一种铸件与模头一体成形结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件与模头一体成形结构，属于铸造加工技术领域，所述的铸件与模头一体成形结构，设置有模头组件和铸件组件，所述的铸件组件设置有多组铸件，通过模头组件和铸件组件的配合使用可以同时浇铸多个美容钳手柄，通过设置有的固定限位组件将模头组件和铸件组件进行连接固定，所述的固定限位组件包括固定限位杆、固定板和复位弹簧，通过这些组件的配合使用能够有效地对模头组件和铸件组件连接后进行固定和限位，使得模头组件与铸件组件之间的连接更加的可靠，防止了铸件在进行浇铸的过程中铸件组件发生偏移从而影响产品的正常生产，本实用新型专利技术的结构简单易于安装和操作，能够有效地提高生产效率实用性大。大。大。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件与模头一体成形结构


[0001]本技术属于铸造加工
，具体地说，涉及一种铸件与模头一体成形结构。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇筑流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，所以铸造模具时铸造工艺中重要的一环；
[0003]对于一种美容钳手柄的铸造，以往做这些铸件需要机械做出来一个个蜡模，然后人工再一个个蜡模点粘到模头上进行固定最后在将铸件放入砂盘里进行浇铸，对于这种一个一个浇铸的结构在生产时效率低下且费时费力。

