一种硬质合金齿轮成型加工方法技术

本发明专利技术涉及一种硬质合金齿轮成型加工方法，主要包括以下步骤，材料准备、挤压作业、干燥切割、烧结作业、打磨处理以及检查包装等多种工序，使用到的齿轮打磨设备包括底板、夹持装置、定位装置、旋转装置和打磨装置，本发明专利技术可以解决现有的硬质合金齿轮打磨时存在的以下难题，a,传统的硬质合金齿轮打磨时，需要人工使用锉刀手工打磨，人工打磨时产生的金属碎屑影响硬质合金齿轮打磨的空气环境，并且人工打磨的效率较低，加工的精度较差，导致使用可靠性较低，造成不必要的经济损失；b，现有的打磨设备对质合金齿轮打磨时，由于硬质合金齿轮的夹持不稳定，难以保证对硬质合金齿轮毛边的打磨效果，能够提高硬质合金齿轮的打磨效率和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金齿轮成型加工方法


[0001]本专利技术涉及齿轮生产加工
，具体的说是一种硬质合金齿轮成型加工方法。

技术介绍

[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度，硬质合金制造的齿轮能够提高齿轮的硬度和耐磨度，提高了齿轮的使用寿命，硬质合金齿轮成型后，由于毛刺较多，需要对硬质合金齿轮进行打磨作业。
[0003]然而现有的硬质合金齿轮打磨时存在的以下难题，a,传统的硬质合金齿轮打磨时，需要人工使用锉刀手工打磨，人工打磨时产生的金属碎屑影响硬质合金齿轮打磨的空气环境，并且人工打磨的效率较低，加工的精度较差，导致使用可靠性较低，造成不必要的经济损失；b，现有的打磨设备对质合金齿轮打磨时，由于硬质合金齿轮的夹持不稳定，难以保证对硬质合金齿轮毛边的打磨效果，能够提高硬质合金齿轮的打磨效率和质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种硬质合金齿轮成型加工方法，可以解决上述中提到的硬质合金齿轮打磨时存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种硬质合金齿轮成型加工方法，主要包括以下步骤：
[0006]步骤一，材料准备，准备硬质合金齿轮生产所需的原材料，并将原材料进行干燥破碎后混合均匀，得到硬质合金粉料；
[0007]步骤二，挤压作业，对步骤一中得到的硬质合金粉料进行挤压作业，得到挤压完成的硬质合金材料；
[0008]步骤三，干燥切割，对步骤二中得到的挤压完成的硬质合金材料进行干燥处理，并在干燥完成后将干燥完成的硬质合金材料进行切割成齿轮状，得到硬质合金齿轮半成品；
[0009]步骤四，烧结作业，对步骤三中得到的硬质合金齿轮半成品进行烧结作业，自然冷却后，得到硬质合金齿轮毛坯；
[0010]步骤五，打磨处理，将步骤四中得到的硬质合金齿轮毛坯放置到齿轮打磨设备内对其进行打磨作业，打磨完成后，得到硬质合金齿轮成品；
[0011]步骤六，检查包装，对步骤五中得到的硬质合金齿轮成品进行检查作业，将检测不合格的硬质齿轮进行重新处理，并对检测合格的硬质合金齿轮进行包装作业，得到包装完成的硬质合金齿轮。
[0012]上述步骤中使用到的齿轮打磨设备包括底板、夹持装置、定位装置、旋转装置和打磨装置，所述的底板上安装有夹持装置，夹持装置上安装有旋转装置，底板左部安装有定位装置，底板上位于定位装置左侧安装有打磨装置。
[0013]所述的夹持装置包括U型板、旋转圆杆、空心圆杆、一号电机、顶升辊、顶升杆、弧形板、橡胶板、回位弹簧杆、连接圆杆和抵紧圆杆，所述的底板右端安装有U型板，U型板左端开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆杆，旋转圆杆左端安装有空心圆杆，空心圆杆左端内壁中部安装有一号电机，一号电机输出端安装有连接圆杆，连接圆杆左端通过轴承安装在空心圆杆左端内壁上，连接圆杆上左端至右端均匀安装有顶升辊，空心圆杆内壁上从左端至右端沿其周向方向均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有顶升杆，顶升杆外端安装有弧形板，弧形板下端内壁上前后对称安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆内端连接在空心圆杆外壁上，弧形板外壁上安装有橡胶板，顶升杆内端抵紧在顶升辊外壁上，空心圆杆左端内壁上安装有夹持机构，空心圆杆左端外壁上安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆中部开设有弧形环槽，能够对硬质合金齿轮进行稳定的夹持作业。
