一种粉末冶金从动齿轮压型加工用送粉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金从动齿轮压型加工用送粉机构，设有底板，底板上开设有收集孔，收集孔内设有型腔，底板上设有下垫板，下垫板上设有送粉靴，送粉靴前端设有送粉腔，送粉靴后端两侧边均设有限位板，限位板底部设置在底板上，送粉靴上设有上垫板，且上垫板固定在限位板上，上垫板上设有粉盒，粉盒上通过送粉管连接有粉桶，底板上还设有气缸座，气缸座上设有无杆气缸，无杆气缸输出端通过连接座连接送粉靴，送粉靴前端两侧边均设有挡粉条，挡粉条底部固定在底板上，本实用新型专利技术用无杆气缸作为驱动动源，推动送粉靴实现往复运动,解决了较小开档的机器设备采用人工手工添加原料粉料的诸多问题。料粉料的诸多问题。料粉料的诸多问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金从动齿轮压型加工用送粉机构


[0001]本技术涉及粉末冶金辅助
，具体为一种粉末冶金从动齿轮压型加工用送粉机构。

技术介绍

[0002]20世纪80年代末期至90年代初期，用于钢铁粉末冶金结构零件的温压技术取得了重大进展，温压加热装置及压机的改造又取得了产业化的突破，高密度、高强度、较低成本的粉末冶金结构零件迅速进入了燃油发动机齿轮零件的生产市场；
[0003]目前送粉部分液压成形机采用人工手动添加粉料的送粉方式和送粉管随送粉靴一起动的送粉方式，手工添加粉料劳动强度大；产品质量受操作人员的技能，情绪影响，无法获得稳定的工序产品质量；产品的质量成本高；处理这些质量问题需要投入大量的人力和时间，并有大量的不合格零件产生，决对效率低，产品相对成本高，缺少对市场的竞争力；工人操作，手工添加粉料造成原料粉料的洒落，对操作环境污染大，不利于环境保护，而送粉管随送粉靴一起动的送粉方式对于开档空间较小的机器设备的局限性，没有足够的空间让送粉管进入至模腔的位置，会使送粉管与上面模具发生干涉，不能正常运行生产，当送粉靴送粉至最前端时，送粉管与垂直轴线的夹角25
°
会增大到50
°
，不利于粉料在送粉管内的下行补充，从而影响了进入模腔粉料多少的一致性，直接影响了产品质量的稳定性，使不良产品的增加，使产品的质量成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种送粉靴与送粉管分离、且能自动送粉的粉末冶金从动齿轮压型加工用送粉机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金从动齿轮压型加工用送粉机构，设有底板，所述底板上开设有收集孔，所述收集孔内设有型腔，所述底板上设有下垫板，所述下垫板上设有送粉靴，所述送粉靴前端设有送粉腔，所述送粉靴后端两侧边均设有限位板，所述限位板底部设置在所述底板上，所述送粉靴上设有上垫板，且所述上垫板固定在所述限位板上，所述上垫板上设有粉盒，所述粉盒上通过送粉管连接有粉桶，所述底板上还设有气缸座，所述气缸座上设有无杆气缸，所述无杆气缸输出端通过连接座连接所述送粉靴，所述送粉靴前端两侧边均设有挡粉条，所述挡粉条底部固定在所述底板上，且所述挡粉条与所述限位板平行设置。
[0006]优选的，所述限位板包括横板和竖板，所述竖板设置在所述下垫板上，所述竖板顶端固定连接所述横板，所述横板上两端均设有弹簧座，所述弹簧座内设有压紧销，且所述压紧销下端穿过所述横板，抵触在所述送粉靴上表面，所述压紧销顶部设有可调弹簧，所述弹簧座上设有弹簧盖，刮净送粉板上的剩余粉料，减少原料粉料的消耗。
[0007]优选的，所述挡粉条上表面设还有附加压力装置，所述附加压力装置包括固定柱，所述固定柱设在所述挡粉条上，所述固定柱上部开设有安装槽，所述安装槽内铰接压力杠
杆的中部，所述压力杠杆的一端安装有滚动轴承，所述滚动轴承抵触所述送粉靴上表面，压力杠杆的另一端滑动连接在滑动杆上，所述滑动杆上套设有弹簧，且所述弹簧上端顶住所述压力杠杆底部，当送粉靴前面底部磨损后，用附加压力装置对送粉靴前端产生压力，让送粉靴与底板接触更加紧密。
[0008]优选的，所述送粉靴高度为55毫米，送粉靴从后面粉盒的位置往前送粉腔的距离为465毫米，大大节约了上面模具的向上退回距离，大大节约了上面模具的无效工作时间，提高了生产效率。
