一种粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构制造技术

技术编号:37503723 阅读:38 留言:0更新日期:2023-05-07 09:39
一种粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构,包括输送工作台、浮粉吹刷箱体和零件集中转盘,零件集中转盘上设置有零件中转滑板,零件中转滑板两端分别与输送工作台和零件集中转盘连接,浮粉吹刷箱体设置在输送工作台中部,浮粉吹刷箱体两端开设进口和出口,在浮粉吹刷箱体进口位置有前置清理毛刷组,在浮粉吹刷箱体出口位置有后置清理毛刷组,在浮粉吹刷箱体顶部还设置有浮粉旋转吹刷机构,在浮粉吹刷箱体两侧部设置负压除尘机构,在输送工作台底部还设置有浮粉集中清理箱,负压除尘机构进出端口分别对准浮粉吹刷箱体与该浮粉集中清理箱。本实用新型专利技术在运输过程中即可完成浮粉吹刷工作,浮粉吹刷覆盖全面,不会产生死角影响产品质量,浮粉吹刷效率高。浮粉吹刷效率高。浮粉吹刷效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构


[0001]本技术属于粉末冶金设备的
,具体涉及一种粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能,而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的,已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术还具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。
[0003]其中,粉末冶金在压制成型之后的去除零件表面浮粉等粉尘的操作作为保障最终产品质量的重要的一环,且去掉浮粉的过程不宜使用专用工序,花费太多是时间,饮食时间越长浮粉就越不容易脱落,会形成表面质量瑕疵,通常需要在压制成型后的自动运输过程中即完成浮粉吹刷工作,公告号为CN203494845U的专利文件公开了粉末冶金用除尘装置,所述粉末冶金用除尘装置包括倾斜通道和水平通道,所述倾斜通道的背面安装有震动装置,该倾斜通道的上段通道安装有挡板,该倾斜通道的下段通道设置有漏粉槽,所述漏粉槽的下端安装有漏斗,所述漏斗底下可放置盛放粉末的容器;所述水平通道设置有传送装置。该装置采用振动抖落的方式并不能保证将所有浮粉去除掉,时常会导致浮粉去除覆盖不全的问题,特别对于表面表面齿状零件,会产生许多死角影响产品质量。且振动抖落的方式本身对未烧结的零件会产生一定损伤,过于粗暴不利于保障产品质量。