[0014]所述的打磨装置包括支撑板、伸缩杆、升降气缸、垫块、长条板、震动弹簧杆、平板、长条杆、方板、定位圆杆、旋转板、打磨弹簧杆、双向气缸、带动块、打磨条、二号电机和动力圆板，所述的底板左端安装有支撑板，支撑板和U型板上端前后对称安装有伸缩杆，支撑板和U型板上端位于伸缩杆之间的间隙处安装有升降气缸，位于支撑板和U型板上的升降气缸输出端和伸缩杆上端通过垫块相连接，垫块之间通过长条板相连接，长条板左部前后对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有平板，平板右端外壁上均匀安装有震动弹簧杆，震动弹簧杆右端连接在位于U型板上的升降气缸上的垫块左端外壁上，平板中部安装有长条杆，长条杆下端安装有方板，方板上前后两端从左端至右端对称且均匀开设有方槽，方槽内通过轴承安装有定位圆杆，定位圆杆上安装有旋转板，旋转板上左右对称安装有打磨弹簧杆，打磨弹簧杆上端连接在平板下端外壁上，平板中部前后对称开设有卡槽，长条杆中部开设有穿槽，穿槽内安装有双向气缸，双向气缸输出端前后对称安装有带动块，且带动块通过滑动配合的方式安装在卡槽内，带动块下端为斜面状，且带动块下端抵紧在旋转板上，旋转板和方板中部均安装有打磨条，长条板上端左侧安装有二号电机，二号电机输出端穿过长条板偏心安装有动力圆板，且动力圆板和平板之间相互配合使用，能够对硬质合金齿轮进行全面且均匀的打磨作业。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括夹持气缸、夹持圆管、抵紧圆环、下压杆、弧面板、拉紧弹簧杆和橡胶条，所述的空心圆杆左端内壁上安装有夹持圆管，夹持圆管内壁上下两端对称开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有下压杆，下压杆内端安装有弧面板，弧面板外壁上左右对称安装有拉紧弹簧杆，拉紧弹簧杆外端连接在空心圆杆内壁上，弧面板内壁上安装有橡胶条，空心圆杆左端内壁上下对称安装有夹持气缸，夹持气缸输出端安装有抵紧圆环，抵紧圆环套设在夹持圆管外壁上，抵紧圆环内壁抵紧在下压杆外端，通过弧面板上的橡胶条对连接圆杆的夹持作业，提高了硬质合金齿轮夹持的稳定性。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的旋转装置包括从动圆板、T型圆板、L型杆、缺口圆板和三号电机，所述的旋转圆杆右端安装有从动圆板，从动圆板上沿其周向方向均匀开设有从动槽，从动圆板右端外壁上安装有T型圆板，T型圆板右部外壁上沿其周向方向均匀开设有弧状槽，U型板右端内壁上安装有三号电机，三号电机输出端安装有缺口圆板，缺口圆板和T型圆板之间相互配合使用，缺口圆板左端外壁上位于缺口上侧安装有L型杆，通过从动圆板能够带动夹持装置上夹持的硬质合金齿轮转动一定的角度，提高了硬质
合金齿轮打磨的全面性。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位装置包括回位板、四号电机、双向螺纹杆、直板和转珠，所述的底板左部位于支撑板右侧开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有直板，直板下侧开设有传动螺纹槽，直板上侧内端外壁上开设有弧形槽，弧形槽内壁上沿其周向方向均匀开设有凹槽，凹槽内通过转动配合的方式安装有转珠，且转珠和抵紧圆杆上的弧形环槽之间相互配合使用，底板上位于平槽前后两侧对称安装有回位板，位于底板前端回位板外壁上安装有四号电机，四号电机输出端穿过回位板安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆后端通过轴承安装在位于底板后端的回位板内壁上，且双向螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，能够对抵紧圆杆进行稳定的定位作业，保证了硬质合金齿轮打磨的稳定性。
