一种色浆生产用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于研磨领域，具体涉及一种色浆生产用研磨装置，包括研磨槽，所述研磨槽上表面上方设有研磨板，所述研磨板外侧壁连接有外接板，所述外接板外侧壁对应所述研磨板位置处开设有拼接槽，所述研磨板上表面中间位置处连接有转轴；通过外接板、拼接槽和转轴的设置，使研磨板外侧可自行进行转动提高对色浆原料的研磨速度，减少研磨色浆原料所需的时间，通过连接件、滑动块和活动块的设置，使色浆原料受压后不会从隙缝中挤出影响研磨效果，使研磨板在进行转动时，活动块连接在外接板上随外接板转动，滑动块依靠在拼接槽内壁上，滚珠减小活动块和滑动块之间的摩擦使活动块和滑动块可相互进行滑动。可相互进行滑动。可相互进行滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种色浆生产用研磨装置


[0001]本技术涉及研磨领域，具体涉及一种色浆生产用研磨装置。

技术介绍

[0002]研磨是指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、研磨设备在对色浆原料进行研磨的过程中，因研磨板围绕中心进行转动，使研磨板底面中心位置与边缘位置对色浆原料的研磨速度存在差异，且边缘位置的面积较大，使色浆原料达到研磨标准所需的时间较长。
[0005]2、研磨设备在对色浆原料进行研磨的过程中，因研磨板与研磨槽内壁之间存在间隙，使色浆原料在进行研磨受压时易从间隙位置处挤出，挤出的原料得不到研磨，使研磨后的原料颗粒不均匀。
[0006]为解决上述问题，本申请中提出一种色浆生产用研磨装置。