技术实现思路

[0004]针对现有的铸件浇铸效率低、费时费力的问题，本技术提供一种铸件与模头一体成形结构，设置有模头组件和铸件组件，所述的铸件组件设置有多组铸件通过模头组件和铸件组件的配合使用可以同时浇铸多个美容钳手柄，有效地提高了浇铸效率，同时通过设置有的固定限位组件将模头组件和铸件组件进行连接固定，使得模头组件与铸件组件之间的连接更加的可靠，防止了铸件在进行浇铸的过程中铸件组件发生偏移从而影响产品的正常生产，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种铸件与模头一体成形结构，包括模头和铸件，所述的模头和铸件固定连接，所述的铸件与模头一体成形结构包括模头组件和铸件组件，所述的铸件组件与模头组件之间进行滑动连接，所述的模头组件和铸件组件还通过设置有的固定限位组件进行连接固定。
[0007]优选地，所述的模头组件包括模头、第一支管、第二支管和模头架，所述的模头和模头架均为空心结构，所述的模头上设置有浇铸口，所述的第一支管的一端固定连接在模头的侧壁，并与模头内部连通，另一端固定连接在模头架上并与模头架连通，所述的第二支管的一端固定连接在第一支管的中部并与第一支管连通，另一端固定连接在模头架上并与模头架连通。
[0008]优选地，所述的模头架的底部设置有多个浇铸孔，所述的模头架的底部还设置有多组安装槽，所述的安装槽为倒梯形结构。
[0009]优选地，所述的铸件组件设置有若干组，所述的铸件组件包括浇铸板、铸件和安装块，所述的浇铸板为内部空心结构，所述的铸件固定连接在浇铸板的侧壁，并与浇铸板的内部连通，所述的浇铸板的上端设置有与安装槽相配合的安装块，所述的安装块为倒梯形结构，所述的安装块上设置有浇铸孔，所述的铸件组件可通过安装块与安装槽的配合连接与模头组件进行连接。
[0010]优选地，所述的固定限位组件设置在安装块的内部，所述的安装块内设置有固定板，所述的安装块的侧壁上设置有滑槽。
[0011]优选地，所述的固定限位组件包括固定限位杆和复位弹簧，所述的固定限位杆为L形杆，横向的一端穿过安装块的侧壁，竖向的一端穿过滑槽且可在滑槽内滑动，所述的复位弹簧设置在安装块内部，所述的复位弹簧的一端固定连接在固定板上，另一端固定连接在固定限位杆上。
[0012]优选地，所述的模头架的安装槽内设置有与固定限位杆相配合的固定限位孔，所述的固定限位杆可插接在固定限位孔内。
[0013]有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0015](1)上述的铸件与模头一体成形结构，设置有模头组件和铸件组件，所述的铸件组件设置有多组铸件，通过模头组件和铸件组件的配合使用可以同时浇铸多个美容钳手柄，本技术的结构简单且易于安装和操作，可以有效地提高浇铸效率和生产效率同时节省了生产时间和人力。
[0016](2)上述的铸件与模头一体成形结构，通过设置有的固定限位组件将模头组件和铸件组件进行连接固定，所述的固定限位组件包括固定限位杆、固定板和复位弹簧，通过这些组件的配合使用能够有效地对模头组件和铸件组件连接后进行固定和限位，使得模头组件与铸件组件之间的连接更加的可靠，防止了铸件在进行浇铸的过程中铸件组件发生偏移从而影响产品的正常生产。
附图说明
[0017]图1为本技术中铸件与模头一体成形结构的结构示意图；
[0018]图2为实施例1中铸件与模头的连接结构示意图；
[0019]图3为实施例1中模头组件的结构示意图；
[0020]图4为实施例1中铸件组件的结构示意图；
[0021]图5为实施例2中铸件组件的结构示意图；
[0022]图6为实施例2中图5内的A处放大图；
[0023]图7为实施例2中安装块的俯视剖视图；
[0024]图8为实施例2中模头组件的结构示意图；
[0025]图9为实施例2中图8内的B处放大图。
[0026]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0027]图中：10、模头组件；11、模头；12、第一支管；13、第二支管；14、模头架；141、浇铸孔；142、安装槽；143、固定限位孔；15、浇铸口；
[0028]20、铸件组件；21、浇铸板；22、铸件；23、安装块；231、滑槽；
[0029]30、固定限位组件；31、固定限位杆；32、固定板；33、复位弹簧。
具体实施方式
[0030]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
4所示，其为本技术一优选实施方式的一种铸件与模头一体成形结构的结构示意图，本实施例的铸件与模头一体成形结构包括模头组件10和铸件组件20，所述的铸件组件20与模头组件10之间进行滑动连接。
[0033]所述的模头组件10包括模头11、第一支管12、第二支管13和模头架14，所述的模头11和模头架14均为空心结构，所述的模头11上设置有浇铸口15，所述的第一支管12的一端固定连接在模头11的侧壁，并与模头11内部连通，另一端固定连接在模头架14上并与模头架14连通，所述的第二支管13的一端固定连接在第一支管12的中部并与第一支管12连通，另一端固定连接在模头架14上并与模头架14连通。
[0034]所述的模头架14的底部设置有多个浇铸孔141用于将浇铸口15内的浇铸液流放至铸件22中，所述的模头架14的底部还设置有多组安装槽142，所述的安装槽142为倒梯形结构用于连接铸件组件20。
[0035]所述的铸件组件20设置有若干组，所述的铸件组件20包括浇铸板21、铸件22和安装块23，所述的浇铸板21同样为内部空心结构，能够储存浇铸液，所述的铸件22固定连接在浇铸板21的侧壁，并与浇铸板21的内部连通，所述的浇铸板21的上端设置有与安装槽142相配合的安装块23，所述的安装块23同样为倒梯形结构，所述的安装块23上设置有浇铸孔141，方便模头组件10对铸件22进行浇铸，所述的铸件组件20可通过安装块23与安装槽142的配合连接与模头组件10进行连接。
[0036]本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件与模头一体成形结构，包括模头(11)和铸件(22)，所述的模头(11)和铸件(22)固定连接；其特征在于：所述的铸件与模头一体成形结构包括模头组件(10)和铸件组件(20)，所述的铸件组件(20)与模头组件(10)之间进行滑动连接，所述的模头组件(10)和铸件组件(20)还通过设置有的固定限位组件(30)进行连接固定。2.根据权利要求1所述的一种铸件与模头一体成形结构，其特征在于：所述的模头组件(10)包括模头(11)、第一支管(12)、第二支管(13)和模头架(14)，所述的模头(11)和模头架(14)均为空心结构，所述的模头(11)上设置有浇铸口(15)，所述的第一支管(12)的一端固定连接在模头(11)的侧壁，并与模头(11)内部连通，另一端固定连接在模头架(14)上并与模头架(14)连通，所述的第二支管(13)的一端固定连接在第一支管(12)的中部并与第一支管(12)连通，另一端固定连接在模头架(14)上并与模头架(14)连通。3.根据权利要求2所述的一种铸件与模头一体成形结构，其特征在于：所述的模头架(14)的底部设置有多个浇铸孔(141)，所述的模头架(14)的底部还设置有多组安装槽(142)，所述的安装槽(142)为倒梯形结构。4.根据权利要求1所述的一种铸件与模头一体成形结构，其特征在于：所述的铸件组件(20)设置有若干组，所述的铸件组件(20)包括浇铸板(21)、铸件(22)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王求胜，
申请(专利权)人：王求胜，
类型：新型
国别省市：