一体化超薄成形加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一体化超薄成形加工模具，包括模具本体，所述模具本体的底部设置有底板，所述底板与模具本体的左侧均固定连接有连接块，所述连接块通过销轴活动连接，所述模具本体的正面开设有滑槽，所述底板的正面与背面均通过销轴活动连接有摆杆，所述底板顶部的左侧与右侧均固定连接有立板。本实用新型专利技术通过摆杆在旋转时带动牵引杆在滑槽的内部滑动并推动模具本体以连接块为轴心旋转，当模具本体倾斜至合适的角度时，将钢液或树脂液体注入模具本体的内部并利用倾斜面辅助钢液或树脂液体流通，提高液体流通效率，解决了现有的配件模具注液效率较差，多是利用钢液自身的流动性在模具的内部流通，降低了模具生产效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一体化超薄成形加工模具


[0001]本技术涉及卫浴电器加工
，具体为一体化超薄成形加工模具。

技术介绍

[0002]卫浴五金电器配件从字面上定义：指安装于卫生间的、悬挂、放置毛巾浴巾的金属电器制品、卫浴五金挂件、款式、功能不同的产品的价格相去甚远、卫浴配件由于使用频繁，产品更新很快，属于易耗品。
[0003]卫浴五金电器在加工过程中需要通过模具对其壳体等配件进行加工，但是现有的配件模具注液效率较差，多是利用钢液自身的流动性在模具的内部流通，降低了模具的生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一体化超薄成形加工模具，具备便于钢液流通的优点，解决了现有的配件模具注液效率较差，多是利用钢液自身的流动性在模具的内部流通，降低了模具生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一体化超薄成形加工模具，包括模具本体，所述模具本体的底部设置有底板，所述底板与模具本体的左侧均固定连接有连接块，所述连接块通过销轴活动连接，所述模具本体的正面开设有滑槽，所述底板的正面与背面均通过销轴活动连接有摆杆，所述底板顶部的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的右侧设置有螺杆，所述螺杆的左端贯穿立板并与立板通过轴承活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述摆杆的正面设置有牵引杆，所述牵引杆的后端依次贯穿摆杆与滑槽并延伸至摆杆的后侧，所述螺套的正面与背面均固定连接有位于摆杆内部的滑杆，所述滑杆与摆杆滑动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述底板的顶部固定连接有凸起，所述凸起远离底板的一侧贯穿螺套并延伸至螺套的内部，所述螺套与凸起滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述立板的顶部固定连接有胶垫，所述胶垫远离立板的一侧与模具本体的底部接触，所述胶垫的材质为减震材料。
[0008]作为本技术优选的，所述牵引杆表面的前侧与后侧均螺纹连接有位于摆杆外侧的螺帽，所述螺帽的内侧与摆杆的表面接触。
[0009]作为本技术优选的，所述滑杆的表面套设有位于摆杆内部的防护套，所述防护套的外表面与摆杆的内壁接触，所述防护套的材质为橡胶。
[0010]作为本技术优选的，所述连接块的内侧设置有套设在销轴表面的扭簧，所述扭簧的前端与后端均延伸至连接块的左侧并与连接块的表面接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过摆杆在旋转时带动牵引杆在滑槽的内部滑动并推动模具本体以连接块为轴心旋转，当模具本体倾斜至合适的角度时，将钢液或树脂液体注入模具本体
的内部并利用倾斜面辅助钢液或树脂液体流通，提高液体流通效率，解决了现有的配件模具注液效率较差，多是利用钢液自身的流动性在模具的内部流通，降低了模具生产效率的问题。
[0013]2、本技术通过设置凸起，能够对螺套进行限位，避免螺套在移动过程中跟随螺杆旋转，可以提高螺套的稳定性。
[0014]3、本技术通过设置胶垫，能够对模具本体进行防护，减少模具本体复位时的冲击力，避免模具本体与立板发生碰撞，减少震动对模具本体造成的影响。
[0015]4、本技术通过设置螺帽，能够对牵引杆进行限位，避免牵引杆在滑动过程中从摆杆的内部脱离。
[0016]5、本技术通过设置防护套，能够减少滑杆与摆杆在接触时产生的磨损，可以提高滑杆与摆杆的使用寿命。
[0017]6、本技术通过设置扭簧，能够对连接块进行支撑，提高模具本体旋转倾斜时的稳定性，同时可以使牵引杆与滑槽保持紧密接触。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构主视剖面示意图；
