一种阀盖挤压铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀盖挤压铸造模具，包括下模板和上模芯，所述下模板的上方从里往外依次设置有下模块和导向杆，且导向杆的外部设置有导向套，所述导向套的上方固定有上模板，所述下模块的内部固定有下冷却腔，且下冷却腔的前端设置有下冷却嘴，所述下模块的内壁安装有下模芯，所述上模板的下方安装有上模块，且上模块的内部上方固定有上冷却腔。该阀盖挤压铸造模具，与现有的普通铸造模具相比，大型浇口尺寸大于铸件壁厚，使得压铸机的注射头能够进入模具内腔，铝合金液从下往上充型，这样成型出来的工件内部气泡较少，配合浇口镶块能够对铝合金液施加一定压力，能够挤压出铝合金液内部分气泡，有效提高成型铸件的密度和质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种阀盖挤压铸造模具


[0001]本技术涉及阀盖生产
，具体为一种阀盖挤压铸造模具。

技术介绍

[0002]装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构，阀盖与阀体可以是一个整体，也可以分离，闸板阀中阀盖主要起压紧填料作用，阀盖生产生产时需要使用到铸造模具。
[0003]现有的铸造模具功能单一，结构简单，不具备去除气泡的结构，工件成型后内部存在的微小气泡较多，导致工件密度降低，这样会影响工件的质量，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的铸造模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阀盖挤压铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的铸造模具功能单一，结构简单，不具备去除气泡的结构，工件成型后内部存在的微小气泡较多，导致工件密度降低，这样会影响工件的质量，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀盖挤压铸造模具，包括下模板和上模芯，所述下模板的上方从里往外依次设置有下模块和导向杆，且导向杆的外部设置有导向套，所述导向套的上方固定有上模板，所述下模块的内部固定有下冷却腔，且下冷却腔的前端设置有下冷却嘴，所述下模块的内壁安装有下模芯，所述上模板的下方安装有上模块，且上模块的内部上方固定有上冷却腔，所述上冷却腔的前端设置有上冷却嘴，所述上模块的内部下方固定有气腔，且气腔的下方固定有喷嘴，所述气腔的前端安装有接气嘴，所述上模芯位于上模块的内壁，所述上模板的内部固定有大型浇口，且大型浇口的内壁设置有浇口镶块。
[0006]优选的，所述下模板与导向杆之间构成一体化结构，且导向杆沿下模板的中轴线呈对称分布。
[0007]优选的，所述导向杆的外表面与导向套的内表面紧密贴合，且导向套沿上模板的中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述下冷却腔与下冷却嘴之间为固定连接，且下冷却腔的中轴线与下模块的中轴线相重合。
[0009]优选的，所述上模块与上冷却腔之间构成一体化结构，且上模块的中轴线与上冷却腔的中轴线相重合。
[0010]优选的，所述气腔与喷嘴之间为固定连接，且喷嘴沿气腔的水平方向等距分布。
[0011]优选的，所述上模芯与上模块之间为固定连接，且上模芯的中轴线与上模块的中轴线相重合。
[0012]优选的，所述大型浇口与上模板之间构成一体化结构，且大型浇口与浇口镶块之
间为活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过下冷却腔、下冷却嘴、上冷却腔、上冷却嘴、气腔、喷嘴和接气嘴的设置，往下冷却嘴和上冷却嘴接入冷却液管路，冷却液输送至下冷却腔和上冷却腔内部，下冷却腔和上冷却腔分别固定在下模块和上模块的内部，对该铸造模具及工件快速冷却，往接气嘴外部接入气泵，气体通过接气嘴输送至气腔内部，气腔下方固定了多个喷嘴，气体通过喷嘴喷出，对该铸造模具表面进行吹扫，实现了该铸造模具在使用过程中能够自动清理生产中产生的废屑，避免该铸造模具使用时因为废屑较多导致工件质量低下；
[0015]2.本技术通过大型浇口和浇口镶块的设置，大型浇口尺寸大于铸件壁厚，使得压铸机的注射头能够进入模具内腔，铝合金液从下往上充型，这样成型出来的工件内部气泡较少，配合浇口镶块能够对铝合金液施加一定压力，能够挤压出铝合金液内部分气泡，有效提高成型铸件的密度和质量。
附图说明
[0016]图1为本技术主视半剖结构示意图；
