【技术实现步骤摘要】
一种冷轧镀锌钢板加工方法
[0001]本专利技术涉及钢板加工
，具体的说是一种冷轧镀锌钢板加工方法。
技术介绍
[0002]冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板,冷轧板的厚度一般是0.1
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8.0mm之间，由于冷轧钢板的防腐性能很差的，与空气接触时钢板会氧化生锈，所以冷轧钢板制成的产品表面需要进行镀锌处理后再使用，并且冷轧钢板镀锌后需要进行冷却作业。
[0003]然而现有的冷轧镀锌钢板冷却时存在的以下难题，a，传统的冷轧镀锌钢板冷却时，大都是采用风冷的方式对其进行冷却，冷却时间久，冷却效率低，同时浪费资源；b，现有的镀锌钢板冷却设备对冷轧镀锌钢板冷却时，不能对冷轧镀锌钢板进行稳定的夹持作业，降低了冷轧镀锌钢板冷却的稳定性，并且不能调节冷轧镀锌钢板的冷却深度，降低了冷轧镀锌钢板的冷却效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种冷轧镀锌钢板加工方法，可以解决上述中提到的冷轧镀锌钢板冷
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧镀锌钢板加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：步骤一，材料准备，准备好待冷轧的钢板；步骤二，冷轧作业，对步骤一中准备好的待冷轧的钢板进行冷轧成型作业，得到冷轧成型的钢板；步骤三，平整作业，对步骤二中得到的冷轧成型的钢板进行平整作业，得到平整完成的钢板；步骤四，镀锌作业，对步骤三中得到的平整完成的钢板进行镀锌作业，得到镀锌完成的钢板；步骤五，冷却作业，使用镀锌钢板冷却设备对步骤四中得到的镀锌完成的钢板进行冷却作业，得到成品镀锌的钢板；上述步骤中使用到的镀锌钢板冷却设备包括底板(1)、升降装置(2)、旋转装置(3)、下压装置(4)和夹持装置(5)，所述的底板(1)中部安装有升降装置(2)，升降装置(2)上安装有旋转装置(3)，旋转装置(3)上安装有下压装置(4)，下压装置(4)上安装有夹持装置(5)；所述的升降装置(2)包括支撑板(2a)、滑动板(2b)、顶板(2c)、顶升圆杆(2d)、顶升圆辊(2e)、抵紧板(2f)、抵紧圆杆(2g)、抵紧圆辊(2h)、回位板(2i)、一号电机(2j)、收卷圆杆(2k)、收卷圆辊(2l)、钢丝绳(2m)、定位圆盘(2n)、L型板(2o)、双向气缸(2p)和刹车板(2q)，所述的底板(1)中部安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)上端均匀开设有通孔，支撑板(2a)前端外壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(2b)，支撑板(2a)上端左右两侧对称安装有顶板(2c)，顶板(2c)内壁之间通过轴承安装有顶升圆杆(2d)，顶升圆杆(2d)中部安装有顶升圆辊(2e)，支撑板(2a)后端外壁中部左右对称安装有抵紧板(2f)，抵紧板(2f)内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆(2g)，抵紧圆杆(2g)中部安装有抵紧圆辊(2h)，支撑板(2a)后端外壁下侧左右对称安装有回位板(2i)，位于支撑板(2a)上左端的回位板(2i)上安装有一号电机(2j)，一号电机(2j)输出端穿过回位板(2i)安装有收卷圆杆(2k)，收卷圆杆(2k)右端穿过位于支撑板(2a)上右端的回位板(2i)安装有定位圆盘(2n)，收卷圆杆(2k)上位于回位板(2i)内壁之间安装有收卷圆辊(2l)，滑动板(2b)上端外壁上从左端至右端均匀安装有钢丝绳(2m)，钢丝绳(2m)上端穿过通孔连接在收卷圆辊(2l)上，且钢丝绳(2m)抵紧在顶升圆辊(2e)和抵紧圆辊(2h)外壁上，支撑板(2a)右端外壁上安装有L型板(2o)，L型板(2o)上安装有双向气缸(2p)，双向气缸(2p)输出端前后对称安装有刹车板(2q)；所述的旋转装置(3)包括L状板(31)、二号电机(32)、动力圆板(33)、动力块(34)、从动圆板(35)、从动圆杆(36)、旋转杆(37)、伸缩气缸(38)和直杆(39)，所述的滑动板(2b)前端开设有方槽，方槽下端内壁上通过轴承安装有从动圆杆(36)，从动圆杆(36)上端穿过滑动板(2b)安装有从动圆板(35)，从动圆杆(36)上位于方槽内壁之间安装有旋转杆(37)，旋转杆(37)上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有直杆(39)，卡槽内壁上安装有伸缩气缸(38)，伸缩气缸(38)输出端连接在直杆(39)上，滑动板(2b)上端安装有L状板(31)，L状板(31)内壁上安装有二号电机(32)，二号电机(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖瑜琳，孙远远，
申请(专利权)人：宁波市诺研新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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