[0018]作为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金齿轮成型加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：步骤一，材料准备，准备硬质合金齿轮生产所需的原材料，并将原材料进行干燥破碎后混合均匀，得到硬质合金粉料；步骤二，挤压作业，对步骤一中得到的硬质合金粉料进行挤压作业，得到挤压完成的硬质合金材料；步骤三，干燥切割，对步骤二中得到的挤压完成的硬质合金材料进行干燥处理，并在干燥完成后将干燥完成的硬质合金材料进行切割成齿轮状，得到硬质合金齿轮半成品；步骤四，烧结作业，对步骤三中得到的硬质合金齿轮半成品进行烧结作业，自然冷却后，得到硬质合金齿轮毛坯；步骤五，打磨处理，将步骤四中得到的硬质合金齿轮毛坯放置到齿轮打磨设备内对其进行打磨作业，打磨完成后，得到硬质合金齿轮成品；步骤六，检查包装，对步骤五中得到的硬质合金齿轮成品进行检查作业，将检测不合格的硬质齿轮进行重新处理，并对检测合格的硬质合金齿轮进行包装作业，得到包装完成的硬质合金齿轮；上述步骤中使用到的齿轮打磨设备包括底板(1)、夹持装置(2)、定位装置(3)、旋转装置(4)和打磨装置(5)，所述的底板(1)上安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)上安装有旋转装置(4)，底板(1)左部安装有定位装置(3)，底板(1)上位于定位装置(3)左侧安装有打磨装置(5)；所述的夹持装置(2)包括U型板(2a)、旋转圆杆(2b)、空心圆杆(2c)、一号电机(2d)、顶升辊(2e)、顶升杆(2f)、弧形板(2g)、橡胶板(2h)、回位弹簧杆(2i)、连接圆杆(2j)和抵紧圆杆(2k)，所述的底板(1)右端安装有U型板(2a)，U型板(2a)左端开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆杆(2b)，旋转圆杆(2b)左端安装有空心圆杆(2c)，空心圆杆(2c)左端内壁中部安装有一号电机(2d)，一号电机(2d)输出端安装有连接圆杆(2j)，连接圆杆(2j)左端通过轴承安装在空心圆杆(2c)左端内壁上，连接圆杆(2j)上左端至右端均匀安装有顶升辊(2e)，空心圆杆(2c)内壁上从左端至右端沿其周向方向均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有顶升杆(2f)，顶升杆(2f)外端安装有弧形板(2g)，弧形板(2g)下端内壁上前后对称安装有回位弹簧杆(2i)，回位弹簧杆(2i)内端连接在空心圆杆(2c)外壁上，弧形板(2g)外壁上安装有橡胶板(2h)，顶升杆(2f)内端抵紧在顶升辊(2e)外壁上，空心圆杆(2c)左端内壁上安装有夹持机构(22)，空心圆杆(2c)左端外壁上安装有抵紧圆杆(2k)，抵紧圆杆(2k)中部开设有弧形环槽；所述的打磨装置(5)包括支撑板(5a)、伸缩杆(5b)、升降气缸(5c)、垫块(5d)、长条板(5e)、震动弹簧杆(5f)、平板(5g)、长条杆(5h)、方板(5i)、定位圆杆(5j)、旋转板(5k)、打磨弹簧杆(5l)、双向气缸(5m)、带动块(5n)、打磨条(5o)、二号电机(5p)和动力圆板(5q)，所述的底板(1)左端安装有支撑板(5a)，支撑板(5a)和U型板(2a)上端前后对称安装有伸缩杆(5b)，支撑板(5a)和U型板(2a)上端位于伸缩杆(5b)之间的间隙处安装有升降气缸(5c)，位于支撑板(5a)和U型板(2a)上的升降气缸(5c)输出端和伸缩杆(5b)上端通过垫块(5d)相连接，垫块(5d)之间通过长条板(5e)相连接，长条板(5e)左部前后对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有平板(5g)，平板(5g)右端外壁上均匀安装有震动弹簧杆(5f)，震动弹簧杆(5f)右端连接在位于U型板(2a)上的升降气缸(5c)上的垫块(5d)左端外壁上，平
板(5g)中部安装有长条杆(5h)，长条杆(5h)下端安装有方板(5i)，方板(5i)上前后两端从左端至右端对称且均匀开设有方槽，方槽内通过轴承安装有定位圆杆(5j)，定位圆杆(5j)上安装有旋转板(5k)，旋转板(5k)上左右对称安装有打磨弹簧杆(5l)，打磨弹簧杆(5l)上端连接在平板(5g)下端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖瑜琳，孙远远，
申请(专利权)人：宁波市诺研新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：