技术实现思路

[0004]一、解决的技术问题
[0005]本技术针对现有技术的不足,提出一种结构简单,使用便捷,在压制成型后的自动运输过程中即可完成浮粉吹刷工作,浮粉吹刷覆盖全面,不会产生死角影响产品质量,浮粉吹刷效率高的粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构。
[0006]二、具体技术方案
[0007]一种粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构,包括有输送工作台、浮粉吹刷箱体和零件集中转盘,所述零件集中转盘上设置有零件中转滑板,所述零件中转滑板两端分别与输送工作台和零件集中转盘连接,所述浮粉吹刷箱体设置在输送工作台中部,所述浮粉吹刷箱体两端开设有进口和出口,在所述浮粉吹刷箱体进口位置设置有前置清理毛刷组,在所述浮粉吹刷箱体出口位置设置有后置清理毛刷组,该前置清理毛刷组和后置清理毛刷组能够尽可能清理齿面上的各种死角和附着力较强的浮粉;
[0008]在所述浮粉吹刷箱体顶部还设置有浮粉旋转吹刷机构,该浮粉旋转吹刷机构能够将前置清理毛刷组处理松动但未清除的浮粉去除,且旋转吹刷将零件周围的浮粉全部吹得
远离,避免二次附着,在所述浮粉吹刷箱体两侧部设置负压除尘机构,在所述输送工作台底部还设置有浮粉集中清理箱,所述负压除尘机构进出端口分别对准浮粉吹刷箱体与该浮粉集中清理箱,负压除尘机构用于吸引四散的浮粉集中到浮粉集中清理箱中,避免浮粉乱窜造成安全隐患和影响产品质生产。
[0009]作为优选:所述输送工作台设置有安装架体,在所述安装架体顶部设置有输送皮带,在所述输送皮带两端设置有驱动滚筒,所述驱动滚筒连接有驱动电机。
[0010]作为优选:所述浮粉集中清理箱开口覆盖整个浮粉吹刷箱体、负压除尘机构和输送皮带输送末端位置。
[0011]作为优选:所述浮粉旋转吹刷机构设置有气压箱体,在该压箱体底部转动安装有气压转盘,所述气压转盘上均匀环绕设置有旋转吹气嘴,所有旋转吹气嘴用于对零件进行旋转吹气,在所述气压箱体上设置有进气接口,该进气接口与气压箱体、气压转盘、旋转吹气嘴依次连通。
[0012]作为优选:所述气压箱体内设置有弹性气囊,该弹性气囊一端连接有自动泄压阀,该弹性气囊另一端与所述进气接口连接;
[0013]所述气压转盘顶部设置有转动安装部,所述气压箱体底部设置有安装按固定座,所述转动安装部与该安装按固定座转动配合,在所述转动安装部与安装按固定座之间设置有轴承,在该轴承外围设置有密封圈,在所述气压转盘(52)内部开设有气压分转腔室,在所述安装按固定座中部设置有导气插管,该导气插管插入气压分转腔室进气端,所述气压分转腔室出气端分别与所有旋转吹气嘴连接,所述旋转吹气嘴呈可调节状态,即旋转吹气嘴由可随意弯折定型的材料制成。
[0014]作为优选:所述负压除尘机构设置有负压除尘箱,该负压除尘箱侧部开设吸尘进口,并在底部开设除尘出口,在该负压除尘箱顶部设置有负压发生器,负压发生器由负压电机组和转动扇叶组组成,所述转动扇叶组安装在负压电机组输出端,在所述负压除尘箱顶部还设置有可拆卸滤尘网。
[0015]作为优选:所述负压除尘箱整体截面呈三角状。
[0016]作为优选:所述零件集中转盘包括有支撑架和转动电机,该支撑架顶部设置有一圈防护挡板,所述转动电机输出端安装有转盘,所述防护挡板围绕着转盘设置,在所述支撑架上还设置有进料口平台和出料口平台,所述进料口平台与出料口平台相对设置,在所述防护挡板上设置有弧形集中板,该弧形集中板靠近进料口平台设置,且所述转盘依次从进料口平台、出料口平台和弧形集中板转过。
[0017]本技术的有益效果为:设置有前置清理毛刷组和后置清理毛刷组,能够尽可能清理齿面上的各种死角和附着力较强的浮粉;设置有浮粉旋转吹刷机构能够将前置清理毛刷组处理松动但未清除的浮粉去除,且旋转吹刷将零件周围的浮粉全部吹得远离,避免二次附着;设置有负压除尘机构用于吸引四散的浮粉集中到浮粉集中清理箱中,避免浮粉乱窜造成安全隐患和影响产品质生产;浮粉旋转吹刷机设置有弹性气囊与自动泄压阀配合能够实现间断性吹刷零件,符合生产节奏,利用率更高。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的正视示意图。
[0019]图2为本技术中零件集中转盘的俯视示意图。
[0020]图3为本技术中浮粉吹刷箱体的结构示意图。
[0021]图4为本技术中浮粉吹刷箱体的截面示意图。
[0022]附图标记说明:输送工作台1;浮粉吹刷箱体2;零件集中转盘3;零件中转滑板4;浮粉旋转吹刷机构5;负压除尘机构6;浮粉集中清理箱7;
[0023]安装架体11;输送皮带12;驱动滚筒13;
[0024]前置清理毛刷组21;后置清理毛刷组22;
[0025]气压箱体51;气压转盘52;旋转吹气嘴53;进气接口54;弹性气囊55;自动泄压阀56;
[0026]负压除尘箱61;负压电机组62;转动扇叶组63;可拆卸滤尘网64;
[0027]支撑架32;转动电机33;防护挡板34;转盘35;进料口平台36;出料口平台37;弧形集中板38。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。基本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构,其特征在于:包括有输送工作台(1)、浮粉吹刷箱体(2)和零件集中转盘(3),所述零件集中转盘(3)上设置有零件中转滑板(4),所述零件中转滑板(4)两端分别与输送工作台(1)和零件集中转盘(3)连接,所述浮粉吹刷箱体(2)设置在输送工作台(1)中部,所述浮粉吹刷箱体(2)两端开设有进口和出口,在所述浮粉吹刷箱体(2)进口位置设置有前置清理毛刷组(21),在所述浮粉吹刷箱体(2)出口位置设置有后置清理毛刷组(22);在所述浮粉吹刷箱体(2)顶部还设置有浮粉旋转吹刷机构(5),在所述浮粉吹刷箱体(2)两侧部设置负压除尘机构(6),在所述输送工作台(1)底部还设置有浮粉集中清理箱(7),所述负压除尘机构(6)进出端口分别对准浮粉吹刷箱体(2)与该浮粉集中清理箱(7)。2.根据权利要求1所述的粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构,其特征在于:所述输送工作台(1)设置有安装架体(11),在所述安装架体(11)顶部设置有输送皮带(12),在所述输送皮带(12)两端设置有驱动滚筒(13),所述驱动滚筒(13)连接有驱动电机。3.根据权利要求2所述的粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构,其特征在于:所述浮粉集中清理箱(7)开口覆盖整个浮粉吹刷箱体(2)、负压除尘机构(6)和输送皮带(12)输送末端位置。4.根据权利要求1所述的粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构,其特征在于:所述浮粉旋转吹刷机构(5)设置有气压箱体(51),在该压箱体底部转动安装有气压转盘(52),所述气压转盘(52)上均匀环绕设置有旋转吹气嘴(53),所有旋转吹气嘴(53)用于对零件进行旋转吹气,在所述气压箱体(51)上设置有进气接口(54),该进气接口(54)与气压箱体(51)、气压转盘(52)、旋转吹气嘴(53)依次连通。5.根据权利要求4所述的粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷啸春刘志军骆大国杨建黄忠荣王军胡文隽袁伟
申请(专利权)人:重庆聚能粉末冶金股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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