热影响区小、焊缝深宽比大、变形小及易于实现自动化等优点，已经被广泛应用于各行各业。尤其是近年来我国汽车行业和新能源行业的良好发展，激光焊接的应用呈现了爆发式的增长，尤其是激光振镜的应用。
[0003]激光振镜可实现飞行焊接，具有焊接涵盖范围大、焊接速度快等优点，在汽车、新能源等领域的应用越来越广泛。而激光振镜不同于传统激光焊接头，由于其超远的焊接距离和超大的工作范围，很难实现同轴吹保护气 。但是焊接铝、镁等较为活泼的金属时，不吹保护气，焊接效果不理想，很难达到焊接质量要求。而且焊接是产生的焊接飞溅也会损坏振镜，对焊接产生不好影响。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够在激光振镜焊接过程中提供保护气体的激光焊接的新型保护气体吹气装置。
[0005]本技术采用以下方法来实现：一种激光焊接的新型保护气体吹气装置，其特征在于：包括L形底板，所述L形底板上表面设置有进气板、出气板、前板、后板和侧板，所述进气板设置于所述L形底板的横板上表面右端，所述侧板和所述后板分别设置于所述进气板的左侧前后两端，所述侧板左侧面连接有所述前板，且所述前板与所述侧板垂直设置，所述出气板设置于所述后板和所述前板之间，所述进气板、出气板、前板、后板和侧板上设置有盖板，所述进气板、出气板、前板、后板、侧板和盖板相配合形成了L形壳体；所述出气板上开设有保护气条形出气口和压缩空气条形出气口，且所述保护气条形出气口和压缩空气条形出气口左右设置，所述后板上从上至下等距离开设有多个压缩空气进气孔，所述进气板上从上至下等距离开设有多个保护气进气孔。
[0006]进一步的，所述后板的截面为L形，且所述压缩空气进气孔设置于所述后板的竖板上。
[0007]进一步的，所述L形壳体内填充有海绵和陶瓷纤维棉，所述进气板与所述前板之间填充设置有所述海绵，所述前板到所述出气板之间填充设置有所述陶瓷纤维棉。
[0008]进一步的，所述侧板后表面固定在一固定板上，所述保护气条形出气口和压缩空气条形出气口与焊道位置相对应，所述固定板右方设置有一机器人，所述机器人上设置有用于对所述焊道位置进行焊接的激光振镜。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术通过在装置中加入了保护气条形出气口、压缩空气条形出气口、保护气进气孔和压缩空气进气孔，使得能够有效解决激光振镜在焊接过程中因无惰性气体保护而引起的焊缝表面出现严重氧化、凹坑、咬边等缺陷，导致焊接质量的下降问题；在装置中填充了海绵和陶瓷纤维棉，使得吹出的气流能够更加平稳，保
护效果更好；本技术结构简单，操作便捷，灵活且方便快捷，便于拆卸；可根据实际焊接位置及需要的气体流量快速更换不同规格的出气板，节约加工成本；储气室呈L型并且内部填充满海绵和陶瓷纤维棉，使吹出的气流更平稳，保护效果更好。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的使用状态示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0013]请参阅图1和图2所示，本技术提供了一实施例：一种激光焊接的新型保护气体吹气装置，包括L形底板1，所述L形底板1上表面设置有进气板2、出气板3、前板4、后板5和侧板6，所述进气板2设置于所述L形底板1的横板上表面右端，所述侧板6和所述后板5分别设置于所述进气板2的左侧前后两端，所述侧板6左侧面连接有所述前板4，且所述前板4与所述侧板6垂直设置，所述出气板3设置于所述后板5和所述前板4之间，所述进气板2、出气板3、前板4、后板5和侧板6上设置有盖板7，所述进气板2、出气板3、前板4、后板5、侧板6和盖板7相配合形成了L形壳体；所述出气板3上开设有保护气条形出气口31和压缩空气条形出气口32，且所述保护气条形出气口31和压缩空气条形出气口32左右设置，所述后板5上从上至下等距离开设有多个压缩空气进气孔51，所述进气板2上从上至下等距离开设有多个保护气进气孔52。