一种用于镁橄榄石颗粒料装袋前的除杂处理装置，包括除杂箱，除杂箱为顶面开口的箱体结构，除杂箱上方设有除杂框，除杂框内设有网板，除杂框与除杂箱之间通过合页铰接；除杂箱两侧设有推缸，除杂框的两侧设有导向槽，导向槽内设有滑块，滑块上设有活动块，活动块上穿设有插杆，推缸的推杆斜向设置且推杆端部与插杆一端之间轴连接；除杂箱一端设有颗粒料导料机构，颗粒料导料机构设置在除杂框与除杂箱铰接端上；除杂箱远离颗粒料导料机构的另一端端面下沿设有杂料斗，杂料斗与除杂箱内腔连通。本新型采用上述结构，可实现镁橄榄石颗粒料装袋前的除杂处理，有效筛除粉料杂质、不符合要求的小粒度颗粒料，降低装袋过程中的扬尘产生并提升产品质量。并提升产品质量。并提升产品质量。
【技术实现步骤摘要】
用于镁橄榄石颗粒料装袋前的除杂处理装置
[0001]本技术设计镁橄榄石加工领域，具体的是一种用于镁橄榄石颗粒料装袋前的除杂处理装置。
技术介绍
[0002]镁橄榄石属超基性深成岩，是普通的造岩矿物，也是岩浆结晶时最早形成的矿物之一，多赋存在辉长岩、玄武岩和橄榄岩类的火成岩里。由于镁橄榄石的抗碱性炉渣很强，其制品多用作蓄热室格子砖等。
[0003]镁橄榄石的原矿加工过程主要是通过各类破碎机破碎后形成颗粒料，颗粒料直接装袋后进行销售，由于现有的破碎装置在筛选过程中仅能够将粒度小于标准粒度的物料进行筛选，筛选后的颗粒料中可能存在小粒度甚至粉料，在装袋时会产生扬尘，影响生产环境，且原矿中未完全清洗干净的杂质可能会随颗粒料一同装袋，最终影响流入市场的产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于镁橄榄石颗粒料装袋前的除杂处理装置，可实现镁橄榄石颗粒料装袋前的除杂处理，有效筛除粉料杂质、不符合要求的小粒度颗粒料，降低装袋过程中的扬尘产生并提升产品质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于镁橄榄石颗粒料装袋前的除杂处理装置，包括除杂箱，所述的除杂箱为顶面开口的箱体结构，除杂箱上方设有除杂框，除杂框内设有网板，除杂框一端端面下沿与除杂箱一端端面上沿之间通过合页铰接；
[0006]所述的除杂箱两侧设有推缸，除杂框的两侧设有导向槽，导向槽内设有滑块，滑块上设有活动块，活动块能够在水平方向上沿自身中轴转动，活动块上穿设有插杆，推缸的推杆斜向设置且推杆端部与插杆一端之间轴连接；
[0007]所述的除杂箱一端设有颗粒料导料机构，颗粒料导料机构设置在除杂框与除杂箱铰接端上；
[0008]所述的除杂箱远离颗粒料导料机构的另一端端面下沿设有杂料斗，杂料斗与除杂箱内腔连通。
[0009]优选的方案中，所述的除杂箱箱底为第一斜面，第一斜面由与除杂框铰接一端向杂料斗所在一端倾斜向下设置。
[0010]优选的方案中，所述的除杂框远离与除杂箱铰接端的另一端内壁为第二斜面，第二斜面由外侧向内侧倾斜向下设置。
[0011]优选的方案中，所述的网板倾斜设置，倾斜方向与第二斜面相同。
[0012]优选的方案中，所述的颗粒料导料机构为一面开口的盒装结构体，颗粒料导料机构的开口面朝向除杂框方向，开口面下方设有宽度与除杂框端面宽度相同的支撑块。
[0013]优选的方案中，所述的颗粒料导料机构底部设有颗粒料斗。
[0014]优选的方案中，所述的除杂框远离其与除杂箱铰接一端的另一端外端面上设有振动电机。
[0015]优选的方案中，所述的振动电机的电机轴一端穿设至振动电机一端壳体外，振动电机一侧的除杂框外端面上还设有减速机，位于壳体外的振动电机电机轴与减速机的输入轴轴连接，减速机的输出轴上设有凸轮；
[0016]所述的减速机所在的除杂框端面底部上设有耳板，耳板上通过销轴铰接有摆动板，铰接位置位于摆动板的中部，位于网板下方的摆动板一端上设有重锤，摆动板另一端与凸轮接触。
[0017]优选的方案中，所述的除杂箱在端向上的长度尺寸大于除杂框在端向上的长度尺寸。
[0018]优选的方案中，所述的杂料斗顶面上设有除尘管，除尘管连接至负压设备。
[0019]本技术所提供的一种用于镁橄榄石颗粒料装袋前的除杂处理装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
[0020]（1）对镁橄榄石颗粒料进行除杂处理，可减小颗粒料中的粉尘杂质以及不符合要求的小颗粒部分，提升产品质量；
[0021]（2）在除去粉尘杂质以及不符合要求的小颗粒部分后，可减小颗粒料装袋过程中产生的粉尘，净化生产环境；
[0022]（3）采用振动以及锤击方式，能够提升除杂效率，并在翻转倒料过程中避免颗粒料卡在网板上。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]图1为本技术的整体结构示意图。
[0025]图2为本技术的除杂箱结构示意图。
[0026]图3为本技术的除杂框结构示意图。
