一种用于铣刀加工的高温煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铣刀加工的高温煅烧炉，包括煅烧炉主体，煅烧炉主体的口部位置处设置有炉盖，煅烧炉主体中开设有煅烧腔，煅烧炉主体的口部开设有漏槽，炉盖上固定有放置框，放置框上固定有刮板，当炉盖与煅烧炉主体的端部贴合时，漏槽下设置有排屑机构，排屑机构包括排屑套和输料叶片。该用于铣刀加工的高温煅烧炉，通过设置在煅烧炉主体的底部设置有排屑机构，并在放置框上固定有刮板，使得炉盖在远离煅烧炉主体时，刮板能够对煅烧腔的底部进行铲刮，使得煅烧产生的渣灰会在刮板的铲刮下被刮至排屑机构内，使得渣灰被排出，防止渣灰在煅烧炉主体内堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铣刀加工的高温煅烧炉
本技术涉及热处理设备
，具体为一种用于铣刀加工的高温煅烧炉。
技术介绍
煅烧炉是利用高温原理对材料进行热处理以改善原材料性能的热工设备。在铣刀的加工中，会使用到煅烧炉对铣刀进行煅烧工作。由于在对铣刀进行煅烧时，铣刀在高温的作用下会产生部分渣灰，而由于煅烧炉的高温状态，使得渣灰难以及时进行清理，造成渣灰在煅烧炉内大量堆积，影响煅烧炉的工作，鉴于此，我们提出一种用于铣刀加工的高温煅烧炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铣刀加工的高温煅烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铣刀加工的高温煅烧炉，包括煅烧炉主体，所述煅烧炉主体的底部设置有支撑架，所述煅烧炉主体的口部位置处设置有炉盖，所述煅烧炉主体中开设有煅烧腔，所述煅烧炉主体口部的底面位置处开设有和所述煅烧腔相连通的漏槽，所述炉盖的背面位置处通过螺栓固定有放置框，所述放置框末端的底面边缘处紧密焊接有刮板，所述刮板的外侧边缘处与所述煅烧腔的内壁相贴合，所述放置框首端的底面边缘处紧密焊接有堵板，当所述炉盖与所述煅烧炉主体的端部贴合时，所述堵板将所述漏槽的槽口遮盖，所述漏槽的下方位置处安装有排屑机构，所述排屑机构包括通过螺栓固定在所述煅烧炉主体底端的排屑套和套设在所述排屑套内的输料叶片，所述排屑套的底端设有排料头，所述输料叶片同轴连接有转动电机。优选的，所述炉盖的前侧端面上通过螺栓固定有活动架，所述活动架的底端紧密焊接有一对活动座，所述活动座的外侧端转动连接有滚轮，所述支撑架的左右两侧内壁上均开设有导向槽，所述滚轮伸入到所述导向槽内并与所述导向槽滚动连接。优选的，所述排屑套中开设有通腔，排料头内开设有排屑口，所述通腔和所述排屑口相连通，所述排料头呈斜向下的倾斜状。优选的，所述输料叶片呈螺旋叶片状，所述输料叶片紧密焊接在转轴的外侧，转轴与所述转动电机的输出轴末端同轴连接。优选的，所述输料叶片整体呈倾斜状，所述转动电机通过螺栓固定在电机座上，所述电机座通过螺栓固定在所述排屑套的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铣刀加工的高温煅烧炉，通过设置在煅烧炉主体的底部设置有排屑机构，并在放置框上固定有刮板，使得炉盖在远离煅烧炉主体时，刮板能够对煅烧腔的底部进行铲刮，使得煅烧产生的渣灰会在刮板的铲刮下被刮至排屑机构内，使得渣灰被排出，防止渣灰在煅烧炉主体内堆积。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的另一整体结构示意图；图3为本技术中炉盖的结构示意图；图4为本技术中排屑机构的结构示意图。图中各个称号的意义为：1、煅烧炉主体；11、煅烧腔；111、漏槽；12、支撑架；121、导向槽；13、炉盖；131、放置框；132、活动架；1321、活动座；1322、滚轮；133、刮板；134、堵板；2、排屑机构；21、排屑套；211、排料头；212、通腔；213、排屑口；22、输料叶片；221、转动电机；222、电机座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种用于铣刀加工的高温煅烧炉，包括煅烧炉主体1，煅烧炉主体1的底部设置有支撑架12，煅烧炉主体1的口部位置处设置有炉盖13，炉盖13的背面位置处通过螺栓固定有放置框131，用于放置待煅烧的铣刀。煅烧炉主体1中开设有煅烧腔11，炉盖13的前侧端面上通过螺栓固定有活动架132，活动架132的底端紧密焊接有一对活动座1321，活动座1321的外侧端转动连接有滚轮1322，支撑架12的左右两侧内壁上均开设有导向槽121，滚轮1322伸入到导向槽121内并与导向槽121滚动连接，使得通过对炉盖13进行拨动即可使炉盖13在滚轮1322的作用下沿导向槽121进行运动，从而达到开启和闭合炉盖13的目的，通过将炉盖13合拢后即可使煅烧炉主体1对铣刀进行煅烧工作。