一种用于石灰加工过程中的防尘精筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氢氧化钙加工设备技术领域，公开了一种用于石灰加工过程中的防尘精筛装置，包括筛分箱，所述筛分箱底部四个棱角处均固定设置有内杆，所述内杆插接于套杆内，所述内杆靠近套杆的上侧套接有弹簧，所述筛分箱内中部固定设置有筛网。本实用新型专利技术通过设置有细滤网和载板，在激振精筛下料期间，由于物料下滑期间受激振效果影响较大颗粒位于物料上方，可通过推杆电机的传动轴带动挡板及载板上下移动，根据物料流量适当调移载板高度，流体上侧的较大颗粒物料分隔至载板上方储存，粉末物料由细滤网筛孔继续下滑，起到物料二次精筛作用，使物料筛分更完全，可通过横板的设置，以防载板上的较大物料滑落。防载板上的较大物料滑落。防载板上的较大物料滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石灰加工过程中的防尘精筛装置


[0001]本技术涉及氢氧化钙加工设备
，具体为一种用于石灰加工过程中的防尘精筛装置。

技术介绍

[0002]氧化钙是一种无机化合物，它的化学式是CaO，俗名生石灰，氧化钙主要是通过使用石灰石煅烧法加工而成，其流程为：将石灰石粗碎至150mm，并筛除30～50mm以下的细渣，无烟煤或焦炭要求粒度在50mm以下，其中所含低熔点灰分不宜过多，其无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5％～8.5％(重量)，将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于900～1200℃煅烧，再经冷却即得成品。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1.现有用于石灰加工过程中的防尘精筛装置多为密封设置，起到良好防尘效果，但是该方式不利于后期拆卸清理筛网及箱内；2.现有用于石灰加工过程中的防尘精筛装置不具备二次筛滤功能，需对物料多次筛分，多次上料，筛分效果不理想，费时费力等等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于石灰加工过程中的防尘精筛装置，通过设置有细滤网和载板，在激振精筛下料期间，由于物料下滑期间受激振效果影响较大颗粒位于物料上方，可通过推杆电机的传动轴带动挡板及载板上下移动，根据物料流量适当调移载板高度，流体上侧的较大颗粒物料分隔至载板上方储存，粉末物料由细滤网筛孔继续下滑，起到物料二次精筛作用，使物料筛分更完全，可通过横板的设置，以防载板上的较大物料滑落，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石灰加工过程中的防尘精筛装置，包括筛分箱；
[0006]所述筛分箱底部四个棱角处均固定设置有内杆，所述内杆插接于套杆内，所述内杆靠近套杆的上侧套接有弹簧，所述筛分箱内中部固定设置有筛网，所述筛分箱顶部和左侧罩设有箱盖，所述筛分箱前后两壁顶部左右两侧均固定设置有中凹块，所述中凹块内中部固定设置有电磁铁，所述箱盖顶壁靠近中凹块的上侧固定设置有插杆，且插杆卡接于同侧的中凹块内，所述箱盖顶壁右侧连通设置有进料斗，所述箱盖左壁底部开设有出料口，所述筛分箱前壁中部固定设置有激振器；
[0007]所述筛分箱内底部左侧固定设置有载板，所述载板内中部开设有通口，且通口内固定设置有细滤网，所述载板上表面左侧固定设置有挡板，所述载板上表面靠近细滤网的前后两侧均固定设置有横板，所述筛分箱下表面左侧固定设置有推杆电机，且推杆电机位于内杆的内侧，所述推杆电机的传动轴与挡板底部固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述箱盖上表面中部固定设置有把手，且把手上开设有防滑纹路。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧为不锈钢材质制品。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述插杆的外形与中凹块的凹槽轮廓相匹配。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述筛分箱前壁靠近激振器的左侧固定设置有可视窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种用于石灰加工过程中的防尘精筛装置，通过设置有细滤网和载板，在激振精筛下料期间，由于物料下滑期间受激振效果影响较大颗粒位于物料上方，可通过推杆电机的传动轴带动挡板及载板上下移动，根据物料流量适当调移载板高度，流体上侧的较大颗粒物料分隔至载板上方储存，粉末物料由细滤网筛孔继续下滑，起到物料二次精筛作用，使物料筛分更完全，可通过横板的设置，以防载板上的较大物料滑落。
