一种上盖中心浇口压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上盖中心浇口压铸模具，包括上座板和固定板，所述上座板的右端设置有固定模板，且上座板的右端上下两侧均设置有导轴，所述固定模板的右端设置有中间模板，且中间模板的内部前后两端开设有通孔，所述中间模板的右端设置有活动模板，所述导轴的外侧安装有固定环，所述导轴穿设于下座板的内部，所述推板的左端安装有推杆，所述固定板位于导轴的右端，所述固定板的中心左端设置有顶杆。该上盖中心浇口压铸模具，与现有的普通上盖浇口压铸模具相比，增加结构的同时大大提高了整个上盖浇口压铸模具的使用性能，改良后的上盖浇口压铸模具内部拥有三板式模具结构，并且拥有产品自动顶出，有效满足了人们的使用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种上盖中心浇口压铸模具


[0001]本技术涉及上盖浇口压铸模具
，具体为一种上盖中心浇口压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，在上盖中心浇口生产过程中上盖中心浇口压铸模具广泛应用。
[0003]现有的上盖浇口压铸模具内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的将中间模板与活动模板进行分离，不能较好的进行分段脱模，不能较好的将产品从模具中自动顶出，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的上盖浇口压铸模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种上盖中心浇口压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的上盖浇口压铸模具内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的将中间模板与活动模板进行分离，不能较好的进行分段脱模，不能较好的将产品从模具中自动顶出，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上盖中心浇口压铸模具，包括上座板和固定板，所述上座板的右端设置有固定模板，且上座板的右端上下两侧均设置有导轴，所述固定模板的右端设置有中间模板，且中间模板的内部前后两端开设有通孔，所述中间模板的右端设置有活动模板，所述导轴的外侧安装有固定环，且固定环的左端安装有橡胶垫，所述导轴穿设于下座板的内部，且下座板的左端设置有推板，所述推板的左端安装有推杆，且推杆的外侧套装有弹簧，所述固定板位于导轴的右端，且固定板的右端安装有液压杆，所述固定板的中心左端设置有顶杆。
[0006]优选的，所述固定模板与上座板之间为固定连接，且固定模板的对称中心与上座板的对称中心之前相重合。
[0007]优选的，所述导轴与上座板之间为固定连接，且导轴关于上座板的中心位置呈对称分布。
[0008]优选的，所述导轴贯穿于中间模板的内部，且中间模板之间为活动连接。
[0009]优选的，所述中间模板与固定模板之间为活动连接，且中间模板的水平中心线与活动模板的水平中心线之间相重合。
[0010]优选的，所述固定环与导轴之间为活动连接，且橡胶垫与固定环之间为粘接。
[0011]优选的，所述下座板与导轴之间为活动连接，且固定板与导轴之间为固定连接。
[0012]优选的，所述液压杆关于固定板的水平中心线呈对称分布，且顶杆与固定板之间
为固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过上座板、固定模板、导轴和中间模板的设置，固定模板可与上座板进行固定安装，导轴可引领中间模板、下座板的移动方向，防止出现偏移现象，可提升装置在开合模时的稳定性；
[0015]2.本技术通过通孔、固定环、橡胶垫和下座板的设置，当装置开模时通过液压杆可使下座板进行移动，下座板可带动活动模板进行移动，由于产品与中间模板的抱紧力，从而中间模板跟随活动模板进行移动，可使中间模板与固定模板进行开模，中间模板移动移动距离后，固定环对中间模板进行限位，使中间模板与活动模板分开，橡胶垫可对固定环与中间模板进行防护，避免产生磨损；
