一种用于铣刀加工的淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及淬火设备技术领域，具体地说，涉及一种用于铣刀加工的淬火装置，包括淬火炉主体，淬火炉主体的底部柜体前侧面上设置有两个相互对称的滑轨，滑轨内和升温腔室的底壁内均设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑座，两个滑座的顶面上设置有存放板，淬火炉主体的底部柜体前侧面上还设置有移动机构，移动机构包括设置在淬火炉主体上的第二液压缸；其中一个滑轨的外侧面上还设置有呈水平状设置的安装底座，安装底座上设置有推料机构，推料机构包括设置在安装底座上的第一液压缸，第一液压缸的伸缩轴末端设置有推料板。本实用新型专利技术便于取出工件并将工件投入到液体中，方便使用，给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铣刀加工的淬火装置
本技术涉及淬火设备
，具体地说，涉及一种用于铣刀加工的淬火装置。
技术介绍
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，在制备铣刀时，为了提高铣刀的硬度和强度，常需要对铣刀进行淬火处理，淬火指的是把金属工件加热到一定温度，然后突然浸在水或油中使其冷却的操作，进行淬火操作时，需要用到对应的淬火装置，常规的淬火装置在使用时，存在不便于取出金属工件和将金属工件投入到液体中进行冷却的缺陷，进而给使用者带来一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铣刀加工的淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铣刀加工的淬火装置，包括淬火炉主体，所述淬火炉主体的内部设置有升温腔室，所述淬火炉主体的底部柜体前侧面上设置有两个相互对称的滑轨，所述滑轨内和所述升温腔室的底壁内均设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑座，两个所述滑座的顶面上设置有存放板，所述淬火炉主体的底部柜体前侧面上还设置有移动机构，所述移动机构包括设置在所述淬火炉主体上的第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴末端固定安装在所述存放板上；其中一个所述滑轨的外侧面上还设置有呈水平状设置的安装底座，所述安装底座上设置有推料机构，所述推料机构包括设置在所述安装底座上的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴末端设置有推料板。优选的，所述升温腔室内的滑槽的数量为两个，所述升温腔室内的滑槽和所述滑轨内的滑槽相连通，保证在使用时，滑座能够顺着滑槽进入到升温腔室内。优选的，所述推料板的截面呈U形，所述推料板朝向所述存放板的一侧，保证在使用时，能够利用推料板运动，实现将处在存放板上的金属工件给推离存放板，完成卸料操作。优选的，两个所述滑座远离淬火炉主体的端部杆体上还设置有呈竖直状设置的保温门板，保证保温门板合上后，能够起到减少热量向外散失的效果。优选的，所述第二液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有弯曲杆，所述弯曲杆的顶端紧密焊接有呈水平状设置的矩形板，所述矩形板通过多个紧固螺栓固定安装在所述存放板上，方便将存放板固定安装在第二液压缸的伸缩轴上。优选的，另外一个所述滑轨远离第一液压缸的侧面上还紧密焊接有呈向下倾斜45度设置的卸料板，所述卸料板的两侧边缘位置处均设置有呈竖直状设置的挡板，所述淬火炉主体的一侧还设置有淬火水池，所述淬火水池位于所述卸料板的下方，方便在使用时，脱离存放板的金属工件能够顺着卸料板进入到淬火水池内进行冷却处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的移动机构，保证在使用时，能够利用第二液压缸工作，带动存放板运动，使放入或者取出金属工件更加方便，另外通过设置的推料机构和淬火水池，便于利用第一液压缸工作，带动推料板运动，实现将处在存放板上的金属工件给推离存放板并掉落至淬火水池内进行冷却，方便使用，解决了常规的淬火装置在使用时，存在不便于取出金属工件和将金属工件投入到液体中进行冷却的缺陷，进而给使用者带来一定不便的问题。2、本技术通过设置的卸料板和挡板，使从存放板上掉落的金属工件顺着卸料板掉落至淬火水池内更加顺利，方便使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术淬火炉主体的结构示意图；图3为本技术淬火炉主体的爆炸结构示意图；图4为本技术移动机构的结构示意图。