一种粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构制造技术

一种粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构，包括输送工作台、浮粉吹刷箱体和零件集中转盘，零件集中转盘上设置有零件中转滑板，零件中转滑板两端分别与输送工作台和零件集中转盘连接，浮粉吹刷箱体设置在输送工作台中部，浮粉吹刷箱体两端开设进口和出口，在浮粉吹刷箱体进口位置有前置清理毛刷组，在浮粉吹刷箱体出口位置有后置清理毛刷组，在浮粉吹刷箱体顶部还设置有浮粉旋转吹刷机构，在浮粉吹刷箱体两侧部设置负压除尘机构，在输送工作台底部还设置有浮粉集中清理箱，负压除尘机构进出端口分别对准浮粉吹刷箱体与该浮粉集中清理箱。本实用新型专利技术在运输过程中即可完成浮粉吹刷工作，浮粉吹刷覆盖全面，不会产生死角影响产品质量，浮粉吹刷效率高。浮粉吹刷效率高。浮粉吹刷效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构


[0001]本技术属于粉末冶金设备的
，具体涉及一种粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的，已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术还具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。
[0003]其中，粉末冶金在压制成型之后的去除零件表面浮粉等粉尘的操作作为保障最终产品质量的重要的一环，且去掉浮粉的过程不宜使用专用工序，花费太多是时间，饮食时间越长浮粉就越不容易脱落，会形成表面质量瑕疵，通常需要在压制成型后的自动运输过程中即完成浮粉吹刷工作，公告号为CN203494845U的专利文件公开了粉末冶金用除尘装置，所述粉末冶金用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构，其特征在于：包括有输送工作台(1)、浮粉吹刷箱体(2)和零件集中转盘(3)，所述零件集中转盘(3)上设置有零件中转滑板(4)，所述零件中转滑板(4)两端分别与输送工作台(1)和零件集中转盘(3)连接，所述浮粉吹刷箱体(2)设置在输送工作台(1)中部，所述浮粉吹刷箱体(2)两端开设有进口和出口，在所述浮粉吹刷箱体(2)进口位置设置有前置清理毛刷组(21)，在所述浮粉吹刷箱体(2)出口位置设置有后置清理毛刷组(22)；在所述浮粉吹刷箱体(2)顶部还设置有浮粉旋转吹刷机构(5)，在所述浮粉吹刷箱体(2)两侧部设置负压除尘机构(6)，在所述输送工作台(1)底部还设置有浮粉集中清理箱(7)，所述负压除尘机构(6)进出端口分别对准浮粉吹刷箱体(2)与该浮粉集中清理箱(7)。2.根据权利要求1所述的粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构，其特征在于：所述输送工作台(1)设置有安装架体(11)，在所述安装架体(11)顶部设置有输送皮带(12)，在所述输送皮带(12)两端设置有驱动滚筒(13)，所述驱动滚筒(13)连接有驱动电机。3.根据权利要求2所述的粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构，其特征在于：所述浮粉集中清理箱(7)开口覆盖整个浮粉吹刷箱体(2)、负压除尘机构(6)和输送皮带(12)输送末端位置。4.根据权利要求1所述的粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构，其特征在于：所述浮粉旋转吹刷机构(5)设置有气压箱体(51)，在该压箱体底部转动安装有气压转盘(52)，所述气压转盘(52)上均匀环绕设置有旋转吹气嘴(53)，所有旋转吹气嘴(53)用于对零件进行旋转吹气，在所述气压箱体(51)上设置有进气接口(54)，该进气接口(54)与气压箱体(51)、气压转盘(52)、旋转吹气嘴(53)依次连通。5.根据权利要求4所述的粉末冶金表面齿状零件表面吹刷机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷啸春，刘志军，骆大国，杨建，黄忠荣，王军，胡文隽，袁伟，
申请(专利权)人：重庆聚能粉末冶金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：