一种阀体倾转铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体倾转铸造模具，包括主体模具和排气管，所述主体模具的内部开设有内腔，且主体模具的上部设置有浇注口，所述浇注口的一周固定有上颈管，且上颈管的顶部设置有第一法兰，所述主体模具的下部固定有下颈管。该阀体倾转铸造模具上颈管与主体模具之间焊接成为一个整体，通过上颈管，可以对浇注后进行浇水，同时在浇注时又可以进行补缩，下颈管与主体模具之间焊接成为一个整体，通过下颈管，同样可以进行注水以及补缩，侧渣包通过第一螺栓与主体模具之间可以进行拆卸，通过侧渣包，可以将氧化物进行横向移动收集，通过第一螺栓，可以将侧渣包进行拆装，从而可以对内部进行清理，以及对其进行更换。以及对其进行更换。以及对其进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体倾转铸造模具


[0001]本技术涉及阀体用模具
，具体为一种阀体倾转铸造模具。

技术介绍

[0002]阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]现有的阀体用模具结构过于复杂，在使用时冒口的结构不够合理不容易进行充型和补缩，且氧化产生的氧化物渣不便于进行收集排出，并且整体的降温效果不佳的问题，为此，我们提出一种阀体倾转铸造模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阀体倾转铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的阀体用模具结构过于复杂，在使用时冒口的结构不够合理不容易进行充型和补缩，且氧化产生的氧化物渣不便于进行收集排出，并且整体的降温效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀体倾转铸造模具，包括主体模具和排气管，所述主体模具的内部开设有内腔，且主体模具的上部设置有浇注口，所述浇注口的一周固定有上颈管，且上颈管的顶部设置有第一法兰，所述主体模具的下部固定有下颈管，且下颈管的底部设置有第二法兰，所述主体模具的一侧通过第一螺栓安装有侧渣包，且侧渣包的内部开设有集渣腔，所述排气管位于侧渣包的下部一侧，且侧渣包的上方通过第二螺栓安装有冒口，所述冒口的中部开设有缩口，所述主体模具的上方一侧连接有进液口，且主体模具的下部表面开设有出液口，所述主体模具的内壁设置有冷却管道。
[0006]优选的，所述上颈管与主体模具之间构成焊接一体化结构，且上颈管与主体模具的竖直中心线重合。
[0007]优选的，所述下颈管与主体模具之间构成焊接一体化结构，且下颈管的管径小于上颈管的管径。
[0008]优选的，所述侧渣包通过第一螺栓与主体模具之间构成可拆卸结构，且侧渣包为圆环型。
[0009]优选的，所述侧渣包与集渣腔和排气管之间相互连通，且集渣腔关于主体模具的竖直中心线呈对称分布。
[0010]优选的，所述冒口通过第二螺栓与侧渣包之间构成可拆卸结构，且冒口与侧渣包之间紧密贴合。
[0011]优选的，所述缩口与冒口之间为固定连接，且冒口为弧形。
[0012]优选的，所述进液口与冷却管道和出液口之间相互连通，且冷却管道与主体模具
之间紧密贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、上颈管与主体模具之间焊接成为一个整体，通过上颈管，可以对浇注后进行浇水，同时在浇注时又可以进行补缩，下颈管与主体模具之间焊接成为一个整体，通过下颈管，同样可以进行注水以及补缩，侧渣包通过第一螺栓与主体模具之间可以进行拆卸，通过侧渣包，可以将氧化物进行横向移动收集，通过第一螺栓，可以将侧渣包进行拆装，从而可以对内部进行清理，以及对其进行更换。
[0015]2、侧渣包与集渣腔和排气管之间相连通，通过集渣腔，可以对收集的氧化物进行储存，以便于排出，同时避免回流到内腔中，通过排气管，可以将产生的废气进行排出，冒口通过第二螺栓与侧渣包之间可以进行拆卸，且冒口与侧渣包之间紧密相贴合，通过第二螺栓，可以将冒口进行拆装，从而可以对其进行更换，从而可以选择合适的冒口进行使用。
[0016]3、缩口与冒口之间固定在一起，通过弧形的冒口，可以提高中间部分的模具温度，形成从下往上温度逐渐升高的温度场，同时又有利于充型和补缩，进液口与冷却管道和出液口之间相连通，且冷却管道与主体模具之间紧密相贴合，通过进液口，可以注入冷却液，从而可以对加工好的物件进行降温。