[0009]优选的，送粉管与垂直轴线夹角为25
°
，有利于原料粉料在送粉管内向下补充。
[0010]优选的，所述底板底部分别设有前浮粉桶和后浮粉桶，且所述前浮粉桶和所述后浮粉桶位于所述型腔两侧边，用于收集溢出型腔的粉末，避免造成材料资源的浪费。
[0011]优选的，所述底板侧边设有安全光幕，用于保护操作者的安全。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用无杆气缸作为驱动动源，推动送粉靴实现往复运动,解决了较小开档的机器设备采用人工手工添加原料粉料的诸多问题，送粉管是固定不动的，送粉管与垂直轴线夹角为25
°
不变，有利于原料粉料在送粉管内向下补充,送粉靴与送粉管分离，送粉靴每次退回补充原料粉料后，向前送往模腔的原料粉料的多少是一致的，从而使填充到模腔里面的原料粉料每次均匀一致，使产品质量一致性好，大大减少了不良产品的产生，送粉靴仅高度为55毫米，送粉靴从后面粉桶的位置往前送粉腔的距离为465毫米，上面模具退回高度可以大大减小，原来上面模具需要退回高度为280毫米，现在上面模具只需退回高度65毫米就可以了，大大节约了上面模具的向上退回距离，大大节约了上面模具的无效工作时间，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的左视图；
[0016]图4为本技术的附加压力装置结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0019]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1所示：一种粉末冶金从动齿轮压型加工用送粉机构，设有底板1，所述底板1上开设有收集孔2，所述收集孔2内设有型腔3，所述底板1上设有下垫板4，所述下垫板4上设有送粉靴5，所述送粉靴5高度为55毫米，送粉靴5从后面粉盒8的位置往前送粉腔501的距离为465毫米，大大节约了上面模具的向上退回距离，大大节约了上面模具的无效工作时间，提高了生产效率，所述送粉靴5前端设有送粉腔501，所述送粉靴5后端两侧边均设有限位板6，所述限位板6包括横板601和竖板602，所述竖板602设置在所述下垫板4上，所述竖板602顶端固定连接所述横板601，所述横板601上两端均设有弹簧座603，所述弹簧座603内设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金从动齿轮压型加工用送粉机构，其特征在于：设有底板(1)，所述底板(1)上开设有收集孔(2)，所述收集孔(2)内设有型腔(3)，所述底板(1)上设有下垫板(4)，所述下垫板(4)上设有送粉靴(5)，所述送粉靴(5)前端设有送粉腔(501)，所述送粉靴(5)后端两侧边均设有限位板(6)，所述限位板(6)底部设置在所述底板(1)上，所述送粉靴(5)上设有上垫板(7)，且所述上垫板(7)固定在所述限位板(6)上，所述上垫板(7)上设有粉盒(8)，所述粉盒(8)上通过送粉管连接有粉桶(9)，所述底板(1)上还设有气缸座(10)，所述气缸座(10)上设有无杆气缸(11)，所述无杆气缸(11)输出端通过连接座连接所述送粉靴(5)，所述送粉靴(5)前端两侧边均设有挡粉条(12)，所述挡粉条(12)底部固定在所述底板(1)上，且所述挡粉条(12)与所述限位板(6)平行设置。2.根据权利要求1所述一种粉末冶金从动齿轮压型加工用送粉机构，其特征在于：所述限位板(6)包括横板(601)和竖板(602)，所述竖板(602)设置在所述下垫板(4)上，所述竖板(602)顶端固定连接所述横板(601)，所述横板(601)上两端均设有弹簧座(603)，所述弹簧座(603)内设有压紧销(604)，且所述压紧销(604)下端穿过所述横板(601)，抵触在所述送粉靴(5)上表面，所述压紧销(604)顶部设有可...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷啸春，刘志军，骆大国，杨建，黄忠荣，袁伟，胡文隽，班革，
申请(专利权)人：重庆聚能粉末冶金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：