本发明专利技术公开一种高强度耐腐蚀铅坠挤压成型装置，其特征在于：包括对铅坠进行成型的成型模具，和向成型模具内浇铸铅液的喂料机构；所述成型模具包括动模、定模和辅助件。将辅助件和成型于辅助件上的多个铅坠一次性取出，提高脱模效率，保证脱模的铅坠不会相互碰撞而产生瑕疵，同时免去敲击模具脱模的麻烦，降低工作人员劳动强度，同时使用喂料机构可以减少人工浇铸的过程，提高铅坠浇铸成型的自动化程度。本发明专利技术还提出一种高强度耐腐蚀铅坠的成型工艺。工艺。工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀铅坠挤压成型装置和成型工艺
[0001]本专利技术涉及渔具铸造领域，具体涉及的是一种高强度耐腐蚀铅坠挤压成型装置和成型工艺。
技术介绍
[0002]铅坠是钓组中必不可少的辅助钓具，它在垂钓中的作用是，抛竿远投时钓者借助它的重量，把钩饵抛入前方的钓点，入水后又靠它的重量来起作用平衡钓组；当鱼咬钩时，钓钩可利用铅坠重量的作用，刺穿鱼唇使鱼儿中钩。
[0003]随着越来越多的人将垂钓作为娱乐休闲项目之一，铅坠的需求也越来越多，传统生产铅坠的方法是人工浇铸，效率低下，且浇铸后铅坠的脱模是通过模具产生振动使铅坠从模具内掉落，这样容易使掉落的铅坠在撞击地面或者相互撞击中产生凹陷和裂痕，导致产品的品质不一，不利于保证产品的质量。
[0004]有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]本专利技术的其一目的在于提供一种高强度耐腐蚀铅坠挤压成型装置，以解决
技术介绍
中提到的人工浇铸效率低，通过振动模具使铅坠脱落容易导致铅坠产生凹陷和裂痕，不利于保证产品质量的问题。
[0006]本专利技术的其二目的在于提供一种高强度耐腐蚀铅坠的成型工艺，通过该工艺生产铅坠，可以一次性将多个铅坠从成型腔内取出，无需振动模具，脱模快速便捷的同时更好地保证了铅坠的质量。
[0007]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0008]一种高强度耐腐蚀铅坠挤压成型装置，包括对铅坠进行成型的成型模具，和向成型模具内浇铸铅液的喂料机构；所述成型模具包括动模、定模和辅助件；
[0009]所述动模的侧面形成多个沿动模的长度方向间距设置的第一成型槽、多个与各第一成型槽一一对应的第一浇铸口，以及沿动模的长度方向延伸放置辅助件的第一放置槽；
[0010]所述定模与动模相对的侧面形成多个与各第一成型槽一一对应的第二成型槽、多个与各第一浇铸口一一对应的第二浇铸口，以及沿定模的长度方向延伸放置辅助件的第二放置槽；
[0011]各所述第一成型槽和对应的第二成型槽形成铅坠成型的成型腔，各所述第一浇铸口和对应的第二浇铸口形成导入铅液的进液孔，所述第一放置槽和第二放置槽形成容置辅助件的容置槽；
[0012]所述辅助件放置于所述容置槽内并处于各成型腔内，所述辅助件的一端延伸至动模和定模的外侧；所述进液孔和所述成型腔相连通，所述容置槽和所述成型腔相连通。
[0013]进一步，所述辅助件包括处于动模和定模外侧的手持部，以及多个与各成型腔一一对应的连接部；多个所述连接部依次相连形成成型部，所述手持部连接于所述成型部的
一端；所述连接部包括挂环、连接杆和成型杆；相邻的各所述连接杆和所述成型杆的一端相连接，所述挂环连接于所述成型杆的另一端，所述成型杆处于所述成型腔内；
[0014]所述第一放置槽包括多个与各挂环一一对应并放置所述挂环的第一环形槽，所述第二放置槽包括多个与各第一环形槽一一对应的第二环形槽，各所述第一环形槽和对应的第二环形槽形成容置挂环的挂环槽；
[0015]所述成型腔在所述水平面上形成第一投影面，所述挂环槽在水平面上形成第二投影面，所述第二投影面和所述第一投影面有部分重叠区域。
[0016]进一步，所述动模的上表面形成第一浇铸开口，所述定模的上表面形成第二浇铸开口；所述第一浇铸开口和第二浇铸开口形成浇铸槽，所述浇铸槽和各进液孔相连通。
[0017]进一步，所述喂料机构包括容置铅液的铅液容置桶，所述铅液容置桶处于所述成型模具的上方，所述铅液容置桶的下端设有出液管道，所述出液管道上设有多个与各进液孔一一对应的出液嘴。
[0018]进一步，还包括安装所述定模的固定安装板，和驱动所述动模朝向所述定模移动合模的移动驱动装置。
[0019]一种高强度耐腐蚀铅坠的成型工艺，包括如下步骤：
[0020](1)动模和定模合模，并把辅助件放置于容置槽内；
[0021](2)将铅的原料熔炼成铅液；
[0022](3)向组装好的成型模具内浇筑铅液，使铅液充满各成型腔并包覆辅助件处于成型腔内的部分；
[0023](4)铅液冷却凝固后形成铅坠，拆分动模和定模，并通过辅助件处于动模和定模外侧的一端将各成型腔内的铅坠取下。
[0024]进一步，在合模之前，在所述动模的第一成型槽和所述定模的第二成型槽内涂上脱模剂。
