一种水性模内涂料生产用滤渣结构制造技术

本实用新型专利技术属于水性模内涂料生产领域，具体为一种水性模内涂料生产用滤渣结构，包括滤渣通道，所述滤渣通道的顶部固定安装有进料斗，所述滤渣通道的底部设置有排料管，所述滤渣通道的外壁紧贴有贴板，所述贴板的外壁连接有两个卡板，两个所述卡板之间固定安装有滤网层，且滤渣通道的内壁固定安装有与卡板相适配的卡轨，所述卡板的外壁上开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有卡杆，所述卡杆的底部固定安装有刮板。该水性模内涂料生产用滤渣结构，通过两个卡板内侧卡杆的设置，能够通过向外拉动拉杆使卡杆底部的刮板将滤网层上残留的渣滓刮除至其外侧的渣滓槽中，进而避免现有滤渣通道由于滤渣残留过多而导致其堵塞的情况出现。由于滤渣残留过多而导致其堵塞的情况出现。由于滤渣残留过多而导致其堵塞的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种水性模内涂料生产用滤渣结构


[0001]本技术涉及水性模内涂料生产领域，具体为一种水性模内涂料生产用滤渣结构。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]现有水性模内涂料生产过程中，需要使用滤渣结构对涂料进行过滤，现有滤渣结构一般由滤渣通道和过滤网构成，但是这种滤渣结构简单，在过滤过程中易由于渣滓较多导致滤渣通道堵塞的情况出现。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种水性模内涂料生产用滤渣结构。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种水性模内涂料生产用滤渣结构，具有能够避免滤渣通道堵塞的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种水性模内涂料生产用滤渣结构，包括滤渣通道，所述滤渣通道的顶部固定安装有进料斗，所述滤渣通道的底部设置有排料管，所述滤渣通道的外壁紧贴有贴板，所述贴板的外壁连接有两个卡板，两个所述卡板之间固定安装有滤网层，且滤渣通道的内壁固定安装有与卡板相适配的卡轨，所述卡板的外壁上开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有卡杆，所述卡杆的底部固定安装有刮板，所述卡杆的外壁固定连接有拉杆，且拉杆的外端固定套接有拉柄。
[0009]优选的，所述滤渣通道的外壁开设有与拉杆规格相适配的套孔，所述拉杆的外侧缠绕有复位弹簧，且复位弹簧设置在滤渣通道内壁与卡杆之间。
[0010]优选的，所述拉杆的外端开设有螺纹圈，且拉柄中设置有与拉杆外端螺纹圈相适配的螺纹套。
[0011]优选的，所述滤网层的外侧设置有渣滓槽，且渣滓槽设置在两个卡板之间。
[0012]优选的，所述滤渣通道的外壁设置有安装槽，所述安装槽与贴板的规格相同，且贴板与安装槽之间设置有密封垫。
[0013]优选的，所述安装槽的内侧开设有螺纹孔，且安装槽与贴板之间通过螺纹钉进行螺纹连接。
[0014]优选的，所述贴板的外壁固定安装有三组卡板，所述安装槽的外壁上开设有与三组卡板位置相同的插槽，且三组卡板中滤网层滤网的孔径自上而下依次减小。
[0015]优选的，所述贴板的外壁固定安装有与卡板位置相对的握柄。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、通过两个卡板内侧卡杆的设置，能够通过向外拉动拉杆使卡杆底部的刮板将滤网层上残留的渣滓刮除至其外侧的渣滓槽中，进而避免现有滤渣通道由于滤渣残留过多而导致其堵塞的情况出现。
[0018]2、通过贴板外壁三组卡板的设置，能够通过三组孔径不同的滤网层对所穿过的涂料进行多重过滤，进而保证了该装置对与涂料的过滤效果，解决了现有装置结构简单而对于涂料过滤效果不佳的问题。
[0019]3、该装置便于将卡板与滤渣通道之间进行高效拆装，进而便于对渣滓槽中所暂存的渣滓进行清除，解决了现有装置对于滤网中残留渣滓清除效果不佳的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术贴板的结构示意图；
[0022]图3为本技术滤网层的结构示意图；
[0023]图4为本技术刮板的结构示意图；
[0024]图5为本技术安装槽的结构示意图；
