一种用于钻头加工的冷却成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头加工技术领域，具体为一种用于钻头加工的冷却成型模具，包括底座，所述底座上表面开设有滑槽，所述底座左侧上表面安装有电机，所述电机输出轴顶端设有螺纹杆，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上方设有固定块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述固定块右侧设有齿轮箱，所述齿轮箱为内部中空结构，所述齿轮箱左侧表面开设有圆孔，所述齿轮箱右侧表面对称开设有两个所述圆孔，所述圆孔内设有轴承；该用于钻头加工的冷却成型模具通过设置底座、滑槽、电机、螺纹杆等，实现了钻头加工中模具的冷却成型，节约了人力和生产时间，降低了人力成本，增加了生产效率，同时不需对成型后的模具进行二次钻孔打孔操作。型后的模具进行二次钻孔打孔操作。型后的模具进行二次钻孔打孔操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻头加工的冷却成型模具


[0001]本技术涉及钻头加工
，具体为一种用于钻头加工的冷却成型模具。

技术介绍

[0002]工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，传统的成型模具直接压塑成型，成型后的模具如果需要孔位时需要另外打钻打孔，增加了额外的生产成本。鉴于此，我们提出一种用于钻头加工的冷却成型模具。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于钻头加工的冷却成型模具。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种用于钻头加工的冷却成型模具，包括底座，所述底座上表面开设有滑槽，所述底座左侧上表面安装有电机，所述电机输出轴顶端设有螺纹杆，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上方设有固定块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述固定块右侧设有齿轮箱，所述齿轮箱为内部中空结构，所述齿轮箱左侧表面开设有圆孔，所述齿轮箱右侧表面对称开设有两个所述圆孔，所述圆孔内设有轴承，所述齿轮箱左侧表面的所述圆孔处设有转轴，所述齿轮箱右侧表面的两个所述圆孔处均设有螺纹轴，所述转轴一端与所述螺纹杆同轴连接，所述转轴另一端延伸至所述齿轮箱内部的一端安装有主动轮，所述螺纹轴在所述齿轮箱内部的一端安装有从动轮，所述螺纹轴另一端顶端圆周表面设有螺纹，所述齿轮箱右侧设有冷却板，所述冷却板上开设有可容所述螺纹轴穿过的轴孔，所述底座右侧上表面设有注模块，所述注模块左侧表面开设有凹模槽，所述凹模槽顶部开设有注料口。
[0006]作为优选的技术方案，所述块与所述滑槽滑动连接，所述滑块与所述固定块固定连接。
[0007]作为优选的技术方案，所述电机与所述底座通过螺栓固定连接，所述螺纹杆与所述电机输出轴同轴连接，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述固定块为侧凹字形，所述螺纹孔开设在所述固定块竖杆部位，所述齿轮箱左侧表面与所述固定块右侧表面焊接固定。
[0009]作为优选的技术方案，所述轴承外圈与所述圆孔内壁焊接固定，所述转轴和所述螺纹轴分别与所述轴承的内圈焊接固定。
[0010]作为优选的技术方案，所述转轴与所述主动轮同轴连接，所述螺纹轴与所述从动轮同轴连接，所述主动轮与所述从动轮啮合连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述凹模槽上方对称设有定位孔，所述定位孔内设有定位柱，所述定位柱左侧表面与所述冷却板右侧表面固定连接，所述定位柱与所述定位孔插接配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过电机、螺纹杆等带动固定块移动，从而实现注模后的脱模操作，改变了传统模具成型需手动拿走成型模具的操作，节约了人力，降低了人力成本。
[0014]2、本技术通过冷却板，使得凹模槽内的模块能够迅速降温，改变了传统成型模具依靠自然冷却的方法进行降温，节约了生产时间，增加了生产效率。
[0015]3、本技术通过定位柱和定位孔的配合，使得模芯与磨具之间不会发生位移，从而造成模料泄露，成模失败，同时，通过带有螺纹的螺纹轴，使得成型后的模具里拥有螺纹，不需要再对模具进行二次钻孔打螺纹。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中固定块的结构示意图；
