回转窑烧制石灰的自反馈煅烧控制方法和装置制造方法及图纸

回转窑烧制石灰的自反馈煅烧控制方法和装置。解决原料石灰石等来源多,大小不均,出现生和过烧的较大差异,造成产品质量的极不稳定。在料出口处设一采样检测装置:出料石灰块由伸缩、取样及皮带传动装置送至检测颗粒大小的三层筛网和配合的生烧率检测装置,或者用有两功能的<机器视觉掇象器>,然后将检测结果传送反馈到控制中心。当检测颗粒大小不变,控制中心自动调节二次风电机、煤粉电机,实现自动升或降温，改善生或过烧程度。当颗粒大小变化，还需同时再调节一次风电机和燃烧器行程电机，实现调温度同时调火焰形态,以适应不同颗粒大小下的石灰煅烧。保证了产品质量的稳定。避免了能源的浪费。且可预防窑体内结圈的产生。适用于长度在55

【技术实现步骤摘要】
回转窑烧制石灰的自反馈煅烧控制方法和装置


[0001]本专利技术回转窑烧制石灰的自反馈煅烧控制方法和装置。属建筑材料石灰的制作类(C04B)。

技术介绍

[0002]现有市场公开使用的回转窑是按一定速率转动的水平X长度为40
‑
60米的同心直筒体,见图1中回转窑体1。回转窑具有结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高、产能大的优点。
[0003]现有回转窑烧制石灰工艺为:见图1,1)将原料块状石灰石2在窑尾(进料端)垂直方向布置的预热器3内预热。2)回转窑窑头设有(三通道)燃烧器7:包括:由一次风电机7.1压入的一次中心风7.2和一次侧向风7.3；由煤粉电机8.1送入的原料煤粉8；以及在回转窑体内的喷嘴7.0。回转窑体在窑头端开有出料口6、二次风6.2和二次风电机6.1。出料口下端设有振动筛9.1、筛分装置9.2、粉状成品库9.3、块状成品库9.4。3)在回转窑体1内还设有与机房内控制中心10n连接的监测集料的窑尾控制站5和窑头控制站4,两者分别用于监测窑尾和窑头包括预热器的现有各种设备运转状况,如:备妥、驱动、报警、温度、注油等。3)石灰石2预热后,石灰石从有倾角的回转窑体原料入口1c滚动到回转窑煅烧段1b。4)通过一次二次风电机调整风量，控制回转窑体内的燃烧温度，使石灰石可以在适宜的煅烧温度下进行分解烧制成石灰成品。
[0004]但是，现有的上述工艺对原料矿石的形状、大小较为敏感。在同样的情况下，颗粒较大、形状较圆的矿石烧成的成品较好，但颗粒较小、形状较扁平的矿石生烧率则较高；而如果针对后者调整温度，前者又可能会出现过烧的情况。因此，一般情况下，应尽量保证矿石大小和形状的稳定性。但在生产中，原料来源较多，而目前单一的工艺控制手段难以保证对石灰煅烧过程的实时控制，造成产品质量的不稳定。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的问题是：由于原料矿石(石灰石等)来源多,其大小形状很不均匀,而现有工艺对大小形状不均很敏感,导致产品同时出现生烧和过烧的较大差异；即造成产品质量极不稳定。因此改进工艺和提高产品质量稳定性提上日程。
[0006]本专利技术采用的技术方案是：
[0007]回转窑烧制石灰的自反馈煅烧控制方法；其特征是
[0008]1)在回转窑出料口6处设有一采样检测装置9，至少设有:用于判断当前石灰成品颗粒大小的颗粒大小检测装置以及判断当前石灰成品生烧率的生烧率检测装置。2)将采样检测装置9判断信息传送到控制中心10,并由控制中心自动控制煤粉给料系统的煤粉电机8.1、二次风电机6.1、一次风电机 7.1和燃烧器行程电机7.4；判断信息传送采用人工或电信号线自动传送。 3)当采样检测出石灰成品颗粒大小不变的状况，控制中心自动调节二次风的电机6.1和煤粉电机8.1,使燃烧器实现自动升温或降温操作，改善石灰的生烧或过烧
程度；当采样检测出颗粒大小发生变化状况，控制中心需要调节二次风电机和煤粉电机外,同时还需调节一次风电机7.1和燃烧器行程电机 7.4，从而在改变温度的同时调节火焰1.0形态,用以适应不同颗粒大小下的石灰煅烧。
[0009]本专利技术上述回转窑烧制石灰的自反馈煅烧控制方法所需装置；包括:回转窑体1、预热器3、窑头控制站4、窑尾控制站5、出料口6、燃烧器7、煤粉入口8、粉状成品库9.3、块状成品库9.4；现有控制中心10n；对应设置的二次风电机6.1、一次风电机7.1、燃烧器的行程电机7.4、煤粉电机8.1 的电源控制线均接控制中心10n内对应输出接口10.6、10.7、10.74、10.8；其特征是:1)在回转窑出料口6处设有一采样检测装置9,顺次连接如下:出料石灰块6.0由伸缩装置9.1B、取样装置9.2B、皮带传动装置9.3B送至颗粒大小检测装置和生烧率检测装置。2)颗粒大小检测装置采用从上至下三层网孔逐步减小的<三层筛网9.4B>或者用摄象头采集后测定颗粒大小的<机器视觉掇象器9.4A>。3)所述<三层筛网>配置与每层高中低三层筛网高度相匹配的三台生烧率检测装置9.5B:每层筛网与生烧率检测装置之间,配置高中低三个短传送带9.6B分别传送颗粒大小检测后的每层石灰块6.01、6.02、 6,03。4)所述<机器视觉掇象器9.4A>通过设置的颜色来判别和检测石灰块是生烧或过烧,自身带有检测生烧率功能。
