一种膜盖大流量压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜盖大流量压铸模具，包括连接块和连接板，所述连接块的左端设置有安装板，且安装板的右端设置有模具沿，所述模具沿的下端设置有模具本体，且模具本体的下端中部开设有压铸槽，所述压铸槽的底部设置有底座，所述底座的下端左右两侧安装有固定杆，且固定杆的内部设置有第一弹簧，所述底座的中部开设有通孔，所述底座的上端左右两侧安装有固定块，且固定块的上端连接有固定套，所述固定套的内部设置有第二弹簧，所述固定套的上端连接有活动杆。该膜盖大流量压铸模具，与现有的普通压铸模具相比，通过活动杆、连接板和滑槽的设置，通过活动杆的推动，可以使连接板将产品顶起离开模具，达到便于脱模，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膜盖大流量压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种膜盖大流量压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造。
[0003]现有的大多数压铸模具压制时会造成部分区域漏气，而且不具有顶出的结构，所以现有的压铸模具不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的压铸模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种膜盖大流量压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的压铸模具压制时会造成部分区域漏气，而且不具有顶出的结构，所以现有的压铸模具不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜盖大流量压铸模具，包括连接块和连接板，所述连接块的左端设置有安装板，且安装板的右端设置有模具沿，所述模具沿的下端设置有模具本体，且模具本体的下端中部开设有压铸槽，所述压铸槽的底部设置有底座，所述底座的下端左右两侧安装有固定杆，且固定杆的内部设置有第一弹簧，所述底座的中部开设有通孔，所述底座的上端左右两侧安装有固定块，且固定块的上端连接有固定套，所述固定套的内部设置有第二弹簧，所述固定套的上端连接有活动杆，且活动杆的下端左右两侧设置有滑板，所述连接板位于活动杆的上端，且连接板的左端设置有滑槽。
[0006]优选的，所述连接块与安装板之间为焊接，且安装板与模具本体之间为焊接。
[0007]优选的，所述模具本体与压铸槽之间为镶嵌连接，且压铸槽与底座之间为粘接。
[0008]优选的，所述固定杆通过第一弹簧与底座之间构成弹性结构，且底座与固定杆之间为螺纹连接。
[0009]优选的，所述固定套通过第二弹簧与活动杆之间构成弹性结构，且固定套与固定块之间为粘接。
[0010]优选的，所述固定套通过滑板与活动杆之间构成滑动结构，且活动杆与连接板之间为螺纹连接。
[0011]优选的，所述活动杆通过连接板与滑槽之间构成滑动结构，且滑槽与压铸槽之间为镶嵌连接。
[0012]优选的，所述底座与固定块之间为固定连接，且底座与通孔之间为固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过压铸槽、底座、固定杆和第一弹簧的设置，该装置中固定杆通过第一弹簧与底座构成的弹性结构，可以使装置在进行压铸时，通过第一弹簧的缓冲功能，可
以使底座具有一个减缓冲击力的效果，可以保护底座，进而可以保护装置整体；
[0015]2.本技术通过固定块、固定套、滑板、活动杆、连接板和滑槽的设置，该装置中固定套通过滑板与活动杆构成的滑动结构和活动杆通过连接板与滑槽构成的滑动结构，可以使模具压铸成型后，通过活动杆的推动，可以使连接板将产品顶起离开模具，达到便于脱模，提高工作效率；