[0025]图6为本技术套孔的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]图中：1、滤渣通道；2、进料斗；3、排料管；4、贴板；5、握柄；6、螺纹钉；7、卡轨；8、拉柄；9、卡板；10、滑槽；11、卡杆；12、密封垫；13、滤网层；14、复位弹簧；15、渣滓槽；16、拉杆；17、刮板；18、安装槽；19、插槽；20、螺纹孔；21、套孔。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0029]如图1
‑
6所示，本技术提供一种水性模内涂料生产用滤渣结构，包括滤渣通道1，滤渣通道1的顶部固定安装有进料斗2，滤渣通道1的底部设置有排料管3，滤渣通道1的外壁紧贴有贴板4，贴板4的外壁连接有两个卡板9，两个卡板9之间固定安装有滤网层13，且滤渣通道1的内壁固定安装有与卡板9相适配的卡轨7，卡板9的外壁上开设有滑槽10，滑槽10的内侧设置有卡杆11，卡杆11的底部固定安装有刮板17，卡杆11的外壁固定连接有拉杆16，且拉杆16的外端固定套接有拉柄8。
[0030]本实施例中，需要说明的是，滤渣通道1的外壁开设有与拉杆16规格相适配的套孔21，拉杆16的外侧缠绕有复位弹簧14，且复位弹簧14设置在滤渣通道1内壁与卡杆11之间；套孔21的设置便于拉杆16与其之间进行套接，进而便于对贴板4与滤渣通道1之间进行组装，而复位弹簧14的设置便于在刮除后将卡杆11自动恢复原位，便于进行下一次渣滓刮除操作。
[0031]本实施例中，需要说明的是，拉杆16的外端开设有螺纹圈，且拉柄8中设置有与拉
杆16外端螺纹圈相适配的螺纹套；拉杆16与拉柄8之间为可拆卸的螺纹套接，进而便于通过拉杆16与套孔21之间的套装对滤渣通道1与贴板4之间进行组装，从而便于取出所过滤的渣滓进行统一处理。
[0032]本实施例中，需要说明的是，滤网层13的外侧设置有渣滓槽15，且渣滓槽15设置在两个卡板9之间；渣滓槽15的设置便于对所刮除的渣滓进行暂存，从而便于对渣滓进行统一收集和处理。
[0033]本实施例中，需要说明的是，滤渣通道1的外壁设置有安装槽18，安装槽18与贴板4的规格相同，且贴板4与安装槽18之间设置有密封垫12；密封垫12的设置能够避免滤渣时涂料从贴板4与滤渣通道1之间缝隙泄露的情况出现。
[0034]本实施例中，需要说明的是，安装槽18的内侧开设有螺纹孔20，且安装槽18与贴板4之间通过螺纹钉6进行螺纹连接；螺纹钉6的设置便于对滤渣通道1与贴板4之间进行高效拆装。
[0035]本实施例中，需要说明的是，贴板4的外壁固定安装有三组卡板9，安装槽18的外壁上开设有与三组卡板9位置相同的插槽19，且三组卡板9中滤网层13滤网的孔径自上而下依次减小；三组卡板9与滤网层13的设置，能够对涂料进行多重过滤，侧面增加了该装置对于涂料的过滤效果，解决了现有装置过滤效果不佳的问题。
[0036]本实施例中，需要说明的是，贴板4的外壁固定安装有与卡板9位置相对的握柄5。
[0037]本技术的工作原理及使用流程：当需要对涂料进行过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性模内涂料生产用滤渣结构，其特征在于，包括滤渣通道(1)，所述滤渣通道(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述滤渣通道(1)的底部设置有排料管(3)，所述滤渣通道(1)的外壁紧贴有贴板(4)，所述贴板(4)的外壁连接有两个卡板(9)，两个所述卡板(9)之间固定安装有滤网层(13)，且滤渣通道(1)的内壁固定安装有与卡板(9)相适配的卡轨(7)，所述卡板(9)的外壁上开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内侧设置有卡杆(11)，所述卡杆(11)的底部固定安装有刮板(17)，所述卡杆(11)的外壁固定连接有拉杆(16)，且拉杆(16)的外端固定套接有拉柄(8)。2.根据权利要求1所述的一种水性模内涂料生产用滤渣结构，其特征在于，所述滤渣通道(1)的外壁开设有与拉杆(16)规格相适配的套孔(21)，所述拉杆(16)的外侧缠绕有复位弹簧(14)，且复位弹簧(14)设置在滤渣通道(1)内壁与卡杆(11)之间。3.根据权利要求1所述的一种水性模内涂料生产用滤渣结构，其特征在于，所述拉杆(16)的外端开设有螺纹圈，且拉柄(8)中设置有与拉杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈图凯，沈颖，胡俊雄，
申请(专利权)人：上海拜乐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：