一种生石灰碾磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生石灰碾磨装置，包括碾磨罐体、第一筛板、滑槽、第二筛板、滑杆、限位槽、限位孔、限位杆、弹簧、电机、电动伸缩杆、碾磨盘、转盘、毛刷板、固定杆、插杆、收纳槽、摆动板、进料槽和出料口，第一筛板安装在碾磨罐体的内腔底端，滑槽数量为两个，且分别对称开设在碾磨罐体的内壁前后两侧。该装置取代了传统设备需要整体将生石灰进行碾磨后再统一进行收集的方式，采用边碾磨边收集的方式，有效避免了已合格的粉末由于过度碾磨造成的质量低、效率低的缺陷，同时，该设备可对碾磨盘底端粘连的粉末进行清扫收集，保证了研磨后生石灰的质量，操作简单，实用性更强，满足现有市场的使用需求。使用需求。使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种生石灰碾磨装置


[0001]本技术涉及碾磨设备
，具体为一种生石灰碾磨装置。

技术介绍

[0002]生石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙，生石灰煅烧后，先经过锤机破碎，再通过粗磨，然后运输到精磨处形成石灰粉末；
[0003]目前，现有的生石灰碾磨装置在进行工作时，通常在罐体的整个内腔进行碾磨后，再统一由出料口进行收集，然而这种方式会导致罐体内优先被碾磨合格的生石灰粉末，仍旧跟随未被碾磨的大颗粒进行碾磨，在此过程中已合格的粉末由于过度碾磨，不仅会降低碾磨的质量，而且会影响大颗粒的碾磨效率，同时，设备在碾磨完毕后，会有部分粉料吸附在碾盘的外壁上而无法对其收集，导致碾磨后的生石灰质量变少，因此，基于以上缺点，现提出一种生石灰碾磨装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生石灰碾磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备工作时整体碾磨整体收集的方式会降低碾磨质量和效率，同时无法对粘留在碾盘外壁的生石灰粉末进行收集造成的碾磨后质量变少的技术性问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生石灰碾磨装置，包括：
[0006]碾磨罐体；
[0007]第一筛板，安装在所述碾磨罐体的内腔底端；
[0008]滑槽，数量为两个，且分别对称开设在所述碾磨罐体的内壁前后两侧；
[0009]第二筛板，由左至右插接在所述碾磨罐体的内腔；
[0010]滑杆，一端安装在所述第二筛板的前后两侧，且其另一端分别内嵌在滑槽的内腔；
[0011]限位槽，数量为若干，且均等距开设在所述滑杆的外壁；
[0012]限位孔，数量与限位槽相等，且分别开设在所述碾磨罐体的前后两侧；
[0013]限位杆，一端由外向内依次内嵌入所述限位孔和限位槽的内腔；
[0014]弹簧，两端分别与所述限位杆的另一端和碾磨罐体的内壁固定连接；
[0015]电机，通过螺钉安装在所述碾磨罐体的内腔顶端；
[0016]电动伸缩杆，通过联轴器锁紧固定在所述电机的下表面输出端；
[0017]碾磨盘，安装在所述电动伸缩杆的底端；
[0018]转盘，销轴连接在所述碾磨罐体的内腔右侧所开设的通孔的内壁上；
[0019]毛刷板，安装在所述转盘的左侧顶端；
[0020]固定杆，安装在所述转盘的右侧底端；
[0021]插杆，由上至下贯穿所述固定杆的外壁并延伸进碾磨罐体外壁开设的插孔内腔；
[0022]收纳槽，开设在所述碾磨罐体的内壁右侧；
[0023]摆动板，顶端销轴连接在所述碾磨罐体左侧开设的通腔顶端；
[0024]进料槽，安装在所述碾磨罐体的左侧顶端；
[0025]出料口，开设在所述碾磨罐体的前侧底端。
[0026]优选的，所述限位槽与限位槽的大小相匹配且位置相对应。
[0027]优选的，所述转盘的直径与碾磨罐体的内腔右侧开设的通孔高度相同。
[0028]优选的，所述毛刷板的长度大于碾磨盘的半径。
[0029]优选的，所述收纳槽与毛刷板大小相匹配且位置相对应。
[0030]优选的，所述进料槽的底端由左至右呈下降倾斜设置。