[0025]进一步，在铅液冷却凝固形成铅坠后，在拆分动模和定模之前，将浇铸槽内的多余固态铅清除。
[0026]采用上述结构后，本专利技术涉及的一种高强度耐腐蚀铅坠挤压成型装置，其至少有以下有益效果：
[0027]1.将辅助件放置于定模的第二放置槽内，使动模和定模在合模后，辅助件处于第一放置槽和第二放置槽形成的容置槽内，喂料机构向各进液孔内浇铸铅液，使各成型腔内充满铅液并包裹辅助件处于成型腔内的部分。使铅液冷却凝固形成铅坠后，辅助件将多个成型腔内的独立的铅坠连接起来，在拆分动模和定模后，手持辅助件处于动模和定模的一端，并朝外移动，将辅助件和成型于辅助件上的多个铅坠一次性取出，提高脱模效率，保证脱模的铅坠不会相互碰撞而产生瑕疵，同时免去敲击模具脱模的麻烦，降低工作人员劳动强度，同时使用喂料机构可以减少人工浇铸的过程，提高铅坠浇铸成型的自动化程度。
[0028]2.辅助件包括手持部和连接部，连接部包括挂环、连接杆和成型杆；在铅液浇铸到成型腔内后，因成型杆处于成型腔内，且挂环外圆周的一部分也处于成型腔内；铅液包裹成型杆，和挂环的一部分，在铅液冷却凝固后，成型杆处于铅坠的内部，挂环直接被固定在铅坠的一端上，多个铅坠之间通过相邻的连接杆连接，在铅液冷却凝固后，拆分动模和定模，手握手持部，将多个铅坠一次性取出，即可得到多个带有挂环的铅坠，无需加工出铅坠后，
再将挂环通过螺纹配合连接在铅坠上的工序，极大提高加工带挂环铅坠的加工效率，省去多余工序和加工螺纹孔的设备，降低加工带挂环铅坠的成本。本专利技术还提出一种高强度耐腐蚀铅坠的成型工艺，通过该工艺生产铅坠，可以一次性将多个铅坠从成型腔内取出，无需振动模具，脱模快速便捷的同时更好地保证了铅坠的质量。
附图说明
[0029]图1为本专利技术涉及一种高强度耐腐蚀铅坠挤压成型装置的正视结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例一中动模的侧视结构示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例一中动模和定模的剖视结构示意图；
[0032]图4为实施例一中铅坠成型于辅助件上的结构示意图；
[0033]图5为实施例一中辅助件的结构示意图；
[0034]图6为成型模具的立体结构示意图；
[0035]图7为实施例一中挂环和铅坠成型的立体结构示意图；
[0036]图8为本专利技术实施例二中动模的侧视结构示意图；
[0037]图9为本专利技术实施例二中辅助件的结构示意图；
[0038]图10为本专利技术实施例二中铅坠连接第一连接段的结构示意图；
[0039]图11为本专利技术实施例三中动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀铅坠挤压成型装置，其特征在于：包括对铅坠进行成型的成型模具，和向成型模具内浇铸铅液的喂料机构；所述成型模具包括动模、定模和辅助件；所述动模的侧面形成多个沿动模的长度方向间距设置的第一成型槽、多个与各第一成型槽一一对应的第一浇铸口，以及沿动模的长度方向延伸放置辅助件的第一放置槽；所述定模与动模相对的侧面形成多个与各第一成型槽一一对应的第二成型槽、多个与各第一浇铸口一一对应的第二浇铸口，以及沿定模的长度方向延伸放置辅助件的第二放置槽；各所述第一成型槽和对应的第二成型槽形成铅坠成型的成型腔，各所述第一浇铸口和对应的第二浇铸口形成导入铅液的进液孔，所述第一放置槽和第二放置槽形成容置辅助件的容置槽；所述辅助件放置于所述容置槽内并处于各成型腔内，所述辅助件的一端延伸至动模和定模的外侧；所述进液孔和所述成型腔相连通，所述容置槽和所述成型腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铅坠挤压成型装置，其特征在于：所述辅助件包括处于动模和定模外侧的手持部，以及多个与各成型腔一一对应的连接部；多个所述连接部依次相连形成成型部，所述手持部连接于所述成型部的一端；所述连接部包括挂环、连接杆和成型杆；相邻的各所述连接杆和所述成型杆的一端相连接，所述挂环连接于所述成型杆的另一端，所述成型杆处于所述成型腔内；所述第一放置槽包括多个与各挂环一一对应并放置所述挂环的第一环形槽，所述第二放置槽包括多个与各第一环形槽一一对应的第二环形槽，各所述第一环形槽和对应的第二环形槽形成容置挂环的挂环槽；所述成型腔在所述水平面上形成第一投影面，所述挂...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟雄，
申请(专利权)人：东山欧凯金属塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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