本实用新型专利技术公开一种转印设备及一种转印装置。转印设备用来将一图案化图形以及一切割线转印于一基材上。转印设备包括：一转印装置，其包含：一出气轴，包含一滚轮本体、设置于滚轮本体的多个气孔以及设置于滚轮本体的一环状凸部；及两个环状工作版，彼此并排地围绕滚轮本体设置，并且两个环状工作版各具有多个微结构；其中，两个环状工作版彼此之间设置有环状凸部；转印设备还包括一胶体装置，邻近转印装置设置；以及一固化装置，位置对应于两个环状工作版。本实用新型专利技术的其中一有益效果在于，本实用新型专利技术所提供的转印设备以及转印装置能减少转印设备及转印装置的组件数量，并使形成于基材的图案化图形上不具有接缝线。基材的图案化图形上不具有接缝线。基材的图案化图形上不具有接缝线。
【技术实现步骤摘要】
转印设备及转印装置
[0001]本技术涉及一种转印设备及一种转印装置，特别是涉及一种出气式转印设备及一种出气式转印装置。
技术介绍
[0002]现有的履带式转印设备对一基材转印时，经常会因为履带式转印设备所包含的一履带式模板的接缝而导致所述基材在被现有的履带式转印设备转印后具有明显的接缝线。此外，现有的履带式转印设备由于采用所述履带式模板，导致现有的履带式转印设备经常需要占据大量的空间。
[0003]需要说明的是，由于上述接缝线无法使用，故经常需要将具有所述接缝线的部分所述基材剪裁并舍弃，导致现有的履带式转印设备难以生产长度较长的一转印模(由所述基材被现有的履带式转印设备转印后形成)，并使所述转印模不利于储存与运送。
[0004]故，如何通过结构设计的改良，来克服上述的缺陷，已成为该项事业所欲解决的重要课题之一。
技术实现思路
[0005]本技术实施例针对现有技术的不足提供一种转印设备，其能有效地改善现有技术所可能产生的缺陷。
[0006]本技术的其中一个实施例公开一种转印设备，用来将一图案化图形以及一切割线转印于一基材上，所述转印设备包括：一转印装置，该转印装置包含：一出气轴，包含一滚轮本体、设置于所述滚轮本体的多个气孔以及设置于所述滚轮本体的一环状凸部，并且多个所述气孔用来喷出一气流；及两个环状工作版，彼此并排地围绕所述滚轮本体设置，并且两个所述环状工作版各具有多个微结构；其中，两个所述环状工作版之间设置有所述环状凸部，并且多个所述气孔用来撑开两个所述环状工作版，从而使两个所述环状工作版能围绕所述滚轮本体设置；一胶体装置，邻近所述转印装置设置，并且所述胶体装置用来在所述基材上形成一胶体层；其中，两个所述环状工作版用来抵接所述胶体层，并且多个所述微结构用来在所述胶体层上形成所述图案化图形，而所述环状凸部用来在所述胶体层上形成所述切割线；以及一固化装置，位置对应于两个所述环状工作版，并且所述固化装置用来固化形成有所述图案化图形以及所述切割线的所述胶体层。
[0007]优选地，任一个所述环状工作版相对远离所述环状凸部的一侧邻近于所述滚轮本体的一末端，并且任一个所述环状工作版相对远离所述环状凸部的一侧与所述末端之间的一最短距离介于1厘米～2厘米之间。
[0008]优选地，任一个所述环状工作版沿所述滚轮本体的轴向方向延伸的长度介于77厘米～83厘米之间。
[0009]优选地，在所述滚轮本体以及任一个所述环状工作版的径向断面中，所述滚轮本体的外径等于任一个所述环状工作版的内径。
[0010]优选地，所述固化装置间隔地设置于所述基材相对远离所述胶体层的一侧，使所述胶体层能从所述基材相对远离所述胶体层的一侧开始固化。
[0011]优选地，所述环状凸部相对于所述滚轮本体具有一凸部高度，并且所述凸部高度等于两个所述环状工作版的相应厚度。
[0012]优选地，所述环状凸部的宽度介于4毫米～6毫米之间。
[0013]本技术的其中一个实施例公开一种转印装置，用来将一图案化图形转印于一基材上；其中，所述基材上设置有一胶体层，所述转印装置包括：一出气轴，包含一滚轮本体、设置于所述滚轮本体的多个气孔以及设置于所述滚轮本体的一环状凸部，并且多个所述气孔用来喷出气流；以及两个环状工作版，彼此并排地围绕所述滚轮本体设置，并且两个所述环状工作版各具有多个微结构；其中，两个所述环状工作版用来抵接所述胶体层，而两个所述环状工作版彼此间隔有一环状凸部，并且多个所述气孔用来撑开两个所述环状工作版，从而使两个所述环状工作版能围绕所述滚轮本体设置；其中，两个所述环状工作版用来抵接所述胶体层，并且多个所述微结构用来在所述胶体层上形成所述图案化图形。
[0014]优选地，所述环状凸部相对于所述滚轮本体具有一凸部高度，并且所述凸部高度等于两个所述环状工作版的相应厚度。
[0015]优选地，所述环状凸部的宽度介于4毫米～6毫米之间。