图中：1、淬火炉主体；10、升温腔室；11、滑轨；12、滑槽；13、滑座；14、存放板；15、保温门板；16、安装底座；17、推料机构；171、第一液压缸；172、推料板；18、移动机构；181、第二液压缸；182、弯曲杆；183、矩形板；19、卸料板；191、挡板；2、淬火水池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种用于铣刀加工的淬火装置，包括淬火炉主体1，淬火炉主体1的内部设置有前侧与外界相连通的升温腔室10，淬火炉主体1的底部柜体前侧面上一体成型有两个相互对称的滑轨11，滑轨11内和升温腔室10的底壁内均设置有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑座13，两个滑座13的顶面上一体成型有存放板14，淬火炉主体1的底部柜体前侧面上还设置有移动机构18，移动机构18包括设置在淬火炉主体1上的第二液压缸181，第二液压缸181上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在淬火炉主体1的前侧面上，方便对第二液压缸181进行固定安装操作；第二液压缸181的伸缩轴末端固定安装在存放板14上，具体的，第二液压缸181的伸缩轴末端紧密焊接有弯曲杆182，弯曲杆182的顶端紧密焊接有呈水平状设置的矩形板183，矩形板183通过多个紧固螺栓固定安装在存放板14上，方便将存放板14固定安装在第二液压缸181的伸缩轴上；具体的，其中一个滑轨11的外侧面上还紧密焊接有呈水平状设置的安装底座16，安装底座16上设置有推料机构17，推料机构17包括设置在安装底座16上的第一液压缸171，第一液压缸171上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在安装底座16上，方便对第一液压缸171进行固定安装操作；第一液压缸171的伸缩轴末端紧密焊接有推料板172，推料板172的截面呈U形，推料板172朝向存放板14的一侧，保证在使用时，能够利用推料板172运动，实现将处在存放板14上的金属工件给推离存放板14，完成卸料操作。本实施例中，升温腔室10内的滑槽12的数量为两个，升温腔室10内的滑槽12和滑轨11内的滑槽12相连通，保证在使用时，滑座13能够顺着滑槽12进入到升温腔室10内。具体的，两个滑座13远离淬火炉主体1的端部杆体上还一体成型有呈竖直状设置的保温门板15，保证保温门板15合上后，正好对升温腔室10的前侧进行封堵，能够起到减少热量向外散失的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铣刀加工的淬火装置，包括淬火炉主体(1)，其特征在于：所述淬火炉主体(1)的内部设置有升温腔室(10)，所述淬火炉主体(1)的底部柜体前侧面上设置有两个相互对称的滑轨(11)，所述滑轨(11)内和所述升温腔室(10)的底壁内均设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有滑座(13)，两个所述滑座(13)的顶面上设置有存放板(14)，所述淬火炉主体(1)的底部柜体前侧面上还设置有移动机构(18)，所述移动机构(18)包括设置在所述淬火炉主体(1)上的第二液压缸(181)，所述第二液压缸(181)的伸缩轴末端固定安装在所述存放板(14)上；其中一个所述滑轨(11)的外侧面上还设置有呈水平状设置的安装底座(16)，所述安装底座(16)上设置有推料机构(17)，所述推料机构(17)包括设置在所述安装底座(16)上的第一液压缸(171)，所述第一液压缸(171)的伸缩轴末端设置有推料板(172)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铣刀加工的淬火装置，包括淬火炉主体(1)，其特征在于：所述淬火炉主体(1)的内部设置有升温腔室(10)，所述淬火炉主体(1)的底部柜体前侧面上设置有两个相互对称的滑轨(11)，所述滑轨(11)内和所述升温腔室(10)的底壁内均设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有滑座(13)，两个所述滑座(13)的顶面上设置有存放板(14)，所述淬火炉主体(1)的底部柜体前侧面上还设置有移动机构(18)，所述移动机构(18)包括设置在所述淬火炉主体(1)上的第二液压缸(181)，所述第二液压缸(181)的伸缩轴末端固定安装在所述存放板(14)上；其中一个所述滑轨(11)的外侧面上还设置有呈水平状设置的安装底座(16)，所述安装底座(16)上设置有推料机构(17)，所述推料机构(17)包括设置在所述安装底座(16)上的第一液压缸(171)，所述第一液压缸(171)的伸缩轴末端设置有推料板(172)。


2.根据权利要求1所述的用于铣刀加工的淬火装置，其特征在于：所述升温腔室(10)内的滑槽(12)的数量为两个，所述升温腔室(10)内的滑槽(12)和所述滑轨(11)内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓燕，赵友桃，赵思华，
申请(专利权)人：珠海市茂鑫五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44