[0020]图3为本技术局部结构右视剖面示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、模具本体；2、底板；3、连接块；4、滑槽；5、摆杆；6、立板；7、螺杆；8、螺套；9、牵引杆；10、滑杆；11、凸起；12、胶垫；13、螺帽；14、防护套；15、扭簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一体化超薄成形加工模具，包括模具本体1，模具本体1的底部设置有底板2，底板2与模具本体1的左侧均固定连接有连接块3，连接块3通过销轴活动连接，模具本体1的正面开设有滑槽4，底板2的正面与背面均通过销轴活动连接有摆杆5，底板2顶部的左侧与右侧均固定连接有立板6，立板6的右侧设置有螺杆7，螺杆7的左端贯穿立板6并与立板6通过轴承活动连接，螺杆7的表面螺纹连接有螺套8，摆杆5的正面设置有牵引杆9，牵引杆9的后端依次贯穿摆杆5与滑槽4并延伸至摆杆5的后侧，螺套8的正面与背面均固定连接有位于摆杆5内部的滑杆10，滑杆10与摆杆5滑动连接。
[0025]参考图2，底板2的顶部固定连接有凸起11，凸起11远离底板2的一侧贯穿螺套8并延伸至螺套8的内部，螺套8与凸起11滑动连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置凸起11，能够对螺套8进行限位，避免螺套8在移动过程中跟随螺杆7旋转，可以提高螺套8的稳定性。
[0027]参考图2，立板6的顶部固定连接有胶垫12，胶垫12远离立板6的一侧与模具本体1
的底部接触，胶垫12的材质为减震材料。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置胶垫12，能够对模具本体1进行防护，减少模具本体1复位时的冲击力，避免模具本体1与立板6发生碰撞，减少震动对模具本体1造成的影响。
[0029]参考图3，牵引杆9表面的前侧与后侧均螺纹连接有位于摆杆5外侧的螺帽13，螺帽13的内侧与摆杆5的表面接触。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置螺帽13，能够对牵引杆9进行限位，避免牵引杆9在滑动过程中从摆杆5的内部脱离。
[0031]参考图4，滑杆10的表面套设有位于摆杆5内部的防护套14，防护套14的外表面与摆杆5的内壁接触，防护套14的材质为橡胶。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护套14，能够减少滑杆10与摆杆5在接触时产生的磨损，可以提高滑杆10与摆杆5的使用寿命。
[0033]参考图1，连接块3的内侧设置有套设在销轴表面的扭簧15，扭簧15的前端与后端均延伸至连接块3的左侧并与连接块3的表面接触。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置扭簧15，能够对连接块3进行支撑，提高模具本体1旋转倾斜时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化超薄成形加工模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的底部设置有底板(2)，所述底板(2)与模具本体(1)的左侧均固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)通过销轴活动连接，所述模具本体(1)的正面开设有滑槽(4)，所述底板(2)的正面与背面均通过销轴活动连接有摆杆(5)，所述底板(2)顶部的左侧与右侧均固定连接有立板(6)，所述立板(6)的右侧设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)的左端贯穿立板(6)并与立板(6)通过轴承活动连接，所述螺杆(7)的表面螺纹连接有螺套(8)，所述摆杆(5)的正面设置有牵引杆(9)，所述牵引杆(9)的后端依次贯穿摆杆(5)与滑槽(4)并延伸至摆杆(5)的后侧，所述螺套(8)的正面与背面均固定连接有位于摆杆(5)内部的滑杆(10)，所述滑杆(10)与摆杆(5)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一体化超薄成形加工模具，其特征在于：所述底板(2)的顶部固定连接有凸起(11)，所述凸起(11)远离底板(2)的一侧贯穿螺套...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖东，
申请(专利权)人：上海裕暖采暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：