本实施例中，煅烧炉主体1口部的底面位置处开设有和煅烧腔11相连通的漏槽111，放置框131末端的底面边缘处紧密焊接有刮板133，刮板133的外侧边缘处与煅烧腔11的内壁相贴合，放置框131首端的底面边缘处紧密焊接有堵板134，当炉盖13与煅烧炉主体1的端部贴合时，堵板134将漏槽111的槽口遮盖，防止铣刀在煅烧时，煅烧炉主体1内的高温火焰会从漏槽111中向外排出。漏槽111的下方位置处安装有排屑机构2，当炉盖13被打开时，炉盖13带动刮板133向外运动，使得铣刀煅烧时产生的渣灰被刮板133刮动并被排入到漏槽111中之后进入到排屑机构2内。排屑机构2包括通过螺栓固定在煅烧炉主体1底端的排屑套21和套设在排屑套21内的输料叶片22，排屑套21的底端设有排料头211，输料叶片22同轴连接有转动电机221，通过将转动电机221与外界电源相连通时，转动电机221开始工作并带动输料叶片22转动，从而使落入到排屑机构2内的渣灰在输料叶片22的转动下被排出，达到清理煅烧炉主体1内渣灰的目的，防止渣灰在煅烧炉主体1内堆积。本实施例中，排屑套21中开设有通腔212，排料头211内开设有排屑口213，通腔212和排屑口213相连通，排料头211呈斜向下的倾斜状，方便渣灰沿通腔212的腔底朝排屑口213处运动并从排屑口213排出。具体的，输料叶片22呈螺旋叶片状，输料叶片22紧密焊接在转轴的外侧，转轴与转动电机221的输出轴末端同轴连接，输料叶片22整体呈倾斜状，转动电机221通过螺栓固定在电机座222上，电机座222通过螺栓固定在排屑套21的外侧，使的输料叶片22能够将大量的渣灰向外排放，防止渣灰大量堆积在排屑机构2内。值得说明的是，本技术中涉及到的转动电机221为现有的常规技术，本新型中不再赘述。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铣刀加工的高温煅烧炉，包括煅烧炉主体(1)，所述煅烧炉主体(1)的底部设置有支撑架(12)，所述煅烧炉主体(1)的口部位置处设置有炉盖(13)，其特征在于：所述煅烧炉主体(1)中开设有煅烧腔(11)，所述煅烧炉主体(1)口部的底面位置处开设有和所述煅烧腔(11)相连通的漏槽(111)，所述炉盖(13)的背面位置处通过螺栓固定有放置框(131)，所述放置框(131)末端的底面边缘处紧密焊接有刮板(133)，所述刮板(133)的外侧边缘处与所述煅烧腔(11)的内壁相贴合，所述放置框(131)首端的底面边缘处紧密焊接有堵板(134)，当所述炉盖(13)与所述煅烧炉主体(1)的端部贴合时，所述堵板(134)将所述漏槽(111)的槽口遮盖，所述漏槽(111)的下方位置处安装有排屑机构(2)，所述排屑机构(2)包括通过螺栓固定在所述煅烧炉主体(1)底端的排屑套(21)和套设在所述排屑套(21)内的输料叶片(22)，所述排屑套(21)的底端设有排料头(211)，所述输料叶片(22)同轴连接有转动电机(221)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铣刀加工的高温煅烧炉，包括煅烧炉主体(1)，所述煅烧炉主体(1)的底部设置有支撑架(12)，所述煅烧炉主体(1)的口部位置处设置有炉盖(13)，其特征在于：所述煅烧炉主体(1)中开设有煅烧腔(11)，所述煅烧炉主体(1)口部的底面位置处开设有和所述煅烧腔(11)相连通的漏槽(111)，所述炉盖(13)的背面位置处通过螺栓固定有放置框(131)，所述放置框(131)末端的底面边缘处紧密焊接有刮板(133)，所述刮板(133)的外侧边缘处与所述煅烧腔(11)的内壁相贴合，所述放置框(131)首端的底面边缘处紧密焊接有堵板(134)，当所述炉盖(13)与所述煅烧炉主体(1)的端部贴合时，所述堵板(134)将所述漏槽(111)的槽口遮盖，所述漏槽(111)的下方位置处安装有排屑机构(2)，所述排屑机构(2)包括通过螺栓固定在所述煅烧炉主体(1)底端的排屑套(21)和套设在所述排屑套(21)内的输料叶片(22)，所述排屑套(21)的底端设有排料头(211)，所述输料叶片(22)同轴连接有转动电机(221)。


2.根据权利要求1所述的用于铣刀加工的高温煅烧炉，其特征在于：所述炉盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓燕，赵友桃，赵思华，
申请(专利权)人：珠海市茂鑫五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44