整个机构呈现为一个L型的壳体，L型壳体有利于储气；选择进气板2为保护气进气口，在进气板2上开4个保护气进气孔52，孔径可根据需求快速更改，自定义，方便快捷，且节约成本，用于输入惰性保护气体，使用时壳体内部填充满海绵和陶瓷纤维棉，后板5为两个一大一小L型折弯板结合，把整个壳体分为两部分，一部分用于输送惰性气体，保护焊缝，一部分用于输送压缩空气，吹出压缩气形成气帘防焊接等离子体对激光的屏蔽作用。出气板3上面开有保护气条形出气口31和压缩空气条形出气口32，两个保护气条形出气口31宽度为2mm，用于吹出惰性气体，一个压缩空气条形出气口32宽度为1.5mm，用于吹出压缩空气；整个装置选择2mm厚的铜板材料，设置卡隼定位，便于组装，使用时用密封胶密封。
[0014]本技术中压缩空气与惰性气体在同一个装置上，工作时压缩空气更好的起到了空气分层作用，有利于更好的保护焊缝；出气板3和进气板2可快速拆卸，进出气孔大小、位置可根据实际需要定制，快速更换。
[0015]本技术中压缩空气条形出气口32加工为直孔时，压缩空气吹出，形成气帘，压低焊接等离子的长度，防止等离子体对激光的屏蔽；压缩空气条形出气口32的大小、位置根据实际需要定制，快速更换；保护气条形出气口31加工为斜口，用于吹出惰性气体，使用时用密封胶密封。
[0016]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述后板5的截面为L形，且所述压缩空气进气孔51设置于所述后板5的竖板上。使得便于压缩空气的吹出。
[0017]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述L形壳体内填充有海绵（未图示）和陶瓷纤维棉（未图示），所述进气板2与所述前板4之间填充设置有所述海绵，所述前板4到所述出气板3之间填充设置有所述陶瓷纤维棉。使得能够保证吹出的气流平稳缓
和，靠近焊缝的位置填充陶瓷纤维棉是因为该区域温度较高，防止海绵燃烧，所述的陶瓷纤维棉是一种高效绝热材料，具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀等特点，所述海绵种类为低密度聚醚，是一种不吸水海绵。
[0018]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述侧板6后表面固定在一固定板61上，所述保护气条形出气口31和压缩空气条形出气口32与焊道位置62相对应，所述固定板61右方设置有一机器人63，所述机器人63上设置有用于对所述焊道位置62进行焊接的激光振镜64。使得工作人员通过侧板6将L形壳体固定在固定板61上，固定板61是根据实际焊接空间加工的固定工装，然后通过保护气条形出气口31将保护气体吹向焊道位置62，然后通过激光振镜64射出激光束到焊道位置62实现焊接。
[0019]本技术中的机器人和激光振镜均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接的新型保护气体吹气装置，其特征在于：包括L形底板，所述L形底板上表面设置有进气板、出气板、前板、后板和侧板，所述进气板设置于所述L形底板的横板上表面右端，所述侧板和所述后板分别设置于所述进气板的左侧前后两端，所述侧板左侧面连接有所述前板，且所述前板与所述侧板垂直设置，所述出气板设置于所述后板和所述前板之间，所述进气板、出气板、前板、后板和侧板上设置有盖板，所述进气板、出气板、前板、后板、侧板和盖板相配合形成了L形壳体；所述出气板上开设有保护气条形出气口和压缩空气条形出气口，且所述保护气条形出气口和压缩空气条形出气口左右设置，所述后板上从上至下等距离开设有多个压缩空气进气孔，所述进气板上从上至下等距离开...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡成玉，许广伟，冉志强，
申请(专利权)人：上海思客琦智能装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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