对位式全像膜成形设备制造技术

一种对位式全像膜成形设备，包括：一工作台，一对位型载体设置于工作台，对位型载体形成有多个载体对位标记并且通过多个载体对位标记限定多个压印区域；一位移机构，设置于工作台；一点胶机构，对应于工作台设置并且用来设置一紫外线固化胶体；以及一压印光罩，该压印光罩包含：一板体，形成有多个光罩对位标记；及一单位图案层；其中，对位式全像膜成形设备能对位于任一个紫外线固化胶体旁侧的至少两个载体对位标记，而后通过位移机构来使得压印光罩沿高度方向进行压印，以使多个紫外线固化胶体被按顺序压印而分别形成有一全像膜单位图案。通过光罩对位标记与载体对位标记之间的相互配合，同时确保多个全像膜单位图案的成形精准度。精准度。精准度。

【技术实现步骤摘要】
对位式全像膜成形设备


[0001]本技术涉及一种光学膜的成形设备，尤其涉及一种对位式全像膜成形设备。

技术介绍

[0002]现有全像膜的成形设备大都采用滚压方式，但上述滚压方式存在局限性，因而较难以有进一步地大幅改良或发展。于是，本申请人认为上述缺陷可改善，特意潜心研究并配合科学原理的运用终于提出一种合理且有效改善上述缺陷的本技术。

技术实现思路

[0003]本技术实施例在于提供一种对位式全像膜成形设备，其能有效地改善现有全像膜成形设备所可能产生的缺陷。
[0004]本技术实施例公开一种对位式全像膜成形设备，所述对位式全像膜成形设备包括：一工作台，用以供一对位型载体设置于所述工作台；其中，所述对位型载体形成有多个载体对位标记，并且所述对位型载体通过多个所述载体对位标记限定多个压印区域；一位移机构，设置于所述工作台，并且所述位移机构能相对于所述工作台沿相互正交的一高度方向、一横移方向及一纵移方向移动；一点胶机构，对应于所述工作台设置，并且所述点胶机构用来按顺序于每个所述压印区域设置一紫外线固化胶体；以及一压印光罩，连接于所述位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对位式全像膜成形设备，其特征在于，所述对位式全像膜成形设备包括：一工作台，用以供一对位型载体设置于所述工作台；其中，所述对位型载体形成有多个载体对位标记，并且所述对位型载体通过多个所述载体对位标记限定多个压印区域；一位移机构，设置于所述工作台，并且所述位移机构能相对于所述工作台沿相互正交的一高度方向、一横移方向及一纵移方向移动；一点胶机构，对应于所述工作台设置，并且所述点胶机构用来按顺序于每个所述压印区域设置一紫外线固化胶体；以及一压印光罩，连接于所述位移机构，并且所述压印光罩包含有：一板体，形成有多个光罩对位标记；及一单位图案层，形成于所述板体且所述单位图案层的位置对应于多个所述光罩对位标记；其中，所述对位式全像膜成形设备能以所述压印光罩的多个所述光罩对位标记沿所述高度方向对位于任一个所述紫外线固化胶体旁侧的至少两个所述载体对位标记，而后通过所述位移机构来使得所述压印光罩沿所述高度方向进行压印，以使多个所述紫外线固化胶体被按顺序压印而分别形成有一全像膜单位图案。2.根据权利要求1所述的对位式全像膜成形设备，其特征在于，所述点胶机构用来在所述对位型载体上形成间隔设置的多个所述紫外线固化胶体，并且任两个相邻的所述紫外线固化胶体之间保留有不大于5微米的一对位间隙，用以裸露至少一个所述载体对位标记。3.根据权利要求1所述的对位式全像膜成形设备，其特征在于，所述对位型载体呈中空圆筒状，所述对位式全像膜成形设备还包括一扁平化机构，并且所述扁平化机构伸入所述对位型载体的内侧并施加力，以撑开所述对位型载体而使所述对位型载体呈扁平状。4.根据权利要求3所述的对位式全像膜成形设备，其特征在于，所述对位式全像膜成形设备还包括一吸附机构，所述吸附机构用于设置在所述对位型载体的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林刘恭，
申请(专利权)人：光群雷射科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：