[0031]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生石灰碾磨装置，通过第一筛板和第二筛板的配合，可使碾磨合格的粉末随即落入碾磨罐体的内腔底端，通过滑槽和滑杆可使第二筛板进行稳定的左右移动，通过限位槽、限位孔、限位杆和弹簧的配合，可使第二筛板与第一筛板根据实际需求调整对应形成的错落孔隙的大小，通过电机和电动伸缩杆可使碾磨盘的位置升高或降低，通过转盘、毛刷板、固定杆、插杆和收纳槽的共同配合，可使毛刷板呈水平贴合碾磨盘底端状态或收回进收纳槽的内腔，通过摆动板和进料槽可使设备在不添加生石灰时呈密闭状态，通过出料口可将碾磨好的粉末进行收集，该装置取代了传统设备需要整体将生石灰进行碾磨后再统一进行收集的方式，采用边碾磨边收集的方式，有效避免了已合格的粉末由于过度碾磨造成的质量低、效率低的缺陷，同时，该设备可对碾磨盘底端粘连的粉末进行清扫收集，保证了研磨后生石灰的质量，操作简单，实用性更强，满足现有市场的使用需求。
附图说明
[0032]图1为本技术结构示意图；
[0033]图2为本技术出料口的结构示意图；
[0034]图3为本技术的A处放大图。
[0035]图中：1、碾磨罐体，2、第一筛板，3、滑槽，4、第二筛板，5、滑杆，6、限位槽，7、限位孔，8、限位杆，9、弹簧，10、电机，11、电动伸缩杆，12、碾磨盘，13、转盘，14、毛刷板，15、固定杆，16、插杆，17、收纳槽，18、摆动板，19、进料槽，20、出料口。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种生石灰碾磨装置，包括碾磨罐体1、第一筛板2、滑槽3、第二筛板4、滑杆5、限位槽6、限位孔7、限位杆8、弹簧9、电机10、电动伸缩杆11、碾磨盘12、转盘13、毛刷板14、固定杆15、插杆16、收纳槽17、摆动板18、进料槽19和出料口20，第一筛板 2安装在碾磨罐体1的内腔底端，滑槽3数量为两个，且分别对称开设在碾磨罐体1的内壁前后两侧，第二筛板4由左至右插接在碾磨罐体1的内腔，可根据实际需求将第二筛板4向外拉动相应的距离，使第二筛板4与第一筛板2上表面的孔隙呈错落状态，
滑杆5一端安装在第二筛板4的前后两侧，且其另一端分别内嵌在滑槽3的内腔，限位槽6数量为若干，且均等距开设在滑杆5的外壁，限位孔7数量与限位槽6相等，且分别开设在碾磨罐体1的前后两侧，限位杆8一端由外向内依次内嵌入限位孔7和限位槽6的内腔，弹簧9两端分别与限位杆8的另一端和碾磨罐体1的内壁固定连接，借助外力分别向碾磨罐体1 的前后方向拉出限位杆8，使其顶端逐渐脱离限位槽6和限位孔7的内腔，此时与限位杆8底端固定连接的弹簧9被拉伸，电机10通过螺钉安装在碾磨罐体1 的内腔顶端，电动伸缩杆11通过联轴器锁紧固定在电机10的下表面输出端，碾磨盘12安装在电动伸缩杆11的底端，电动伸缩杆11可对碾磨盘12的高度进行调整，转盘13销轴连接在碾磨罐体1的内腔右侧所开设的通孔的内壁上，毛刷板14安装在转盘13的左侧顶端，当毛刷板14呈水平状态时，开启电机10，电机10带动电动伸缩杆11和碾磨盘12转动，借由毛刷板14与碾磨盘12底端不断摩擦，可将碾磨盘12底端粘连的颗粒进行清除，固定杆15安装在转盘13 的右侧底端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生石灰碾磨装置，其特征在于，包括：碾磨罐体(1)；第一筛板(2)，安装在所述碾磨罐体(1)的内腔底端；滑槽(3)，数量为两个，且分别对称开设在所述碾磨罐体(1)的内壁前后两侧；第二筛板(4)，由左至右插接在所述碾磨罐体(1)的内腔；滑杆(5)，一端安装在所述第二筛板(4)的前后两侧，且其另一端分别内嵌在滑槽(3)的内腔；限位槽(6)，数量为若干，且均等距开设在所述滑杆(5)的外壁；限位孔(7)，数量与限位槽(6)相等，且分别开设在所述碾磨罐体(1)的前后两侧；限位杆(8)，一端由外向内依次内嵌入所述限位孔(7)和限位槽(6)的内腔；弹簧(9)，两端分别与所述限位杆(8)的另一端和碾磨罐体(1)的内壁固定连接；电机(10)，通过螺钉安装在所述碾磨罐体(1)的内腔顶端；电动伸缩杆(11)，通过联轴器锁紧固定在所述电机(10)的下表面输出端；碾磨盘(12)，安装在所述电动伸缩杆(11)的底端；转盘(13)，销轴连接在所述碾磨罐体(1)的内腔右侧所开设的通孔的内壁上；毛刷板(14)，安装在所述转盘(13)的左侧顶端；固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，
申请(专利权)人：阳泉恒跃兴钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：