快速脱模的齿轮零件渗铜的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了快速脱模的齿轮零件渗铜的模具，包括模具主体，所述模具主体的底端设有支撑环，所述模具主体内设有用于放置齿轮工件的成型腔，所述成型腔的底端设有底板，所述底板活动设置，所述底板与齿轮工件接触的表面设有凸柱，所述凸柱插入齿轮工件的中心孔，所述底板的底面设有螺纹杆，且螺纹杆垂直转动连接在底板的表面，所述螺纹杆的一端贯穿模具主体的底端，所述模具主体位于螺纹杆贯穿的位置设有外螺纹环，所述外螺纹环与螺纹杆螺纹连接，本实用新型专利技术通过在模具主体的成型腔底端设置可活动的底板，且底板在利用螺纹杆和外螺纹环的作用，使得底板可升降，在渗铜结束后，通过底板将齿轮工件顶出成型腔，达到快速脱模的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
快速脱模的齿轮零件渗铜的模具


[0001]本技术涉及齿轮零件渗铜
，具体为快速脱模的齿轮零件渗铜的模具。

技术介绍

[0002]齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。齿轮广泛应用的不同的行业。在对齿轮零件加工过程中，需要对其进行渗铜处理，现有的渗铜工艺往往需要用到模具，将成型件放入模具的型腔内后，再在模具上方放置固态的铜件，随后将模具送入烧结室，烧结室产生高温，高温将铜件熔化成铜液，铜液渗入成型件内部。
[0003]在渗铜处理过程中，会出现铜件熔化产生的铜液过多的情况，即熔渗饱和后，还有大量的铜液残留在成型件的顶面，需要额外增加工序对其进行处理，且在渗铜结束后，很难将模具内的工件取出，为此，我们提出快速脱模的齿轮零件渗铜的模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供快速脱模的齿轮零件渗铜的模具，以解决上述
技术介绍
中在渗铜处理过程中，会出现铜件熔化产生的铜液过多的情况，即熔渗饱和后，还有大量的铜液残留在成型件的顶面，需要额外增加工序对其进行处理，且在渗铜结束后，很难将模具内的工件取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：快速脱模的齿轮零件渗铜的模具，包括模具主体，所述模具主体的底端设有支撑环，所述模具主体内设有用于放置齿轮工件的成型腔，所述成型腔的底端设有底板，所述底板活动设置，所述底板与齿轮工件接触的表面设有凸柱，所述凸柱插入齿轮工件的中心孔，所述底板的底面设有螺纹杆，且螺纹杆垂直转动连接在底板的表面，所述螺纹杆的一端贯穿模具主体的底端，所述模具主体位于螺纹杆贯穿的位置设有外螺纹环，所述外螺纹环与螺纹杆螺纹连接，所述模具主体内壁设有溢流孔，且模具主体的壳体内壁设有溢流孔连通的导流通道，所述模具主体外部罩设有外罩套。
[0006]优选的，所述模具主体的外壁设有螺纹纹路，所述外罩套螺纹连接在模具主体外。
[0007]优选的，所述外罩套内设有滞留环腔，所述导流通道的一端与成型腔连通，所述导流通道的另一端与滞留环腔连通。
[0008]优选的，所述外罩套主要包括外环套和内壳体，所述内壳体内壁设有螺纹纹路，所述外环套的内壁设有螺纹纹路，所述外环套的内壁和内壳体的外壁设有凹槽，所述外环套的内壁的凹槽与内壳体的外壁的凹槽形成滞留环腔，所述内壳体上设有连通滞留环腔的通孔。
[0009]优选的，所述滞留环腔内壁涂抹有润滑层。
[0010]本技术提供了快速脱模的齿轮零件渗铜的模具，具备以下有益效果：
[0011]（1）本技术通过在模具主体的成型腔底端设置可活动的底板，并将底板的底部连接螺纹杆，并将螺纹杆螺纹贯穿模具主体的底部，利用螺纹杆和外螺纹环的作用，使得底板可在成型腔内上下移动，以便于在渗铜结束后，通过底板将齿轮工件顶出成型腔，达到快速脱模的目的。
[0012]（2）本技术通过在模具主体外螺纹连接外罩套，并在外罩套内设置滞留环腔，同时将滞留环腔与成型腔之间设置导流通道，且导流通道与成型腔内壁位于上方的溢流孔连通，使用时，当铜件熔化产生的铜液过多时，会通过导流通道流入滞留环腔内，避免铜液残留在齿轮工件的顶面造成不必要的处理工序的同时，将多余的铜液回收，避免浪费，且外罩套将模具主体底部密封，达到保护螺纹杆的目的，避免误碰。
