一种快速成型式精密铸造模具制造技术

本实用新型专利技术属于铸造散热技术领域，尤其为一种快速成型式精密铸造模具，包括铸造下模和铸造上模，所述铸造下模与所述铸造上模之间可拆卸连接有散热套，所述散热外罩壳的内壁固定连接有若干个等距分布的内嵌式导热筋，所述散热外罩壳内壁两端具有与所述导向立柱相配合的让位区，所述铸造下模与所述铸造上模的相对侧开设有若干个与所述内嵌式导热筋相配合的嵌设槽；通过内嵌式导热筋将模具内部温度进行快速置换，提高散热效果与散热效率，拆卸连接的方式可以有效的提高散热套更换的便利性，同时让位空腔的设置不影响密封区，从而提高型腔的密封性，而让位区不会影响到导向立柱的设定，使散热套更加具有实用性。使散热套更加具有实用性。使散热套更加具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型式精密铸造模具


[0001]本技术属于铸造散热
，具体是一种快速成型式精密铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。
[0003]中国专利公开了一种冷却效率高的精密铸造模具，其公开号为(CN210702485U)，该专利技术能够通过浸水驱动结构完成整个成型结构向上或者向下移动，让整个成型结构落入到水箱，使得水溶液能够淹没整个成型结构上的动模和定模，完全覆盖，使得冷却接触面积增加，提高冷却效率，采用直接浸泡方式，能够快速接触到水溶液，缩短时间，进一步提高工作效率，但是，模具需要降温的是型腔和型芯部分，模具外部的散热无法直接渗透至内部，因此冷却速度受到了限制。因此，本领域技术人员提供了一种快速成型式精密铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速成型式精密铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种快速成型式精密铸造模具，包括铸造下模和铸造上模，所述铸造下模顶面四角均固定连接有与所述铸造上模相配合的导向立柱，所述铸造下模顶部具有型腔，所述铸造下模底面具有密封区，所述密封区位于所述型腔的周侧，所述铸造下模与所述铸造上模之间可拆卸连接有散热套，所述散热套包括散热外罩壳和若干个散热接触筋，所述散热接触筋沿着所述散热外罩壳的周侧等距分布，所述散热外罩壳的内壁固定连接有若干个等距分布的内嵌式导热筋，所述内嵌式导热筋的中间位置开设有与所述密封区相配合的让位空腔，所述散热外罩壳内壁两端具有与所述导向立柱相配合的让位区，所述铸造下模与所述铸造上模的相对侧开设有若干个与所述内嵌式导热筋相配合的嵌设槽，所述内嵌式导热筋位于所述嵌设槽的内部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述铸造上模顶部设有浇筑口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述散热套的内径与所述铸造下模、所述铸造上模外径相匹配，所述铸造下模与所述铸造上模投影面积一致，所述铸造下模与所述铸造上模位于所述散热套的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述散热套的高度等于所述铸造下模、所述铸造上模的厚度和。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述内嵌式导热筋的上端面和底面均具有弧形
导向面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述嵌设槽的内壁形状与所述弧形导向面形状相吻合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述内嵌式导热筋的高度等于两个所述嵌设槽的深度和。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]密封区内设置现有的型腔芯配合密封结构，使用时，首先将散热套案子在铸造下模上方，散热外罩壳包围铸造下模的四周，内嵌式导热筋嵌设在铸造下模的嵌设槽内部，此时铸造上模与铸造下模之间闭合进行浇筑，浇筑完成后，将整体浸没在冷却液中，此时散热外罩壳可以充分的与冷却液接触，同时通过内嵌式导热筋将模具内部温度进行快速置换，提高散热效果与散热效率，拆卸连接的方式可以有效的提高散热套更换的便利性，同时让位空腔的设置不影响密封区，从而提高型腔的密封性，而让位区不会影响到导向立柱的设定，使散热套更加具有实用性。
附图说明
[0015]图1为一种快速成型式精密铸造模具的结构示意图；
