一种微结构层热转印加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微结构层热转印加工设备，包括工作板台、导向结构和热转印结构；工作板台：其上表面后侧的滑槽内滑动连接有放置板，工作板台的上表面前侧设有第一滑口，工作板台的上表面中部设有U形架，U形架的竖直架体中部均设有第二滑口；导向结构：分别设置于工作板台和放置板的底面，导向结构与第一滑口滑动连接并延伸至第一滑口的下侧；热转印结构：分别设置于工作板台和U形架的上表面，热转印结构与第二滑口滑动连接并延伸至第二滑口的外侧；该微结构层热转印加工设备，可以避免人员收放工件时被热转印板的余温烫伤，还可以避免压持力度过大对待转印工件造成损伤，整体稳定性更好。稳定性更好。稳定性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种微结构层热转印加工设备


[0001]本技术涉及热转印
，具体为一种微结构层热转印加工设备。

技术介绍

[0002]热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间，该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产，转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次，但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口，现有的微结构层热转印加工设备，放置台通常固定于热转印板的正下方，人员收放工件时容易被热转印板的余温烫伤，且加热加压过程中容易对工件造成损伤，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种微结构层热转印加工设备。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种微结构层热转印加工设备，可以避免人员收放工件时被热转印板的余温烫伤，还可以避免压持力度过大对待转印工件造成损伤，整体稳定性更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微结构层热转印加工设备，包括工作板台、导向结构和热转印结构；
[0005]工作板台：其上表面后侧的滑槽内滑动连接有放置板，工作板台的上表面前侧设有第一滑口，工作板台的上表面中部设有U形架，U形架的竖直架体中部均设有第二滑口；<br/>[0006]导向结构：分别设置于工作板台和放置板的底面，导向结构与第一滑口滑动连接并延伸至第一滑口的下侧；
[0007]热转印结构：分别设置于工作板台和U形架的上表面，热转印结构与第二滑口滑动连接并延伸至第二滑口的外侧；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的上表面右前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以避免人员收放工件时被热转印板的余温烫伤，还可以避免压持力度过大对待转印工件造成损伤，整体稳定性更好。
[0009]进一步的，所述导向结构包括L形板、电机、齿轮和齿条板，所述L形板设置于放置板的底面前侧，L形板与第一滑口滑动连接并延伸至第一滑口的下侧，L形板的底面前端设有电机，电机的输出轴通过轴承与L形板的横向板体转动连接并延伸至L形板的横向板体上侧，电机的输出轴上侧端头处设有齿轮，齿轮与工作板台底面前侧设置的齿条板啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以避免人员收放工件时被热转印板的余温烫伤。
[0010]进一步的，所述热转印结构包括液压泵、液压伸缩柱、热转印板和电加热丝，所述
液压泵和液压伸缩柱均设置于U形架上表面中心处的安装口内，液压泵底端的出油口和液压伸缩柱顶端的进油口连通，液压伸缩柱的底端设有热转印板，热转印板的内部设有电加热丝，液压泵和电加热丝的输入端均电连接控制开关组的输出端，可以高效的完成热转印工作。
[0011]进一步的，所述热转印结构还包括滑杆、垂直板、连杆和U形座，所述热转印板的前后侧面中部均设有滑杆，滑杆与对应的第二滑口滑动连接并延伸至第二滑口的外侧，滑杆的外侧端头处均设有两个垂直板，同侧的垂直板之间均通过销轴转动连接有连杆，工作板台上表面前后两侧的滑槽内均滑动连接有左右对称的U形座，连杆的底端通过销轴与对应的U形座内壁转动连接，可以避免压持力度过大对待转印工件造成损伤，保证整体结构的稳定性，实用性更好。