[0017]图2为本技术主视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图。
[0019]图中：1、下模板；2、导向杆；3、导向套；4、上模板；5、下模块；6、下冷却腔；7、下冷却嘴；8、下模芯；9、上模块；10、上冷却腔；11、上冷却嘴；12、气腔；13、喷嘴；14、接气嘴；15、上模芯；16、大型浇口；17、浇口镶块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种阀盖挤压铸造模具，包括下模板1和上模芯15，下模板1的上方从里往外依次设置有下模块5和导向杆2，且导向杆2的外部设置有导向套3，下模板1与导向杆2之间构成一体化结构，且导向杆2沿下模板1的中轴线呈对称分布，导向杆2的外表面与导向套3的内表面紧密贴合，且导向套3沿上模板4的中轴线呈对称分布，导向套3的上方固定有上模板4，下模块5的内部固定有下冷却腔6，且下冷却腔6的前端设置有下冷却嘴7，下冷却腔6与下冷却嘴7之间为固定连接，且下冷却腔6的中轴线与下模块5的中轴线相重合，下模块5的内壁安装有下模芯8，上模板4的下方安装有上模块9，且上模块9的内部上方固定有上冷却腔10，上模块9与上冷却腔10之间构成一体化结构，且上模块9的中轴线与上冷却腔10的中轴线相重合，上冷却腔10的前端设置有上冷却嘴11，上模块9的内部下方固定有气腔12，且气腔12的下方固定有喷嘴13，气腔12与喷嘴13之间为固定连接，且喷嘴13沿气腔12的水平方向等距分布，气腔12的前端安装有接气嘴14，通过下冷却腔6、下冷却嘴7、上冷却腔10、上冷却嘴11、气腔12、喷嘴13和接气嘴14的设置，往下冷却嘴7和上冷却嘴11接入冷却液管路，冷却液输送至下冷却腔6和上冷却腔10内部，下冷却
腔6和上冷却腔10分别固定在下模块5和上模块9的内部，对该铸造模具及工件快速冷却，往接气嘴14外部接入气泵，气体通过接气嘴14输送至气腔12内部，气腔12下方固定了多个喷嘴13，气体通过喷嘴13喷出，对该铸造模具表面进行吹扫，实现了该铸造模具在使用过程中能够自动清理生产中产生的废屑，避免该铸造模具使用时因为废屑较多导致工件质量低下；
[0022]上模芯15位于上模块9的内壁，上模芯15与上模块9之间为固定连接，且上模芯15的中轴线与上模块9的中轴线相重合，上模板4的内部固定有大型浇口16，且大型浇口16的内壁设置有浇口镶块17，大型浇口16与上模板4之间构成一体化结构，且大型浇口16与浇口镶块17之间为活动连接，通过大型浇口16和浇口镶块17的设置，大型浇口16尺寸大于铸件壁厚，使得压铸机的注射头能够进入模具内腔，铝合金液从下往上充型，这样成型出来的工件内部气泡较少，配合浇口镶块17能够对铝合金液施加一定压力，能够挤压出铝合金液内部分气泡，有效提高成型铸件的密度和质量。
[0023]工作原理：在使用该阀盖挤压铸造模具时，首先下模板1上方固定的导向杆2插入上模板4下方固定的导向套3内，辅助定位下模块5和上模块9配合，下模芯8和上模芯15配合，分别往下冷却嘴7和上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀盖挤压铸造模具，包括下模板(1)和上模芯(15)，其特征在于：所述下模板(1)的上方从里往外依次设置有下模块(5)和导向杆(2)，且导向杆(2)的外部设置有导向套(3)，所述导向套(3)的上方固定有上模板(4)，所述下模块(5)的内部固定有下冷却腔(6)，且下冷却腔(6)的前端设置有下冷却嘴(7)，所述下模块(5)的内壁安装有下模芯(8)，所述上模板(4)的下方安装有上模块(9)，且上模块(9)的内部上方固定有上冷却腔(10)，所述上冷却腔(10)的前端设置有上冷却嘴(11)，所述上模块(9)的内部下方固定有气腔(12)，且气腔(12)的下方固定有喷嘴(13)，所述气腔(12)的前端安装有接气嘴(14)，所述上模芯(15)位于上模块(9)的内壁，所述上模板(4)的内部固定有大型浇口(16)，且大型浇口(16)的内壁设置有浇口镶块(17)。2.根据权利要求1所述的一种阀盖挤压铸造模具，其特征在于：所述下模板(1)与导向杆(2)之间构成一体化结构，且导向杆(2)沿下模板(1)的中轴线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种阀盖挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新春，敬勇波，
申请(专利权)人：成都众安自动控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：