[0016]3.本技术通过下座板、推板、固定板和顶杆的设置，固定板可对固定板及液压杆进行支撑，当中间模板与活动模板分开后，活动模板跟随下座板继续移动，移动一定距离后，顶杆可透过下座板对推板进行支顶，推板通过推杆可将活动模板内的产品进行顶出，从而便于脱模，当脱模完成后液压杆可使装置进行前移复位，弹簧可对推杆及推板进行复位。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术下座板侧视结构示意图。
[0020]图中：1、上座板；2、固定模板；3、导轴；4、中间模板；5、通孔；6、活动模板；7、固定环；8、橡胶垫；9、下座板；10、推板；11、推杆；12、弹簧；13、固定板；14、液压杆；15、顶杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种上盖中心浇口压铸模具，包括上座板1和固定板13，上座板1的右端设置有固定模板2，且上座板1的右端上下两侧均设置有导轴3，固定模板2与上座板1之间为固定连接，且固定模板2的对称中心与上座板1的对称中心之前相重合，导轴3与上座板1之间为固定连接，且导轴3关于上座板1的中心位置呈对称分布，固定模板2的右端设置有中间模板4，且中间模板4的内部前后两端开设有通孔5，导轴3贯穿于中间模板4的内部，且中间模板4之间为活动连接，上座板1、固定模板2、导轴3和中间模板4的设置，固定模板2可与上座板1进行固定安装，导轴3可引领中间模板4、下座板9的移动方向，防止出现偏移现象，可提升装置在开合模时的稳定性；
[0023]中间模板4的右端设置有活动模板6，中间模板4与固定模板2之间为活动连接，且中间模板4的水平中心线与活动模板6的水平中心线之间相重合，导轴3的外侧安装有固定环7，且固定环7的左端安装有橡胶垫8，固定环7与导轴3之间为活动连接，且橡胶垫8与固定环7之间为粘接，通孔5、固定环7、橡胶垫8和下座板9的设置，当装置开模时通过液压杆14可
使下座板9进行移动，下座板9可带动活动模板6进行移动，由于产品与中间模板4的抱紧力，从而中间模板4跟随活动模板6进行移动，可使中间模板4与固定模板2进行开模，中间模板4移动移动距离后，固定环7对中间模板4进行限位，使中间模板4与活动模板6分开，橡胶垫8可对固定环7与中间模板4进行防护，避免产生磨损；
[0024]导轴3穿设于下座板9的内部，且下座板9的左端设置有推板10，推板10的左端安装有推杆11，且推杆11的外侧套装有弹簧12，固定板13位于导轴3的右端，且固定板13的右端安装有液压杆14，下座板9与导轴3之间为活动连接，且固定板13与导轴3之间为固定连接，固定板13的中心左端设置有顶杆15，液压杆14关于固定板13的水平中心线呈对称分布，且顶杆15与固定板13之间为固定连接，下座板9、推板10、固定板13和顶杆15的设置，固定板13可对固定板13及液压杆14进行支撑，当中间模板4与活动模板6分开后，活动模板6跟随下座板9继续移动，移动一定距离后，顶杆15可透过下座板9对推板10进行支顶，推板10通过推杆11可将活动模板6内的产品进行顶出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上盖中心浇口压铸模具，包括上座板(1)和固定板(13)，其特征在于：所述上座板(1)的右端设置有固定模板(2)，且上座板(1)的右端上下两侧均设置有导轴(3)，所述固定模板(2)的右端设置有中间模板(4)，且中间模板(4)的内部前后两端开设有通孔(5)，所述中间模板(4)的右端设置有活动模板(6)，所述导轴(3)的外侧安装有固定环(7)，且固定环(7)的左端安装有橡胶垫(8)，所述导轴(3)穿设于下座板(9)的内部，且下座板(9)的左端设置有推板(10)，所述推板(10)的左端安装有推杆(11)，且推杆(11)的外侧套装有弹簧(12)，所述固定板(13)位于导轴(3)的右端，且固定板(13)的右端安装有液压杆(14)，所述固定板(13)的中心左端设置有顶杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种上盖中心浇口压铸模具，其特征在于：所述固定模板(2)与上座板(1)之间为固定连接，且固定模板(2)的对称中心与上座板(1)的对称中心之前相重合。3.根据权利要求1所述的一种上盖中心浇口压铸模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新春，
申请(专利权)人：成都众安自动控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：