[0013]（3）本技术通过将外罩套采用相互螺纹连接的外环套和内壳体组成，且滞留环腔由外环套和内壳体的凹槽形成，后续可将外罩套冷却，使得滞留环腔内的铜液形成固体，然后将外环套和内壳体螺纹分离，然后即可使得滞留环腔内冷却后的固体铜取出，简单方便，且滞留环腔内壁的润滑层，可防止铜液粘附在滞留环腔内壁上。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的外罩套结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图图。
[0017]图中：1、外罩套；2、滞留环腔；3、模具主体；4、底板；5、支撑环；6、凸柱；7、螺纹杆；8、外螺纹环；9、齿轮工件；10、导流通道；11、成型腔；12、外环套；13、内壳体；14、润滑层；15、通孔；16、凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供的快速脱模的齿轮零件渗铜的模具，包括模具主体3，模具主体3的底端设有支撑环5，模具主体3内设有用于放置齿轮工件9的成型腔11，成型腔11的底端设有底板4，底板4活动设置，底板4与齿轮工件9接触的表面设有凸柱6，凸柱6插入齿轮工件9的中心孔，底板4的底面设有螺纹杆7，且螺纹杆7垂直转动连接在底板4的表面，螺纹杆7的一端贯穿模具主体3的底端，模具主体3位于螺纹杆7贯穿的位置设有外螺纹环8，外螺纹环8与螺纹杆7螺纹连接，模具主体3内壁设有溢流孔，且模具主体3的壳体内壁设有溢流孔连通的导流通道10，模具主体3外部罩设有外罩套1。
[0020]模具主体3的外壁设有螺纹纹路，外罩套1螺纹连接在模具主体3外，外罩套1内设有滞留环腔2，导流通道10的一端与成型腔11连通，导流通道10的另一端与滞留环腔2连通，当出现铜液过多时，铜液通过溢流孔进入到导流通道10内，最后进入到外罩套1的滞留环腔2内，避免铜液残留在齿轮工件9的顶面造成不必要的处理工序的同时，将多余的铜液回收，避免浪费。
[0021]外罩套1主要包括外环套12和内壳体13，内壳体13内壁设有螺纹纹路，外环套12的内壁设有螺纹纹路，外环套12的内壁和内壳体13的外壁设有凹槽16，外环套12的内壁的凹
槽16与内壳体13的外壁的凹槽16形成滞留环腔2，内壳体13上设有连通滞留环腔2的通孔15，后续将外罩套1取下冷却，使得滞留环腔2内的铜液形成固体铜，然后将外环套12和内壳体13螺纹分离，然后即可使得滞留环腔2内冷却后的固体铜取出，简单方便。
[0022]滞留环腔2内壁涂抹有润滑层14，可防止铜液粘附在滞留环腔2内壁上。
[0023]需要说明的是，快速脱模的齿轮零件渗铜的模具，在工作时，通过在模具主体3的成型腔11底端设置可活动的底板4，并将底板4的底部连接螺纹杆7，并将螺纹杆7螺纹贯穿模具主体3的底部，利用螺纹杆7和外螺纹环8可使得底板4可在成型腔11内升降，在渗铜前，将底板4置于成型腔11底部，然后将齿轮工件9放入成型腔11内，并使得齿轮工件9的中心孔与底板4上的凸柱6对接，将齿轮工件9固定，再在模具上方放置固态的铜件，随后将模具送入烧结室，烧结室产生高温，高温将铜件熔化成铜液，铜液渗入成型件内部，进行渗铜，其中，在模具主体3外螺纹连接外罩套1，并在外罩套1内设置滞留环腔2，同时将滞留环腔2与成型腔11之间设置导流通道10，当出现铜液过多时，铜液通过溢流孔进入到导流通道10内，最后进入到外罩套1的滞留环腔2内，避免铜液残本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速脱模的齿轮零件渗铜的模具，包括模具主体（3），其特征在于：所述模具主体（3）的底端设有支撑环（5），所述模具主体（3）内设有用于放置齿轮工件（9）的成型腔（11），所述成型腔（11）的底端设有底板（4），所述底板（4）活动设置，所述底板（4）与齿轮工件（9）接触的表面设有凸柱（6），所述凸柱（6）插入齿轮工件（9）的中心孔，所述底板（4）的底面设有螺纹杆（7），且螺纹杆（7）垂直转动连接在底板（4）的表面，所述螺纹杆（7）的一端贯穿模具主体（3）的底端，所述模具主体（3）位于螺纹杆（7）贯穿的位置设有外螺纹环（8），所述外螺纹环（8）与螺纹杆（7）螺纹连接，所述模具主体（3）内壁设有溢流孔，且模具主体（3）的壳体内壁设有溢流孔连通的导流通道（10），所述模具主体（3）外部罩设有外罩套（1）。2.根据权利要求1所述的快速脱模的齿轮零件渗铜的模具，其特征在于：所述模具主体（3）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立冬，王宜彩，
申请(专利权)人：太仓市锦立得粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：