附图说明
[0017]图1为本技术整体剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术整体外部结构示意图；
[0019]图3为本技术冷却管道剖视结构示意图。
[0020]图中：1、主体模具；2、内腔；3、浇注口；4、上颈管；5、第一法兰；6、下颈管；7、第二法兰；8、侧渣包；9、第一螺栓；10、集渣腔；11、排气管；12、冒口；13、第二螺栓；14、缩口；15、进液口；16、出液口；17、冷却管道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种阀体倾转铸造模具，包括主体模具1和排气管11，主体模具1的内部开设有内腔2，且主体模具1的上部设置有浇注口3，浇注口3的一周固定有上颈管4，且上颈管4的顶部设置有第一法兰5，主体模具1的下部固定有下颈管6，且下颈管6的底部设置有第二法兰7，主体模具1的一侧通过第一螺栓9安装有侧渣包8，且侧渣包8的内部开设有集渣腔10，排气管11位于侧渣包8的下部一侧，且侧渣包8的上方通过第二螺栓13安装有冒口12，冒口12的中部开设有缩口14，主体模具1的上方一侧连接有进液口15，且主体模具1的下部表面开设有出液口16，主体模具1的内壁设置有冷却管道17；
[0023]上颈管4与主体模具1之间构成焊接一体化结构，且上颈管4与主体模具1的竖直中心线重合，通过上颈管4，可以对浇注后进行浇水，同时在浇注时又可以进行补缩，下颈管6
与主体模具1之间构成焊接一体化结构，且下颈管6的管径小于上颈管4的管径，通过下颈管6，同样可以进行注水以及补缩，侧渣包8通过第一螺栓9与主体模具1之间构成可拆卸结构，且侧渣包8为圆环型，通过侧渣包8，可以将氧化物进行横向移动收集，通过第一螺栓9，可以将侧渣包8进行拆装，从而可以对内部进行清理，以及对其进行更换；
[0024]侧渣包8与集渣腔10和排气管11之间相互连通，且集渣腔10关于主体模具1的竖直中心线呈对称分布，通过集渣腔10，可以对收集的氧化物进行储存，以便于排出，同时避免回流到内腔2中，通过排气管11，可以将产生的废气进行排出，冒口12通过第二螺栓13与侧渣包8之间构成可拆卸结构，且冒口12与侧渣包8之间紧密贴合，通过第二螺栓13，可以将冒口12进行拆装，从而可以对其进行更换，从而可以选择合适的冒口12进行使用；
[0025]缩口14与冒口12之间为固定连接，且冒口12为弧形，通过弧形的冒口12，可以提高中间部分的模具温度，形成从下往上温度逐渐升高的温度场，同时又有利于充型和补缩，进液口15与冷却管道17和出液口16之间相互连通，且冷却管道17与主体模具1之间紧密贴合，通过进液口15，可以注入冷却液，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体倾转铸造模具，包括主体模具(1)和排气管(11)，其特征在于：所述主体模具(1)的内部开设有内腔(2)，且主体模具(1)的上部设置有浇注口(3)，所述浇注口(3)的一周固定有上颈管(4)，且上颈管(4)的顶部设置有第一法兰(5)，所述主体模具(1)的下部固定有下颈管(6)，且下颈管(6)的底部设置有第二法兰(7)，所述主体模具(1)的一侧通过第一螺栓(9)安装有侧渣包(8)，且侧渣包(8)的内部开设有集渣腔(10)，所述排气管(11)位于侧渣包(8)的下部一侧，且侧渣包(8)的上方通过第二螺栓(13)安装有冒口(12)，所述冒口(12)的中部开设有缩口(14)，所述主体模具(1)的上方一侧连接有进液口(15)，且主体模具(1)的下部表面开设有出液口(16)，所述主体模具(1)的内壁设置有冷却管道(17)。2.根据权利要求1所述的一种阀体倾转铸造模具，其特征在于：所述上颈管(4)与主体模具(1)之间构成焊接一体化结构，且上颈管(4)与主体模具(1)的竖直中心线重合。3.根据权利要求1所述的一种阀体倾转铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新春，敬勇波，
申请(专利权)人：成都众安自动控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：