[0018]图3为本技术中齿轮箱的结构示意图；
[0019]图4为本技术中齿轮箱的剖视图；
[0020]图5为本技术中冷却板的结构示意图；
[0021]图6为本技术中注模块的结构示意图。
[0022]图中：底座1；滑槽2；电机3；螺纹杆4；固定块5；螺纹孔6；滑块7；转轴8；主动轮9；从动轮10；齿轮箱11；圆孔12；轴承13；螺纹轴14；螺纹15；冷却板16；轴孔17；注模块18；凹模槽19；注料口20；定位孔21；定位柱22。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种用于钻头加工的冷却成型模具，包括底座1，底座1上表面开设有滑槽2，底座1左侧上表面安装有电机3，电机3输出轴顶端设有螺纹杆4，滑槽2内设有滑块7，滑块7上方设有固定块5，固定块5上开设有螺纹孔6，固定块5右侧设有齿轮箱11，齿轮箱11为内部中空结构，齿轮箱11左侧表面开设有圆孔12，齿轮箱11右侧表面对称开设有两个圆孔12，圆孔12内设有轴承13，齿轮箱11左侧表面的圆孔12处设有转轴8，齿轮箱11右侧表面的两个圆孔12处均设有螺纹轴14，转轴8一端与螺纹杆4同轴连接，转轴8另一端延伸至齿轮箱11内部的一端安装有主动轮9，螺纹轴14在齿轮箱11内部的一端安装有从动轮10，螺纹轴14另一端顶端圆周表面设有螺纹15，齿轮箱11右侧设有冷却板16，冷却板16上开设有可容螺纹轴14穿过的轴孔17，底座1右侧上表面设有注模块18，注模块18左侧表面开设有凹模槽19，凹模槽19顶
部开设有注料口20，冷却板16与齿轮箱11固定连接。
[0027]需要补充的是，滑块7与滑槽2滑动连接，滑块7与固定块5固定连接，滑块7带动着固定块5沿着滑槽2滑动。
[0028]作为本实施例的优选，电机3与底座1通过螺栓固定连接，螺纹杆4与电机3输出轴同轴连接，螺纹杆4与螺纹孔6螺纹连接，螺纹杆4在电机3输出轴转动的带动下而转动，因螺纹孔6的作用，固定块5会沿着滑槽2滑动。
[0029]作为本实施例的优选，固定块5为侧凹字形，螺纹孔6开设在固定块5竖杆部位，齿轮箱11左侧表面与固定块5右侧表面焊接固定。
[0030]作为本实施例的优选，轴承13外圈与圆孔12内壁焊接固定，转轴8和螺纹轴14分别与轴承13的内圈焊接固定，轴承13分别对转轴8和螺纹轴14起到了支撑作用，防止因转轴8和螺纹轴14在圆孔12内转动时摩擦力过大，在长期工作后，圆孔12、转轴8和螺纹轴14造成的磨损。
[0031]值得说明的是，转轴8与主动轮9同轴连接，螺纹轴14与从动轮10同轴连接，主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钻头加工的冷却成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有滑槽(2)，所述底座(1)左侧上表面安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴顶端设有螺纹杆(4)，所述滑槽(2)内设有滑块(7)，所述滑块(7)上方设有固定块(5)，所述固定块(5)上开设有螺纹孔(6)，所述固定块(5)右侧设有齿轮箱(11)，所述齿轮箱(11)为内部中空结构，所述齿轮箱(11)左侧表面开设有圆孔(12)，所述齿轮箱(11)右侧表面对称开设有两个所述圆孔(12)，所述圆孔(12)内设有轴承(13)，所述齿轮箱(11)左侧表面的所述圆孔(12)处设有转轴(8)，所述齿轮箱(11)右侧表面的两个所述圆孔(12)处均设有螺纹轴(14)，所述转轴(8)一端与所述螺纹杆(4)同轴连接，所述转轴(8)另一端延伸至所述齿轮箱(11)内部的一端安装有主动轮(9)，所述螺纹轴(14)在所述齿轮箱(11)内部的一端安装有从动轮(10)，所述螺纹轴(14)另一端顶端圆周表面设有螺纹(15)，所述齿轮箱(11)右侧设有冷却板(16)，所述冷却板(16)上开设有可容所述螺纹轴(14)穿过的轴孔(17)，所述底座(1)右侧上表面设有注模块(18)，所述注模块(18)左侧表面开设有凹模槽(19)，所述凹模槽(19)顶部开设有注料口(20)。2.如权利要求1所述的用于钻头加工的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓燕，赵友桃，赵思华，
申请(专利权)人：珠海市茂鑫五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：