[0027]图4为本技术的颗粒料导料机构结构示意图。
[0028]图5为本技术的重锤处于锤击状态下的除杂框部分剖面结构示意图。
[0029]图6为本技术的重锤处于非锤击状态下的除杂框部分剖面结构示意图。
[0030]图中：除杂箱1，第一斜面101，除杂框2，第二斜面201，网板3，颗粒料导料机构4，开口面401，推缸5，导向槽6，滑块7，活动块8，插杆9，杂料斗10，振动电机11，减速机12，凸轮13，摆动板14，支撑块15，颗粒料斗16，耳板17，重锤18，除尘管19。
具体实施方式
[0031]如图1
‑
6中，一种用于镁橄榄石颗粒料装袋前的除杂处理装置，包括除杂箱1，所述的除杂箱1为顶面开口的箱体结构，除杂箱1上方设有除杂框2，除杂框2内设有网板3，除杂框2一端端面下沿与除杂箱1一端端面上沿之间通过合页铰接；
[0032]所述的除杂箱1两侧设有推缸5，除杂框2的两侧设有导向槽6，导向槽6内设有滑块7，滑块7上设有活动块8，活动块8能够在水平方向上沿自身中轴转动，活动块8上穿设有插
杆9，推缸5的推杆斜向设置且推杆端部与插杆9一端之间轴连接；
[0033]所述的除杂箱1一端设有颗粒料导料机构4，颗粒料导料机构4设置在除杂框2与除杂箱1铰接端上；
[0034]所述的除杂箱1远离颗粒料导料机构4的另一端端面下沿设有杂料斗10，杂料斗10与除杂箱1内腔连通。
[0035]优选的方案中，所述的除杂箱1箱底为第一斜面101，第一斜面101由与除杂框2铰接一端向杂料斗10所在一端倾斜向下设置。
[0036]优选的方案中，所述的除杂框2远离与除杂箱1铰接端的另一端内壁为第二斜面201，第二斜面201由外侧向内侧倾斜向下设置。
[0037]优选的方案中，所述的网板3倾斜设置，倾斜方向与第二斜面201相同。
[0038]优选的方案中，所述的颗粒料导料机构4为一面开口的盒装结构体，颗粒料导料机构4的开口面401朝向除杂框2方向，开口面401下方设有宽度与除杂框2端面宽度相同的支撑块15。
[0039]优选的方案中，所述的颗粒料导料机构4底部设有颗粒料斗16。
[0040]优选的方案中，所述的除杂框2远离其与除杂箱1铰接一端的另一端外端面上设有振动电机11。
[0041]优选的方案中，所述的振动电机11的电机轴一端穿设至振动电机11一端壳体外，振动电机11一侧的除杂框2外端面上还设有减速机12，位于壳体外的振动电机11电机轴与减速机12的输入轴轴连接，减速机12的输出轴上设有凸轮13；
[0042]所述的减速机12所在的除杂框2端面底部上设有耳板17，耳板17上通过销轴铰接有摆动板14，铰接位置位于摆动板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镁橄榄石颗粒料装袋前的除杂处理装置，包括除杂箱（1），其特征在于：所述的除杂箱（1）为顶面开口的箱体结构，除杂箱（1）上方设有除杂框（2），除杂框（2）内设有网板（3），除杂框（2）一端端面下沿与除杂箱（1）一端端面上沿之间通过合页铰接；所述的除杂箱（1）两侧设有推缸（5），除杂框（2）的两侧设有导向槽（6），导向槽（6）内设有滑块（7），滑块（7）上设有活动块（8），活动块（8）能够在水平方向上沿自身中轴转动，活动块（8）上穿设有插杆（9），推缸（5）的推杆斜向设置且推杆端部与插杆（9）一端之间轴连接；所述的除杂箱（1）一端设有颗粒料导料机构（4），颗粒料导料机构（4）设置在除杂框（2）与除杂箱（1）铰接端上；所述的除杂箱（1）远离颗粒料导料机构（4）的另一端端面下沿设有杂料斗（10），杂料斗（10）与除杂箱（1）内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种用于镁橄榄石颗粒料装袋前的除杂处理装置，其特征在于：所述的除杂箱（1）箱底为第一斜面（101），第一斜面（101）由与除杂框（2）铰接一端向杂料斗（10）所在一端倾斜向下设置。3.根据权利要求1所述的一种用于镁橄榄石颗粒料装袋前的除杂处理装置，其特征在于：所述的除杂框（2）远离与除杂箱（1）铰接端的另一端内壁为第二斜面（201），第二斜面（201）由外侧向内侧倾斜向下设置。4.根据权利要求3所述的一种用于镁橄榄石颗粒料装袋前的除杂处理装置，其特征在于：所述的网板（3）倾斜设置，倾斜方向与第二斜面（201）相同。5.根据权利要求1所述的一种用于镁橄榄石颗粒料装袋前的除杂处理装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：余奇峰，易成雄，张小东，
申请(专利权)人：宜昌市宜元耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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