[0016]图2为一种快速成型式精密铸造模具中铸造上模拆卸后的示意图；
[0017]图3为一种快速成型式精密铸造模具中散热套的俯视示意图；
[0018]图4为一种快速成型式精密铸造模具中内嵌式导热筋的截面示意图。
[0019]图中：1、铸造下模；11、型腔；12、密封区；13、导向立柱；2、铸造上模；3、嵌设槽；4、散热套；41、散热外罩壳；42、散热接触筋；43、内嵌式导热筋；431、让位空腔；432、弧形导向面；44、让位区。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种快速成型式精密铸造模具，包括铸造下模1和铸造上模2，铸造下模1顶面四角均固定连接有与铸造上模2相配合的导向立柱13，铸造下模1顶部具有型腔11，铸造下模1底面具有密封区12，密封区12位于型腔11的周侧，铸造下模1与铸造上模2之间可拆卸连接有散热套4，散热套4包括散热外罩壳41和若干个散热接触筋42，散热接触筋42沿着散热外罩壳41的周侧等距分布，散热外罩壳41的内壁固定连接有若干个等距分布的内嵌式导热筋43，内嵌式导热筋43的中间位置开设有与密封区12相配合的让位空腔431，散热外罩壳41内壁两端具有与导向立柱13相配合的让位区44，铸造下模1与铸造上模2的相对侧开设有若干个与内嵌式导热筋43相配合的嵌设槽3，内嵌式导热筋43位于嵌设槽3的内部；密封区12内设置现有的型腔芯配合密封结构，使用时，首先将散热套4安装在铸造下模1上方，散热外罩壳41包围铸造下模1的四周，内嵌式导热筋43嵌设在铸造下模1的嵌设槽3内部，此时铸造上模2与铸造下模1之间闭合进行浇筑，浇筑完成后，将整体浸没在冷却液中，此时散热外罩壳41可以充分的与冷却液接触，同时通过内嵌式导热筋43将模具内部温度进行快速置换，提高散热效果与散热效率，拆卸连接的方式可以有效的提高散热套4更换的便利性，同时让位空腔431的设置不影响密封区12，从而提高型腔11的密封性，而让位区44不会影响到导向立柱13的设定，使散热套4更加具有实用性。
[0021]在图1中：铸造上模2顶部设有浇筑口；浇筑时从顶部浇筑，可以避免受到散热外罩壳41的影响。
[0022]在图1中：散热套4的内径与铸造下模1、铸造上模2外径相匹配，铸造下模1与铸造上模2投影面积一致，铸造下模1与铸造上模2位于散热套4的内部；匹配的目的为了保证散热套4与铸造下模1和铸造上模2呈包围设置，增加贴附面积。
[0023]在图1中：散热套4的高度等于铸造下模1、铸造上模2的厚度和；由于铸造下模1和铸造上模2需要与散热套4接触，因此散热套4的高度等于铸造下模1、铸造上模2的厚度和。
[0024]在图4中：内嵌式导热筋43的上端面和底面均具有弧形导向面432；弧形导向面432可以使内嵌式导热筋43插入嵌设槽3内更加方便。
[0025]在图4中：嵌设槽3的内壁形状与弧形导向面432形状相吻合；目的为了提高接触面积。
[0026]在图1中：内嵌式导热筋43的高度等于两个嵌设槽3的深度和；目的为了使内嵌式导热筋43对铸造下模1和铸造上模2都接触。
[0027]本技术的工作原理是：密封区12内设置现有的型腔芯配合密封结构，使用时，首先将散热套4案子在铸造下模1上方，散热外罩壳41包围铸造下模1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型式精密铸造模具，包括铸造下模(1)和铸造上模(2)，所述铸造下模(1)顶面四角均固定连接有与所述铸造上模(2)相配合的导向立柱(13)，其特征在于，所述铸造下模(1)顶部具有型腔(11)，所述铸造下模(1)底面具有密封区(12)，所述密封区(12)位于所述型腔(11)的周侧，所述铸造下模(1)与所述铸造上模(2)之间可拆卸连接有散热套(4)；所述散热套(4)包括散热外罩壳(41)和若干个散热接触筋(42)，所述散热接触筋(42)沿着所述散热外罩壳(41)的周侧等距分布，所述散热外罩壳(41)的内壁固定连接有若干个等距分布的内嵌式导热筋(43)，所述内嵌式导热筋(43)的中间位置开设有与所述密封区(12)相配合的让位空腔(431)，所述散热外罩壳(41)内壁两端具有与所述导向立柱(13)相配合的让位区(44)，所述铸造下模(1)与所述铸造上模(2)的相对侧开设有若干个与所述内嵌式导热筋(43)相配合的嵌设槽(3)，所述内嵌式导热筋(43)位于所述嵌设槽(3)的内部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珊，
申请(专利权)人：鞍山天宇钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：