技术实现思路

[0007](一)技术目的
[0008]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种色浆生产用研磨装置，具有提高研磨速率和研磨均匀的特点。
[0009](二)技术方案
[0010]为解决上述技术问题，本技术提供了一种色浆生产用研磨装置，包括研磨槽，所述研磨槽上表面上方设有研磨板，所述研磨板外侧壁连接有外接板，所述外接板外侧壁对应所述研磨板位置处开设有拼接槽，所述研磨板上表面中间位置处连接有转轴，所述转轴外侧壁中间位置处连接有主齿轮，所述研磨板上表面靠近所述主齿轮一侧设有从动齿轮，所述外接板上表面对应所述从动齿轮位置处连接有内齿环。
[0011]优选的，研磨板外侧壁对应所述拼接槽位置处连接有拼接板，且拼接板的尺寸大小与所述拼接槽的尺寸大小相同。
[0012]优选的，主齿轮、所述从动齿轮和所述内齿环上三者外侧上凸齿之间的齿距大小相同。
[0013]优选的，外接板外侧壁远离所述研磨板的一侧连接有活动块，所述活动块外侧壁远离所述外接板的一侧连接有滑动块，所述外接板上表面对应所述活动块位置处连接有连接件。
[0014]优选的，活动块外侧壁对应所述滑动块位置处开设有滚珠槽，所述滚珠槽内侧壁连接有滚珠。
[0015]优选的，活动块与所述滑动块的形状均为环状，且高度大小与所述外接板的高度大小相同。
[0016]优选的，滚珠槽的数量为三个，且三个滚珠槽分别分布在所述活动块外侧壁的上下两侧和靠近所述滑动块的一侧三个方向上。
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]1、通过外接板、拼接槽和转轴的设置，使研磨设备在对色浆原料进行研磨的过程中，研磨板在研磨设备的带动下转动时通过转轴上的主齿轮带动内齿环转动，使外接板在拼接槽的支撑下与研磨板反向转动，使研磨板外侧可自行进行转动提高对色浆原料的研磨速度，减少研磨色浆原料所需的时间。
[0019]2、通过连接件、滑动块和活动块的设置，使研磨设备在对色浆原料进行研磨的过程中，工作人员可通过连接件将活动块和滑动块的拼接整体连接在外接板的外侧，活动块和滑动块的拼接整体大小等于外接板与研磨槽内壁之间的间隙大小，使色浆原料受压后不会从隙缝中挤出影响研磨效果，使研磨板在进行转动时，活动块连接在外接板上随外接板转动，滑动块依靠在拼接槽内壁上，滚珠减小活动块和滑动块之间的摩擦使活动块和滑动块可相互进行滑动。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的内齿环结构示意图；
[0022]图3为本技术的滚珠槽结构示意图；
[0023]图4为本技术的连接件结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、研磨槽；2、研磨板；31、外接板；32、拼接槽；33、转轴；
[0026]34、主齿轮；35、从动齿轮；36、内齿环；41、连接件；42、滑动块；
[0027]43、滚珠；44、滚珠槽；45、活动块。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种色浆生产用研磨装置，包括研磨槽1，研磨槽1上表面上方设有研磨板2，研磨板2外侧壁连接有外接板31，外接板31外侧壁对应研磨板2位置处开设有拼接槽32，研磨板2上表面中间位置处连接有转轴33，转轴33外侧壁中间位置处连接有主齿轮34，研磨板2上表面靠近主齿轮34一侧设有从动齿轮35，外接板31上表面对应从动齿轮35位置处连接有内齿环36。
[0030]在本实施例中，为了解决研磨设备在对色浆原料进行研磨的过程中，因研磨板2围绕中心进行转动，使研磨板2底面中心位置与边缘位置对色浆原料的研磨速度存在差异，且边缘位置的面积较大，使色浆原料达到研磨标准所需时间较长的问题。
[0031]如图1
‑
2所示，研磨设备在对色浆原料进行研磨的过程中，研磨板2在研磨设备的带动下转动时通过转轴33上的主齿轮34带动内齿环36转动，使外接板31在拼接槽32的支撑
下与研磨板2反向转动，使研磨板2外侧可自行进行转动提高对色浆原料的研磨速度，减少研磨色浆原料所需的时间。
[0032]在本实施例中，为了解决研磨设备在对色浆原料进行研磨的过程中，因研磨板2与研磨槽1内壁之间存在间隙，使色浆原料在进行研磨受压时易从间隙位置处挤出，挤出的原料得不到研磨，使研磨后原料颗粒不均匀的问题。
[0033]如图3
‑
4所示，研磨设备在对色浆原料进行研磨的过程中，工作人员可通过连接件41将活动块45和滑动块42的拼接整体连接在外接板31的外侧，活动块45和滑动块42的拼接整体大小等于外接板31与研磨槽1内壁之间的间隙大小，使色浆原料受压后不会从隙缝中挤出影响研磨效果，使研磨板2在进行转动时，活动块45连接在外接板31上随外接板31转动，滑动块42依靠在研磨槽1内壁上，滚珠43减小活动块45和滑动块42之间的摩擦使活动块45和滑动块42可相互进行滑动。
[0034]在本实施例中，为了使得外接板31不会发生晃动，进一步的是研磨板2外侧壁对应拼接槽32位置处连接有拼接板，且拼接板的尺寸大小与拼接槽32的尺寸大小相同。
[0035]为了使得主齿轮34、从动齿轮35和内齿环36三者之间的连接更加的稳定，进一步的是主齿轮34、从动齿轮35和内齿环36上三者外侧上凸齿之间的齿距大小相同。
[0036]为了使得外接板31外侧的空隙被填补，进一步的是外接板31外侧壁远离研磨板2的一侧连接有活动块45，活动块45外侧壁远离外接板31的一侧连接有滑动块42，外接板31上表面对应活动块45位置处连接有连接件41。
[0037]为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色浆生产用研磨装置，包括研磨槽(1)，所述研磨槽(1)上表面上方设有研磨板(2)，其特征在于，所述研磨板(2)外侧壁连接有外接板(31)，所述外接板(31)外侧壁对应所述研磨板(2)位置处开设有拼接槽(32)，所述研磨板(2)上表面中间位置处连接有转轴(33)，所述转轴(33)外侧壁中间位置处连接有主齿轮(34)，所述研磨板(2)上表面靠近所述主齿轮(34)一侧设有从动齿轮(35)，所述外接板(31)上表面对应所述从动齿轮(35)位置处连接有内齿环(36)。2.根据权利要求1所述的一种色浆生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨板(2)外侧壁对应所述拼接槽(32)位置处连接有拼接板，且拼接板的尺寸大小与所述拼接槽(32)的尺寸大小相同。3.根据权利要求1所述的一种色浆生产用研磨装置，其特征在于，所述主齿轮(34)、所述从动齿轮(35)和所述内齿环(36)上三者外侧上凸齿之间的齿距大小相同。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊雄，沈颖，沈图润，
申请(专利权)人：上海拜乐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：