[0014]2.本技术一种用于石灰加工过程中的防尘精筛装置，通过设置有中凹块和插杆，可通过箱盖罩设在筛分箱上方及左侧，使筛分处于较为密封的腔体内，以防过量粉末扬尘外散，可通过箱盖的插杆卡接在中凹块内，使箱盖可拆卸式装配，便于后续清理筛分箱及筛网，可通过电磁铁吸附定位插杆，以防箱盖的插杆颠动脱离中凹块，保证定位的稳定。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种用于石灰加工过程中的防尘精筛装置的整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种用于石灰加工过程中的防尘精筛装置的整体主视截面结构示意图；
[0018]图3为本技术一种用于石灰加工过程中的防尘精筛装置的挡板与载板连接部分俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种用于石灰加工过程中的防尘精筛装置的中凹块部分俯视结构示意图。
[0020]图中：1、筛分箱；2、箱盖；3、把手；4、进料斗；5、插杆；6、中凹块；7、内杆；8、弹簧；9、套杆；10、激振器；11、挡板；12、出料口；13、推杆电机；14、载板；15、横板；16、细滤网；17、电磁铁；18、筛网。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于石灰加工过程中的防尘精筛装置，包括筛分箱1；
[0025]所述筛分箱1底部四个棱角处均固定设置有内杆7，所述内杆7插接于套杆9内，所述内杆7靠近套杆9的上侧套接有弹簧8，所述筛分箱1内中部固定设置有筛网18，所述筛分箱1顶部和左侧罩设有箱盖2，所述筛分箱1前后两壁顶部左右两侧均固定设置有中凹块6，所述中凹块6内中部固定设置有电磁铁17，所述箱盖2顶壁靠近中凹块6的上侧固定设置有插杆5，且插杆5卡接于同侧的中凹块6内，所述箱盖2顶壁右侧连通设置有进料斗4，所述箱盖2左壁底部开设有出料口12，所述筛分箱1前壁中部固定设置有激振器10；
[0026]所述筛分箱1内底部左侧固定设置有载板14，所述载板14内中部开设有通口，且通口内固定设置有细滤网16，所述载板14上表面左侧固定设置有挡板11，所述载板14上表面靠近细滤网16的前后两侧均固定设置有横板15，所述筛分箱1下表面左侧固定设置有推杆电机13，且推杆电机13位于内杆7的内侧，所述推杆电机13的传动轴与挡板11底部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石灰加工过程中的防尘精筛装置，其特征在于：包括筛分箱(1)；所述筛分箱(1)底部四个棱角处均固定设置有内杆(7)，所述内杆(7)插接于套杆(9)内，所述内杆(7)靠近套杆(9)的上侧套接有弹簧(8)，所述筛分箱(1)内中部固定设置有筛网(18)，所述筛分箱(1)顶部和左侧罩设有箱盖(2)，所述筛分箱(1)前后两壁顶部左右两侧均固定设置有中凹块(6)，所述中凹块(6)内中部固定设置有电磁铁(17)，所述箱盖(2)顶壁靠近中凹块(6)的上侧固定设置有插杆(5)，且插杆(5)卡接于同侧的中凹块(6)内，所述箱盖(2)顶壁右侧连通设置有进料斗(4)，所述箱盖(2)左壁底部开设有出料口(12)，所述筛分箱(1)前壁中部固定设置有激振器(10)；所述筛分箱(1)内底部左侧固定设置有载板(14)，所述载板(14)内中部开设有通口，且通口内固定设置有细滤网(16)，所述载板(14)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何彦荣，
申请(专利权)人：阳泉恒跃兴钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：