[0016]3.本技术通过底座、固定套、第二弹簧、活动杆和通孔的设置，该装置中固定套通过第二弹簧与活动杆构成的弹性结构，使装置进行压铸时，通过第二弹簧可以对连接板进行保护，通过底座和通孔的设置，可以将底座的上端的空气排出，减小压力。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、连接块；2、安装板；3、模具沿；4、模具本体；5、压铸槽；6、底座；7、固定块；8、连接板；9、滑槽；10、固定杆；11、第一弹簧；12、通孔；13、固定套；14、第二弹簧；15、活动杆；16、滑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种膜盖大流量压铸模具，包括连接块1和连接板8，连接块1的左端设置有安装板2，且安装板2的右端设置有模具沿3，模具沿3的下端设置有模具本体4，连接块1与安装板2之间为焊接，且安装板2与模具本体4之间为焊接，且模具本体4的下端中部开设有压铸槽5，压铸槽5的底部设置有底座6，模具本体4与压铸槽5之间为镶嵌连接，且压铸槽5与底座6之间为粘接，底座6的下端左右两侧安装有固定杆10，且固定杆10的内部设置有第一弹簧11，固定杆10通过第一弹簧11与底座6之间构成弹性结构，且底座6与固定杆10之间为螺纹连接，可以使装置在进行压铸时，通过第一弹簧11的缓冲功能，可以使底座6具有一个减缓冲击力的效果，可以保护底座6，进而可以保护装置整体；
[0023]底座6的中部开设有通孔12，底座6的上端左右两侧安装有固定块7，底座6与固定块7之间为固定连接，且底座6与通孔12之间为固定连接，且固定块7的上端连接有固定套13，固定套13的内部设置有第二弹簧14，固定套13的上端连接有活动杆15，固定套13通过第二弹簧14与活动杆15之间构成弹性结构，且固定套13与固定块7之间为粘接，使装置进行压铸时，通过第二弹簧14可以对连接板8进行保护，通过底座6和通孔12的设置，可以将底座6的上端的空气排出，减小压力；
[0024]活动杆15的下端左右两侧设置有滑板16，连接板8位于活动杆15的上端，固定套13通过滑板16与活动杆15之间构成滑动结构，且活动杆15与连接板8之间为螺纹连接，且连接
板8的左端设置有滑槽9活动杆15通过连接板8与滑槽9之间构成滑动结构，且滑槽9与压铸槽5之间为镶嵌连接，可以使模具压铸成型后，通过活动杆15的推动，可以使连接板8将产品顶起离开模具，达到便于脱模，提高工作效率。
[0025]工作原理：在使用该膜盖大流量压铸模具时，首先可以将带压铸材料放入到模具本体4的内部，材料会充满模具本体4的内部，进入压铸槽5后，通过压铸机对材料进行压铸，固定套13通过第二弹簧14与活动杆15构成的弹性结构，会使连接板8对活动杆15有一个压力，然后使第二弹簧14处于压缩状态，当第二弹簧14处于最大弹性限度后，开始进行反弹，通过活动杆15与滑板16构成的滑动结构，此时可以将模具通过连接板8挤出压铸槽5，便于装置的脱模，在压铸的同时，通过在固定杆10的内部设置有第一弹簧11，通过第一弹簧11的缓冲结构，可以对装置的底部进行限位保护，防止压铸机的冲击力过大，造成装置的损坏，而且在底座6的下端设置有通孔12，可以减小装置底部的空气压力，进而减小压铸时的阻力，将压铸槽5设计成圆柱形，是为了在压铸时，将大部分不可避免的缺陷集中在圆柱的内部，在后续的机加时可以去除。
[0026]尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜盖大流量压铸模具，包括连接块(1)和连接板(8)，其特征在于：所述连接块(1)的左端设置有安装板(2)，且安装板(2)的右端设置有模具沿(3)，所述模具沿(3)的下端设置有模具本体(4)，且模具本体(4)的下端中部开设有压铸槽(5)，所述压铸槽(5)的底部设置有底座(6)，所述底座(6)的下端左右两侧安装有固定杆(10)，且固定杆(10)的内部设置有第一弹簧(11)，所述底座(6)的中部开设有通孔(12)，所述底座(6)的上端左右两侧安装有固定块(7)，且固定块(7)的上端连接有固定套(13)，所述固定套(13)的内部设置有第二弹簧(14)，所述固定套(13)的上端连接有活动杆(15)，且活动杆(15)的下端左右两侧设置有滑板(16)，所述连接板(8)位于活动杆(15)的上端，且连接板(8)的左端设置有滑槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种膜盖大流量压铸模具，其特征在于：所述连接块(1)与安装板(2)之间为焊接，且安装板(2)与模具本体(4)之间为焊接。3.根据权利要求1所述的一种膜盖大流量压铸模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新春，
申请(专利权)人：成都众安自动控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：