[0016]本技术的其中一有益效果在于，本技术所提供的所述转印设备以及所述转印装置，其能通过“所述出气轴包含所述滚轮本体、设置于所述滚轮本体的多个所述气孔以及设置于所述滚轮本体的所述环状凸部，并且多个所述气孔用来喷出所述气流”以及“多个所述微结构用来在所述胶体层上形成所述图案化图形，而所述环状凸部用来在所述胶体层上形成所述切割线”的技术方案，减少所述转印设备及所述转印装置的组件数量，使形成于所述基材的所述图案化图形上不具有接缝线，并使所述基材能被生产为长度较长且利于储存与运送的一转印模。
[0017]为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本技术加以限制。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的转印设备对基材转印的示意图。
[0019]图2为本技术实施例的转印装置的立体示意图。
[0020]图3为本技术实施例的转印装置的分解示意图。
[0021]图4为本技术实施例的转印设备对基材转印的侧视示意图。
[0022]图5为图4的V部分的放大示意图。
[0023]图6为沿着图2的线VI
‑
VI的截面的一部分的放大示意图。
[0024]图7为示出本技术实施例的环状凸部的另一截面放大示意图。
具体实施方式
[0025]以下是通过特定的具体实施例来说明本技术所公开有关“转印设备及转印装置”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本技术的优点与效
果。本技术可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本技术的构思下进行各种修改与变更。另外，本技术的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。此外，以下如有指出请参阅特定附图或是如特定附图所示，其仅是用以强调于后续说明中，所述的及相关内容大部份出现于该特定附图中，但不限制该后续说明中仅可参考所述特定附图。以下的实施方式将进一步详细说明本技术的相关
技术实现思路
，但所公开的内容并非用以限制本技术的保护范围。
[0026]应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。
[0027]请参阅图1至图7所示，其为本技术的实施例，需先说明的是，本实施例所对应到的附图及其所提及的相关数量与外形，仅用来具体地说明本技术的实施方式，以便于了解本技术的内容，而非用来局限本技术的保护范围。
[0028]如图1至图7所示，本技术第一实施例提供一种转印设备100，用来将一图案化图形201以及一切割线202转印本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转印设备，其特征在于，所述转印设备用来将一图案化图形以及一切割线转印于一基材上，所述转印设备包括：一转印装置，所述转印装置包含：一出气轴，包含一滚轮本体、设置于所述滚轮本体的多个气孔以及设置于所述滚轮本体的一环状凸部，并且多个所述气孔用来喷出一气流；及两个环状工作版，彼此并排地围绕所述滚轮本体设置，并且两个所述环状工作版各具有多个微结构；其中，两个所述环状工作版彼此之间设置有所述环状凸部，并且多个所述气孔用来撑开两个所述环状工作版，从而使两个所述环状工作版能围绕所述滚轮本体设置；一胶体装置，邻近所述转印装置设置，并且所述胶体装置用来在所述基材上形成一胶体层；其中，两个所述环状工作版用来抵接所述胶体层，并且多个所述微结构用来在所述胶体层上形成所述图案化图形，而所述环状凸部用来在所述胶体层上形成所述切割线；以及一固化装置，位置对应于两个所述环状工作版，并且所述固化装置用来固化形成有所述图案化图形以及所述切割线的所述胶体层。2.根据权利要求1所述的转印设备，其特征在于，任一个所述环状工作版相对远离所述环状凸部的一侧邻近于所述滚轮本体的一末端，并且任一个所述环状工作版相对远离所述环状凸部的一侧与所述末端之间的一最短距离介于1厘米～2厘米之间。3.根据权利要求1所述的转印设备，其特征在于，任一个所述环状工作版沿所述滚轮本体的轴向方向延伸的长度介于77厘米～83厘米之间。4.根据权利要求1所述的转印设备，其特征在于，在所述滚轮本体以及任一个所述环状工作版的径向断面中，所述滚轮本体的外径等...
【专利技术属性】
技术研发人员：林刘恭，
申请(专利权)人：光群雷射科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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