[0012]进一步的，所述工作板台的底面四角对称设有支撑腿，前后同侧的两个支撑腿之间均设有连接肋，可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本微结构层热转印加工设备，具有以下好处：
[0014]1、支撑腿和连接肋可以为上方结构提供支撑作用，保证工作环境的稳定性，将待转印工件放置在放置板的上表面，再将打印好的转印膜覆盖在待转印工件上，通过控制开关组的调控，电机运转，带动齿轮转动，由于齿轮与齿条板啮合连接，放置板底面后侧的滑条与工作板台上表面后侧的滑槽滑动连接，可以带动放置板横向移动，使待转印工件与热转印板位置对应，随后液压泵运转，推动液压伸缩柱向下伸展，使热转印板下压与打印好的转印膜接触，电加热丝通电将电能转化为热能，打印好的转印膜受热后其底面的图案与转印膜脱离并印刷在待转印工件上，高效的完成热转印工作。
[0015]2、在热转印板的下压过程中，由于连杆的长度一定，连杆发生倾斜使U形座向外滑动，在热转印过程中为热转印板提供支撑作用，避免压持力度过大对待转印工件造成损伤，保证整体结构的稳定性，实用性更好。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内剖结构示意图；
[0018]图3为本技术仰视结构示意图。
[0019]图中：1工作板台、2放置板、3第一滑口、4导向结构、41L形板、42电机、43齿轮、44齿条板、5U形架、6第二滑口、7热转印结构、71液压泵、72液压伸缩柱、73热转印板、74电加热丝、75滑杆、76垂直板、77连杆、78U形座、8控制开关组、9支撑腿、10连接肋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种微结构层热转印加工设备，包
括工作板台1、导向结构4和热转印结构7；
[0022]工作板台1：其上表面后侧的滑槽内滑动连接有放置板2，工作板台1的上表面前侧设有第一滑口3，工作板台1的上表面中部设有U形架5，U形架5的竖直架体中部均设有第二滑口6；
[0023]导向结构4：分别设置于工作板台1和放置板2的底面，导向结构4与第一滑口3滑动连接并延伸至第一滑口3的下侧，所述导向结构4包括L形板41、电机42、齿轮43和齿条板44，所述L形板41设置于放置板2的底面前侧，L形板41与第一滑口3滑动连接并延伸至第一滑口3的下侧，L形板41的底面前端设有电机42，电机42的输出轴通过轴承与L形板41的横向板体转动连接并延伸至L形板41的横向板体上侧，电机42的输出轴上侧端头处设有齿轮43，齿轮43与工作板台1底面前侧设置的齿条板44啮合连接，电机42的输入端电连接控制开关组8的输出端，将待转印工件放置在放置板2的上表面，再将打印好的转印膜覆盖在待转印工件上，通过控制开关组8的调控，电机42运转，带动齿轮43转动，由于齿轮43与齿条板44啮合连接，放置板2底面后侧的滑条与工作板台1上表面后侧的滑槽滑动连接，可以带动放置板2横向移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微结构层热转印加工设备，其特征在于：包括工作板台(1)、导向结构(4)和热转印结构(7)；工作板台(1)：其上表面后侧的滑槽内滑动连接有放置板(2)，工作板台(1)的上表面前侧设有第一滑口(3)，工作板台(1)的上表面中部设有U形架(5)，U形架(5)的竖直架体中部均设有第二滑口(6)；导向结构(4)：分别设置于工作板台(1)和放置板(2)的底面，导向结构(4)与第一滑口(3)滑动连接并延伸至第一滑口(3)的下侧；热转印结构(7)：分别设置于工作板台(1)和U形架(5)的上表面，热转印结构(7)与第二滑口(6)滑动连接并延伸至第二滑口(6)的外侧；其中：还包括控制开关组(8)，所述控制开关组(8)设置于工作板台(1)的上表面右前端，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种微结构层热转印加工设备，其特征在于：所述导向结构(4)包括L形板(41)、电机(42)、齿轮(43)和齿条板(44)，所述L形板(41)设置于放置板(2)的底面前侧，L形板(41)与第一滑口(3)滑动连接并延伸至第一滑口(3)的下侧，L形板(41)的底面前端设有电机(42)，电机(42)的输出轴通过轴承与L形板(41)的横向板体转动连接并延伸至L形板(41)的横向板体上侧，电机(42)的输出轴上侧端头处设有齿轮(43)，齿轮(43)与工作板台(1)底面前侧设置的齿条板(44)啮合连接，电机(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚艾金，向省洪，
申请(专利权)人：宁波云智机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：