[0010]上述每台生烧率检测装置9.5B结构和原理在后面结合附图说明。
[0011]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]1)能够保证不同原料下产品质量的稳定。不同形态大小的石灰石原料在窑内的运动方式、受热面积、间隙等均不相同，直径较大、形状规则的石灰石多采取滚动的方式运动，其间隙也较多，而直径过小、形状扁平不规则的石灰石则容易在窑体内滑动，间隙也较小。因此，本专利技术在出料口设置采样检测装置9,实现煅烧过程中自动根据原料适当调整各项参数，从而保证产品质量的稳定。
[0013]2)根据不同原料调整煅烧参数，避免了能源的浪费。
[0014]3)及时调整煅烧温度与火焰形态，对预防窑体内结圈有一定的作用。窑体内壁结圈是因烧制原料石灰石、煤粉、烟气等粘结形成的低共熔物,严重影响产品质量和引发停产检修。
附图说明
[0015]图1现有回转窑石灰生产线示意图和装置图。
[0016]图1中附图标记说明:
[0017]1一回转窑体。1a一回转窑体窑首端口。1b一回转窑体煅烧段。1c一回转窑体窑尾端口。1.0一火焰。
[0018]2一石灰石。3一预热器。4一窑头控制站。5一窑尾控制站。
[0019]6一出料口。6.1一二次风电机。6.2
‑‑
二次风。
[0020]7一(三通道)燃烧器。7.0一喷嘴。7.1一一次风电机。7.2一一次中心风。7.3一一次侧向风。7.4一行程电机。
[0021]8一煤粉。8.1
‑
煤粉电机。
[0022]9.1
‑
振动筛。9.2一筛分装置。9.3一粉状成品库。9.4一块状成品库。
[0023]10n一现有控制中心。
[0024]10.8一现有控制中心上对应煤粉电机8.1电源控制信号线接口。
[0025]10.7一现有控制中心上对应一次风电机7.1电源控制信号线接口。
[0026]10.74一现有控制中心上对应行程电机7.4电源控制信号线接口。
[0027]10.6一现有控制中心上对应二次风电机6.1电源控制信号线接口。
[0028]10.5一现有控制中心上对应窑尾控制站5电信号线接口。
[0029]10.4一现有控制中心上对应窑头控制站4电信号线接口。
[0030]图2本专利技术回转窑石灰生产线示意图和装置图。
[0031]图2中增加的附图标记说明:
[0032]9一采样检测装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回转窑烧制石灰的自反馈煅烧控制方法；其特征是1)在回转窑出料口(6)处设有一采样检测装置(9)，至少设有:用于判断当前石灰成品颗粒大小的颗粒大小检测装置以及判断当前石灰成品生烧率的生烧率检测装置；2)将采样检测装置判断信息传送到控制中心(10),并由控制中心自动控制煤粉给料系统的煤粉电机(8.1)、二次风电机(6.1)、一次风电机(7.1)和燃烧器的行程电机(7.4)；判断信息传送采用人工或电信号线自动传送；3)当采样检测出石灰成品颗粒大小不变的状况，控制中心自动调节二次风电机(6.1)和煤粉电机(8.1),使燃烧器实现自动升温或降温操作，改善石灰的生烧或过烧程度；当采样检测出颗粒大小发生变化状况，控制中心需要调节二次风电机和煤粉电机外,同时还需调节一次风电机(7.1)和燃烧器的行程电机(7.4)，从而在改变温度的同时调节火焰(1.0)形态,用以适应不同颗粒大小下的石灰煅烧。2.按权利要求1所述回转窑烧制石灰的自反馈煅烧控制方法所需装置；包括:回转窑体(1)、预热器(3)、窑头控制站(4)、窑尾控制站(5)、出料口(6)、燃烧器(7)、煤粉入口(8)、粉状成品库(9.3)、块状成品库(9.4)、现有控制中心(10n)；对应设置的二次风电机(6.1)、一次风电机(7.1)、燃烧器的行程电机(7.4)、煤粉电机(8.1)的电源控制线均接控制中心(10n)内对应输...

【专利技术属性】
技术研发人员：高琦，彭景振，
申请(专利权)人：阳泉恒跃兴钙业有限公司，
类型：发明
国别省市：